脱硫面试试题docWord文档格式.docx
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作用是一个抽气的通道，把真空与皮带进行无漏泄连接，保证脱水效果
水量要求大于2吨每小时
如果中断和不足，导致皮带机跳闸
设置连锁的目的是防止在密封水量不足的情况下，导致胶带与环形密封带之间的磨损，漏入空气，破坏真空下降，石膏脱水效果受到影响
4号题
皮带机有哪些连锁保护
10分
事故拉线开关
皮带轨迹限位开关
滤布轨迹限位开关
皮带润滑水1流量低
5
皮带润滑水2流量低
6
密封水流量低
纠偏汽缸位置工作原理皮带机速度的调节测厚位置
5号题
滤饼冲洗的目的是什么？
参考的指标是多少？
滤布冲洗水的用途有哪些？
优先用于什么？
目的是什么？
降低石膏氯离子含量，提高石膏品质
保证石膏中氯离子含量低于0.009%
石灰石制浆进入溢流浆液箱，回收
优先用于石灰石制浆
首先使用过滤水配浆，过滤水不足时在使用工艺水，以便确保系统水平衡
6号题
脱硫部分处理烟气量（标态）大致是多少？
增压风机的通风量是多少？
额定电流是多少？
旁路挡板的快开时间是多少？
系统阻力是多少、？
阻力最大的是哪一部分？
数值是多少？
其次是哪里？
数值多少？
处理烟气2000000立米每小时
增压风机通风量3300000m7h
额定电流458A
快开时间是15秒
阻力2400pa
最大的是GGH,880pa
7
其次吸收塔760pa
7号题
石膏中2水硫酸钙的含量要保证多少？
亚硫酸钙含量要求少于多少，如果含量高说什么，如何进行调整并进行哪些检查？
碳酸钙和碳酸镁含量少于多少？
如果高说明什么？
如何进行调整，进行哪些检查？
93.08
小于0.04%
如果高说明氧化不充分，应加大氧化风量，
小于3.29
如果过高说明石灰石供浆过量，出现沉淀，石膏旋流压力小，石灰石颗粒大，杂质多
调整供浆量和调整旋流器数量，改变石灰石品质，细度要减小
8号题
蒸汽系统的投入操作
检查烟气脱硫系统区域内蒸汽管道上吹灰蒸汽手动进口阀和气动进口阀应关闭，各疏水阀开启；
。
2.5
联系值长向脱硫系统提供蒸汽；
缓慢开启蒸汽总阀，检查吹灰器蒸汽总阀前疏水畅通，蒸汽母管压力逐渐上升至IMPa,温度逐渐上升至200°
C,各阀门及法兰无泄漏；
待蒸汽母管疏水排尽后关闭疏水阀，脱硫区域的蒸汽母管暖管工作完成
总分
考评员签字
疏水不充分的影响
9号题
工艺水系统启动
在测量工艺水泵绝缘电阻合格后，供上工艺水泵电源；
检查FGD区域工艺水管上所有阀门关闭；
检查工艺水泵出口再循环门已打开；
在DCS上设定工艺水自动控制值为2.5m；
a左右，向脱硫区供水
缓慢开启脱硫工艺水补水阀，至工艺水箱水位正常；
开启工艺水泵进口门，开启一台工艺水泵，检查出口压力0.65MP
10号题
真空皮带机何时启停？
启停中对旁路门操作有什么规定？
答石膏浆液密度一般控制在1075—1095Kg/m3,
密度达到1095Kg/m3启动真空皮带机，密度降到1075Kg/m3,停止真空皮带机
旋流子投运过程中，开启两个旋流子后，应将旋流站旁路门关闭。
停运旋流子过程中，只剩下两个旋流子未关时，应将旋流站旁路门开启。
11号题
石膏一、二级脱水系统启动前的注意事项
启动前，应试各级皮带的联锁情况，否则不得启动。
应将真空泵密封水流量控制在7~9t/ho
一条真空皮带机最多可以带7个旋流子运行，即带两台机70%的负荷（840ffl）,若超过840可启动另一台真空皮带机，倒换运行方式后，应注意吸收塔密度的变化
12号题
皮带机真空度控制在多少？
滤网压差大于多少，切旁路运行？
石膏旋流站压力控制在多少？
压力高低对运行有哪些影响？
运行中要密切注意皮带机真空度，控制在一0一035〜一0一045MPao
1.5
管道滤网差压超过WkPa时，可以切在旁路，并通知检修清理，检修清理后，应立即投入滤网运行。
石膏旋流站工作压力应控制在0.10MPa~0.13MPa0
压力高，石膏脱除困难，吸收塔密度降不下来，同时加剧旋流器磨损
压力低，导致旋流不充分，石膏中含有较多石灰石
13号题
吸收塔液位过高或过低如何操作
如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并减小旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）；
必要时，可开启底部排浆阀排浆至正常液位。
如果液位低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常
同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并增大旋流器溢流量和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）
14号题
脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整
给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。
如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。
如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度。
正常运行时，给浆量可根据PH值、出口S02浓度及石灰石浆液浓度联合进行调节。
PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大给浆量，当出口S02浓度增加时，可适当开大石灰石给浆门的开度，增加石灰石给浆量。
若脱硫率太低，应就地检查喷嘴喷雾情况；
同时加大给浆量；
必要时可增加再循环泵投运数量。
15号题
如何投入脱硫挡板门密封风机？
挡板密封风机的作用是什么？
关闭挡板门密封风机出口门
启动挡板密封风机运行正常，开启出口门，风机出口压力约为1.6kPa。
作用就是对三个挡板进行密封，在脱硫投入时防止烟气由旁路挡板漏泄，在停用时防止烟气由烟道漏入脱硫区域
16号题
FGD保护动作条件？
锅炉MFT
或煤燃烧器未投入
或A电除尘器电场不投入＞=2,延时30S
或B电除尘器电场不投入＞=2,延时30S
或FGD入口烟气温度高＞180°
C
或FGD入口烟气温度低＜80
17号题
旁路挡板允许关条件有哪些？
FGD投入允许，
且净烟气档板已开，
且原烟气档板已开，
且增压风机已启，
且至少有2台循环浆泵投入运行，
且任一石膏浆液排出泵已运行，o
且任一石灰石供浆泵已运行
18号题
1、石膏排出泵出口压力长时间较低时如何处理2、增压风机油站#1、#2油泵联锁条件？
3、增压风机启动后如何关闭旁路挡板4、增压风机压力油油压低于多少时增压风机跳闸？
石膏排出泵出口压力如果长时间较低，则入口滤网已堵，需切换另一台泵运行，对该泵入口进行反冲
#2合闸：
#1泵工作且供油压力〈0.12Mpa
#1合闸：
#2泵工作且供油压力〈0.12Mpa
缓慢关闭烟气旁路档板（每次10%,间隔3分钟左右），调节增压风机动叶维持入口负压稳定＜-0.lMPa„
低于1.2MPao
19号题
石灰石浆液系统停运时应注意的事项？
浆液系统停运应用水冲洗，系统停止运行不超过一周时，若已经程序正常冲沈
可以不再人工冲洗，
若停止运行超过一周，应人工再水冲洗一次，冬季长期停运应将系统排空。
若是发现部分设备或管道，无法冲洗，应通知检修人员解体设备进行排放，防止设备内沉淀石灰石粉等，造成设备损坏。
利用临时皮管接水对部分设备进行冲洗。
20号题
脱硫投入时，（仪用气已经投入）最先投入的系统是什么？
投入前与集控联系哪些事情？
工艺水启动前应主要检查哪些内容？
工艺水系统
1、确认循环水运行
2、确认循环水排污门打开
3、确认可以打开工艺水门进水
1、工艺水泵出口门和入口门已经全部打开
2、系统所有放水门已经关闭
3、工艺水用户阀门关闭
4、出口循环门打开
21号题
真空泵补水应注意什么？
脱硫液位计采用什么原理，在液体密度变化时显示液位和实际液位是否存在偏差，变化趋势是什么？
注意注水时间，排水口出水后确认已经注水完毕，应该综合注水时间等因素进行判断，不能注水过多导致启动时电机烧损
脱硫由于工质性质因素，采用的是重力式液位计
液体密度变化显示液位也发生变化
液体密度增大，显示液位比实际液位偏高
22号题
石灰石浆液泵启动、注意事项
应进行盘转泵的转子，若能转动，可直接启动设备，若是不能转动，要求检修人员解体泵体进行清理，防止启动烧电机
启动浆液泵的时候，运行人员必须了解上次设备停运时的冲洗情况，防止启动中损坏设备；
浆液泵轴封水，启动设备前必须投入轴封水。
23号题
氧化风机启动注意事项？
脱硫哪些阀门检修后应认真检查，目的是什么？
氧化风机应无载启动，即启动前先打开排空门，待氧化风机启动后打开风机出口门一关闭排空门。
氧化风机停止前或停止后打开排空门一关闭风机出口门。
循环泵进口门、排放门、石膏浆泵进/出口门检修后必须进行严格检查，确保其严密性。
防止浆液进入、沉淀，堵塞管道和泵体腔室
24号题
石膏品质如何调整？
总
分：
实得分
1、
若石膏水份含量大于10%,应及时调整脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围。
2、
若石膏中含粉尘过大，应汇报值长，通知电除尘，降低热烟气中粉尘含量。
3、
若石膏中CaC03过多，应及时调整给浆量，并及时联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围。
如果石灰石原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围。
4、
如石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSOa充分氧化。
25号题
旁路挡板保护开的条件？
烟气系统故障
或增压风机已启非
或FGD保护动作
或增压风机保护预动作
或旁路挡板门紧急开
或FGD入口烟气压力〈-IKPa,
26号题
增压风机允许启动的条件
得分
增压风机冷却风机已启（1+2）@（3+4）
原烟气挡板已关
净烟气挡板已开
增压风机动叶开度小于5%
增压风机润滑油泵已启
增压风机油站压力正常
增压风机电机润滑油泵已启
8
增压风机电机油站系统压力正常
9
增压风机已停20min
循环泵运行个数大等于2
0.5
11
无跳闸条件
27号题
增压风机预保护动作条件
净烟气挡板不在开位
GGH停转，延时5min
运行的循环浆泵台数少于2台
FGD保护动作
增压风机冷却风机全停（延时200秒）
增压风机电机线圈温度（2/6）
增压风机轴承（包括前轴承，后轴承，推力轴承）温度（1/9）
增压风机电机轴承温度（1/2）
增压风机振动（三取一）
增压风机压力油油压低（低于1.2MPa）
增压风机电机润滑油压过低
12
增压风机电机油站流量小
13
增压风机油站运行反馈非and增压风机已启
14
增压风机已运行（延时120S）,原烟气挡板不在开位
15
增压风机喘振且导叶开度高于30%,延时15秒。
28号题
FGD事故联锁跳闸试验准备内容
确认FGD烟道旁路挡板开启且机械闭锁，挡板电源拉掉。
如锅炉处于检修状态，经值长同意后该旁路挡板可正常关闭。
确认FGD系统烟气通道开关打至试验位置，模拟FGD事故联锁跳闸试验。
将增压风机电源送至试验位置，模拟FGD事故联锁跳闸试验。
29号题
总分:
5分
泵内有空气
吸入管或水封处有空气漏入
电动机旋转方向相反
泵入口或叶轮堵塞
泵入口，出口阀门或出口逆止门未打开
FGD事故联锁跳闸试验步骤
锅炉原烟气温度大于17CTC（3取2延时15S）,旁路挡板开启，原烟气挡板关闭，增压风机跳闸。
锅炉原烟气温度小于80°
C（3取2延时15S）,旁路挡板开启，原烟气挡板关闭，增压风机跳闸。
GGH跳闸，延时60S,旁路挡板开启。
循环泵小于1台，旁路挡板开启。
吸收塔液位大于14500mm,旁路挡板开启。
FGD烟气系统故障保护，旁路挡板开启，原烟气挡板关闭。
增压风机保护，旁路挡板开启，原烟气挡板关闭。
锅炉故障指令来，旁路挡板开启，原烟气挡板关闭。
操作台手动按旁路挡板按钮，旁路挡板开启。
30号题
辅机启动后的检查项目
电动机电流、进出口压力、流量以及进口滤网差压正常。
冷却水供应正常，轴承温度、电动机线圈温度正常。
备用泵逆止阀严密，无倒转现象。
倾听其本体及电动机各部无异常磨擦声。
确认其联锁及有关调节系统正常
各部位振动符合规定。
检查各轴承温度正常
确认系统无泄漏
31号题
辅机发生下述任一情况时，应立即停用故障辅机
设备发生强烈振动。
发生直接威胁人身及设备安全的紧急情况。
设备内部有明显的金属摩擦声或撞击声。
电动机着火或冒烟。
电动机电流突然超限且不能恢复，设备伴有异音。
轴承冒烟或温度急剧上升超过规定值。
水淹电动机。
运行参数超过保护定值而保护拒动
32号题
辅机启动注意事项
辅机启动前应与有关岗位联系，并监视和检查启动后的运行情况。
辅机的试转时就地必须有人监视，启动后发现异常情况，应立即汇报并紧急停运。
6kV辅机的再启动应符合电气有关规定，正常情况下允许在冷态启动两次，热态启动一次。
凡带有电加热装置的电动机，启动前应先退出电加热装置。
容积泵不允许在出口阀关闭的情况下启动，离心泵可以在出口阀关闭的情况下启动，但启动后应迅速开启出口阀。
辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入“自动”或“联锁”位置。
辅机启动后，启动电流持续时间不得超过制造厂规定，否则应立即停运。
辅机在倒转情况下严禁启动。
大、小修或电动机解线后的第一次试转，应先点动电动机检查转向是否正确。
辅机运行中的维护
辅机正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应分析处理，设备有缺陷应及时通知检修。
经常翻看DCS上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确。
在进行重要操作前后，应就地进行针对性检查。
对设备要进行定期切换与试验。
根据设备运行周期，定期检查油位、油质。
保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。
根据季节、气候的变化，作好防雷、防潮、防台风、防汛、防冻措施及做好相应事故预想。
保持设备及周围环境清洁。
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