脱水筛技术文件文档格式.docx
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制造标准：
JB/T7891.2-1999ZKX型直线振动筛
JB/T3278-92焊接条缝筛板
GB985－88气焊、手工电弧焊及气焊保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸
GB1800～1804公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等。
GB985焊接接头的基本型式及尺寸；
GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类；
GB8923涂装前钢板表面锈蚀等级和防锈等级；
GB/T13306标牌；
GB/T13384机电产品包装通用技术要求；
GB191储运标志；
GB3768噪音源声功率级的测定简易法；
GB755旋转电动机基本技术要求
GB1032三相异步电动机试验方法
GB4826电动机的功率等级
GB4831电动机产品型号编制方法
GB4942.1电动机外壳防护分级
四、所供设备的加工制作工艺
1、下料：
a．对所用原材料进行分包商资格确认；
b．对原材料材质单、产品合格证确认；
c．对原材料的几何尺寸及外观质量检查；
精镗，确保孔或轴的同轴度；
d．在合格的原材料按下料工艺文件划线并剪、割、锯、切；
e．保证部件的刚强度和外观，依据少焊多折压原则，按照工艺要求折弯和压制成型保证设计的折压圆角；
f．对无焊接的边进行光饰钝化处理，以减少裂纹源。
2、机械加工：
a．按设计参数下料打孔定位；
b．依工艺文件装卡、粗加工；
c．按技术要求对工件进行调质处理；
d．按工艺要求的装卡顺序进行精车、精磨；
e．对成品工件作防锈保护层。
3、焊接：
a．焊接部位按设计要求打坡口；
b．按工艺顺序进行拼对焊接；
c．按设计的焊缝厚度、宽度焊接；
d．按设计的方法和尺寸对焊件矫正；
e．对焊缝表面及缺陷进行处理；
f．对焊件进行应力消除处理；
g．按设计要求对焊缝检验。
4、装配：
a．按设计要求对所有加工件进行再检验；
b．设计要求对所有紧固件的身份符合性及参数检验；
c．按要求清除应清除的毛刺、杂物及防锈层；
d．按设计顺序、装配参数和紧固力装配。
5、应力消除
a．振动时效处理；
b．退火炉退火。
6、产品工序
原材料进厂——探伤化验——电脑控制等离子下料——横梁折弯—
埋弧自动焊
对接——焊接二保焊接——进行应力处理
手把焊
退火处理
——喷沙喷底漆——横梁镗铣加工——
振动时效
结构框架组合铆接铆钉固定——镗铣加工——组装——
ST2红外测温仪
试车调试——喷面漆——出厂
THC2-01测试仪
出测试报告
注：
各工序进行质量检验，有记录，五年存查
7、产品测试
微机监测中心监测：
利用计算机测试系统测出振动筛的振幅、振动频率、振动方向角、振动轨迹、噪声、轴承温升等数据，填报检验报告书。
其容包括检验结果及检验中所出现的设备功能缺陷与处理结果，确保产品出厂前达到合格。
五、产品工艺及质量要求
1、振动筛产品工艺
a）侧板：
采用整体钢板下料，没有任何焊缝，极大程度上避免了侧板的开裂；
外形切割及钻孔由高精度数控切割机床完成，确保了外形及钻孔的精度；
在侧板受力较大的区域合理的布置了双板、护板及加强角钢，以有效增加侧板的强度。
所有的角钢、双板和护板均与侧板铆接以避免焊接产生的应力；
b）横梁：
横梁是振动筛结构组合的关键部件，它起着连接侧板，构成筛子整体框架，起到固定筛板、承受动力的作用。
c）筛框：
筛框是筛箱的骨架，由侧板、横梁、弹簧座等部件组成，其相互的连接，均采用铆钉铆接。
为了保证侧板与横梁的结合，筛框铆接后两侧板的平行度公差，横梁上表面与侧板的垂直度公差，横梁上装筛板的全部座板上平面的平面度公差，而在专用基准平台上经过螺接预装，确认筛框的几何尺寸精度、形位公差均达到图纸要求后再铆钉铆固而成。
筛子大梁上安装振动器梁座上平面，采用计算机编程控制中心距误差≤0.01mm/500mm、孔间距累积误差≤1mm/10m的HB-150型镗铣加工中心一次装夹完成加工。
d）激振器：
是产生动力的部件，由轴承座、箱体、轴承、主轴、偏心块等组成。
振动器的轴承座、箱体采用计算机编程控制中心距误差≤0.02mm/500mm、孔间距累积误差≤1mm/10m的BTD-200QF型数控加工中心一次装夹后完成加工，可以确保振动器零部件的加工制作、热处理、装配等符合图纸规定。
该激振器没有通气帽，完全杜绝粉尘或异物进入激振器部；
激振器的气体及热量可通过轴间特殊的密封装置与外界进行自由交换，并保证无润滑油外漏；
磁性油塞吸附激振器部金属细屑，有效保护激振器部所有转动部件不被破坏，提高设备的可靠性和安全性；
带密封罩，偏心轮偏心力矩可调。
e）激振器大梁：
激振器大梁采用整体方形截面设计，设加强筋板，刚度大，重量轻。
激振器大梁采用专有技术设计，全部焊缝符合焊接标准，并经过完全去应力处理。
安装激振器的表面为特殊结构设计，严格按设计精度加工。
f）驱动装置：
采用大扭矩万向联轴器传动轴，传动扭矩大，运转平稳。
该传动方式可实现长期连续可靠运行，低噪音，免维护，有效避免因花键磨损造成激振器间的不同步运行。
2、产品检验
a）在产品零部件加工制作过程中，对图纸规定有尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求、热处理要求的零部件实施工序自检及专检，以确保工件合格，同时还对协件、外购件、原材料等实施进厂入库专检，并保留质量记录、合格证等资料以备查阅。
b）根据需方有关验收标准规定编制招标设备的反映设备基本参数性能和相关尺寸的A检大纲，提供招标方确认，其容包括设备名称和规格、检验项目、检验方法、检验工具、工艺简图及判断基准。
c）各部件尺寸规格、接口、技术要求等按图纸要求验收。
d）设备制造后在制造厂运行72小时，用微机检测系统检测各种技术指标，如振幅筛箱两侧对称点的振幅差，筛箱横向摆动偏差，并描述运行轨迹。
用噪声检测仪检测噪声，用探伤仪检测焊缝和钢构件，用弹簧仪检测刚度、弹性度等。
六、其它技术准则
a）所有焊缝采用低氢焊条，焊缝位置严格按图纸施工；
b）采用环槽铆钉冷铆技术。
所有铆钉孔及高强度螺栓联接孔的周边倒角、去
毛刺；
c）提供设备具有国同行近年的先进制造水平，具有高可靠性，能稳定连
续地工作；
d）保证提供达到上述工艺技术参数、规格和技术性能要求的整套设备。
e）设备出厂按部件组装包装，散装零件出厂时装箱并编号，标志清楚、醒目，
保证设备运输安全无损。
七、技术组织措施
1、设计工作：
承担部门——振动机械设计研究院，根据销售订单编制设计工作计划，下达设计任务书，指派项目负责人明确进度要求，按产品技术方案完成常规设计计算、设计评审及CAD制图；
2、生产管理：
采用ERP（生产资源管理软件）管理模式，生产作业计划通过该系统实现计算机考核、控制、统计管理人员、设备以及原材料进厂到加工、装配、试验、产品出厂的全过程。
3、工艺技术：
对图纸有规定要求的加工件的毛坯、机械加工、热处理及组焊件、部件的铆焊、装配等均采用先进的工艺装备，编制了完整而又合理的工艺规程，以指导生产车间按照工艺要求进行加工制造。
4、产品测试：
供方将利用本单位计算机测试系统测出振动筛的振幅、振动频率、振动方向角、振动轨迹、噪声、轴承温升等数据，填报检验报告书。
八、制造能力
1.制造厂房面积：
18000㎡；
2.制造工艺设备和生产能力：
加工、检测设备
序号
规格型号
数量
出厂时间
产地
1
数控切割机
RKD4000×
14000
1台
2011.5
市润科达机械装备
2
剪板机
QC12Y-12×
2500
2005.5
三立机床
3
半自动带锯床
G4028A-1
3台
2011.3
机床厂
4
车床
CW6163B/3000
4台
2009.5
鑫盛华机床
5
焊机
4.0G
20台
2010.10
德力西电器
6
CA6150/1500
5台
2010.4
7
普通车床
CW6194B/3000
2010.3
金晖机床
8
折弯机
WD67Y-160/3200
2009.6
株洲锻压机床
9
CA6140A/1000
2009.10
10
CA6150A/1500
11
铣床
X5032A
齐二机床厂
12
万能升降台
FX6145
2009.8
长征机床集团
13
铆钉机
YX-90
2011.4
永兴阀门厂
14
钻床
250
15
磁座钻
J3C-JCA3-32
捷利得电动工具
16
摇臂钻床
Z32K
10台
2009.12
电焊机厂
17
电动单梁
起重机
LDA-5-17
6台
2008.5
三马起重机械
18
台式砂轮机
S3SL-250
2010.2
温岭市泽国永富机电工具厂
19
砂轮切割机
S350
2011.2
/
20
电焊机
BX1-300-3
2010.5
申威焊机
21
交流弧焊机
BX1-400-2
22
BX1-315
7台
石桥电器
23
液压万能
试验机
2007.3
汇科
24
超声波检测仪
UT-320
2008.7
伦捷
25
振幅检测仪
GF02-LD-P
2008.9
中西远大
26
振动电机
试验台
6m*5m
2009.1
盛世威
试验厂
27
弹簧钢度
测试机
K-800
2009.4
江都市开源
机械厂
28
微机监测系统
TJWX-2000
2010.6
辉煌科技股份
3.供方具有同类产品的设计制造经验。
供方提供足以证明具备上述制造经历的业绩、用户鉴定证明或用户证明。
4.供方提供对本设备在设计、材料与外购件采购、外协设备及本设备（成套）制造、检验、装配调试等全过程的质量保证和质量控制措施，确保满足项目设备各项指标的要求。
九、设备监造与检验
监造部件
监造容
监造方式
H
W
R
一
筛体
1．钢板材质化验单
√
10%
2．横梁热处理硬度测试
3．横梁探伤检测
4．焊缝探伤检测
5．静平衡测试
6．外观质量检查
二
驱动装置
1．驱动装置底座加工
100%
2．电机、激振器温升
3．电机、激振器是否有异常声响
4．激振器是否有漏油、渗油现象
5．噪声测试
6．传动或振动是否平稳可靠
三
筛板
1、材质化验单
2、外形尺寸及安装尺寸
3、外观粗糙度
4、安装地脚平整度
5、是否有裂纹
四
试车
1、噪声测试
2、四角振幅偏差
3、弹簧压缩量
H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量
设备质量控制检验计划
主要检验项目
检验依据
检验记录
监检方
检验员
原材料入厂验收
国家颁布的相关材料标准
具有材料质量证明书及有关试验报告
A
A检验工程师
审核油漆质量
证明资料
技术要求
质量证明资料
配套件进厂验收
审核产品合格证，并按制造厂及样本说明对外观及尺寸检验
合格证及样本说明外观复验情况记录
材料表面
喷砂除锈处理
达到Sa2.5级
喷砂报告
B/D
焊接工艺规程
焊接工艺
焊工资格
焊接程序文件
作业文件
焊考规则
检验报告
资格焊工记录
下料尺寸
图纸、工艺文件
B/C
组件、部件装配焊接后外形尺寸
焊缝外观质量
B/C、D
金属切削加工零件尺寸、精度
零件的热处理
图纸
热处理工艺文件
热处理报告
组装总体尺寸
检验
图纸、检验大纲
设备试运转
检验大纲
试车运行报告
油漆三度
包装运输
A------------停止点
B------------检查点
C------------尺寸检查
D------------目测
工厂检验容
主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；
主受力结构的焊缝检查（100％的超声波检查及至少10％的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；
液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压试验；
焊接受压的非压力容器应用压缩空气加肥皂沫进行渗漏试验，试验压力不应低于容器实际工作压力的1.5倍；
各阀门开闭动作的可靠性检查；
各转动部件的振动检验；
各密封件的密封性能检查；
各主要机构应进行工厂组装试验；
电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；
电动机机械、电气方面的性能验证；
控制元件的可靠性检查；
十、技术服务和联络
1、供方按进度计划要求，提供与本技术规格书设备有关的满足工程设计的资料以及与设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的服务。
2、供方需免费派出有丰富经验的技术人员l～2名到现场进行技术服务,处理质量问题，并指导完成所供设备的现场安装工作，并由供方技术人员负责工程调试和投运，并负责解决合同设备在安装调试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。
3、供方需对一切与本技术规格书有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
4、凡与本技术规格书设备相连接的其它设备，供方有提供接口和技术配合的义务，并不由此而发生合同价格以外的费用。
技术服务容
技术服务容
计划天数
派出人员构成
备注
职称
人数
安装技术交底
1-3天
高工
1人
安装技术指导
2-5天
设备调试
人员培训
培训计划说明
培训容
天数
培训教师构成
地点
设备的结构及性能
1天
工程师
1-2
招标方指定地点
设备操作要素
设备维护注意事项
备件维修及更换技巧
设备故障排除培训
交接班要领培训
操作工安全知识培训
十一．包装与运输
投标人交付的所有货物要符合GBl91包装储运指示标志的规定，并具有适合长途运输多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零部件散失。
根据设备本身和施工现场的特点，在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施。
设备运抵现场时，应包装和防护完好，表面清洁，无异物，零部件、装箱单和技术资料齐全。
投标人在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
合同号：
目的站：
收货人名称：
设备名称、机组号、图号：
箱号/件号；
毛重/净重（公斤）：
体积（长×
宽×
高，以毫米表示）：
凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装的侧面以运输常用的标记和图案标明重心、中心及挂绳位置，以便于装卸搬运。
按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。
每件包装箱，应附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格证。
外购件包装箱应有产品出厂质量合格证明书、技术说明书各一份。
所有带坡口管子和管件的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护。
对于需要保证精确装配的具有明亮洁净加工面的货物，这些加工面应采用优良，耐久的保护层（不得用油漆）以防止在安装前发生锈蚀。
设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输和储存中起防腐作用。
投标人应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所有涂料的特殊说明。
十二.质保期
1.设备整机运行12个月为质保期，质保期出现的质量问题由投标方负责。
2.质保期，若发现质量问题，投标方在接到通知后24小时（以电报或传真日期为准）到现场，凡属质量问题由投标方负责维修、更换或退货，费用由投标方负责；
若因使用不当造成质量问题，投标积极配合解决，所需费用由招标方自理。
3.在质保期，投标方免费提供指导安装、技术服务、人员培训、设备调试等。
十三.售前、售后服务容
1.售前服务承诺
1.1根据用户要求，提供免费的现场测量、设计；
1.2根据标书要求，组成项目组，制定项目投标方案；
1.3提交与招标设备有关的技术文件资料（包括设备总装图、外形尺寸图、基础图）；
1.4提交标书要求的商务资料。
1.5提交标书要求的技术资料及其它资料。
2.售后服务承诺
2.1按期提供符合用户要求的产品；
2.2根据用户要求，提供指导安装、调试服务；
2.3长期优惠供应备件；
2.4接到用户投诉迅速作出答复，必要时24小时将派员到用户排除故障，恢复生产，保证用户满意。
24小时售后服务热线：
0；
2.5派人员长期不间断地与用户联系，发现问题，共同研究解决，提出改进意见。
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