危险源较大的分部分项专项方案和安全管理措施Word下载.docx
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组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
操作工艺
（1）放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（2）开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及
周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般～为宜。
（3）支护壁模板附加钢筋
A、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
B、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
C、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
（4）浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
（5）检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（6）架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
（7）安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
（8）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
A、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
B、井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
C、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安
全事故的发生。
D、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
E、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
（9）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
（10）先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆
模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
（11）浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼可试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
（12）检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（13）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
（14）开挖扩底部分
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；
（15）检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（16）吊放钢筋笼
钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作
为定位垫块；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（17）浇筑桩身砼
桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。
砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。
浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。
第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。
分层高度按振捣的工具而定但不大于。
（18）砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（19）成品保护
A、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
B、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
C、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
D、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
E、钢筋笼不要被泥浆污染：
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
F、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
G、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
（20）要注意的质量问题
A、垂直偏差过大：
于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
B、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：
操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
C、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。
必
要时用水泥砂浆或混凝土封底。
D、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
E、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
F、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。
五、材质要求
1、水泥：
采用级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2、砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3、石子：
碎石，粒径10—30mm，桩身混凝土也可用粒径不大
于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
4、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
六、施工质量和安全保证措施、质量保证措施1.管理措施
①、该工程在公司的总指挥下，项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成全面质量监督管理小组，执行日检、月评和分部分项工程验收签证手续。
②、收到施工图纸后，公司工程技术科负责组织项目技术负责小组及各工种班组长熟悉图纸，了解建筑物的使用要求，对建筑物的各细部几何尺寸、标高、轴线及构件、钢筋一一进行较对，作好详细记录，如发现结构不合理，施工难度大，土建与水、电、装饰相互之间的矛盾，设计要求的成品、半成品市场上采购难等问题，与建设方、设计方、质监部门共同研究协同解决，做好图纸会审，图纸记录施工单位和建设单位共同进行整理，待会审单位审定后打印盖章，图纸会审文件是该工程的重要技术文件，必须遵照执行，妥善保管，有关设计图纸要求、文明施工操作规程、材料质量要求、施工方法、施工段划
分、施工机具的使用等，做到人人弄懂为止，班组长作为接受人代表签字。
③、建立材料采购、验收、保管等一系列行施有效的措施。
④、建立定位、定岗、挂牌施工，项目经理、技术负责人和主任工程师100%的时间在现场主管工程质量及日常工作。
⑤、施工现场负责人，坚持做到三勤，即：
口勤、腿勤、手勤，做到吃住在工地现场，有吃苦耐劳的敬业精神，为职工树立榜样。
⑥、挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。
工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出监理工程师指定的有关人员参加学习培训。
⑦、对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。
⑧、质量管理机构：
质量管理实行“双线”控制：
一条是以项目经理为首，项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。
另一条是公司总工程师领导下的公司质量监督站对项目工程质量实行强制的内部监督。
该站与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。
⑨、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须公司质量监督站派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工段得到保证，以工序质量保证产品质量。
⑩、实行“质量工资制”。
项目管理人员资金与质量挂钩，具体办法为奖金=基数×
当月合格率。
生产一线工人实行优质优价，拉开优良与合格间的差距。
质量监督站认定为优良的分项，其结算单价为合格分项的至倍。
不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，责任者承担。
2．工程质量管理手段、控制措施施工准备阶段的质量预控措施
A、公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。
B、贯彻实施ISO质量体系文件，以公司编制的“质量保证手册”和质量程序文件及有关支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。
C、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对“工程测量控制、混凝土工程施工、钢筋工程、防水工程、外架搭设、装饰施工”等编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。
施工过程的质量控制
A、在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优的决心和标准。
B、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。
人员关：
首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。
其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。
对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。
上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。
管理人员和特殊工种必须持证上岗。
材料关：
把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；
要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。
材料的运输、储存按公司文件作好防护。
工艺关：
在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。
对某些工序施工要按规范提高等级要求，如粗抹应按高级抹灰要求验收等。
高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。
实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。
检验关：
每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即
自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。
及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。
信息管理关：
项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。
项目工程师作为项目质量的总负责人，根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。
对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。
同时应加强、落实项目日、周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理。
保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。
在施工同时，同步进行技术资料的编写和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照，以使追溯。
C、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。
通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。
D、公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。
E、质量保证计划
加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。
工程开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织计划、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划。
开工后，精心安排好月、周生产计划。
施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。
F、严格执行配合比申请制度。
公司按试配通知单进行试配，优化配合比。
施工现场严格按设计配合比换算成施工配比施工，严禁套用设计配合比。
G、虚心接受业主、设计单位、政府质监部门的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。
H、实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以科技来保质量目标的实现。
3．保修措施
严格按建设部80号令执行，土建三年，配置专业保修人员，定期、定点针对各项工程进行检查，发现问题及时解决。
、安全保证措施
1、工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产，安全负有领导责任，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。
2、对主体上岗人员进行安全教育，特殊工种必须持证上岗;
3、在施工挖掘前，认真研究钻探资料，分析地下情况，对可能出现的流砂，涌水及有害气体等情况制定安全的防护措施。
4、为保证护壁牢固，防止护壁坍塌，井口上砌5-6皮砖用M10水泥砂浆砌筑，井口下采用混凝土护壁，井口平台要牢固。
5、孔口设置水平可移动活动盖板，以防土块、砖、杂物、操作人员掉入孔内伤人，桩内挖出来的土方要传运至井口以外。
6、绞车吊运土方的绳索和盛上的容器要完好牢固，起吊垂直下方严禁站人。
7、施工现场用电严格按安全规定用电，桩孔内照明用12V安全灯。
8、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。
孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离开，且孔内设置应急软爬梯。
9、灌注桩身砼时，临近的桩孔应停止作业，不得孔底留人。
10、发现异常情况，如漏水、流砂、异气味时及时报告，及时采取处理措施。
11、季节性施工措施雨季节性措施
1、维护运输道路，做好路拱修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。
2、试验室配置适合不同外界自然条件的砼配合比，准确测定砂石含水率，及时调整砼，以适用工程施工需要。
3、安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，蓬布将施工处及时覆盖，并按规范留设施工缝。
4、合理安排施工程序，对不适合在雨天施工的有关工序结合气象条件，合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。
5、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。
模板支护：
一、模板的分类：
模板根据其形式，分为整体式模板，定型模板，定型模板，工具式模板，翻转模板，滑动模板、胎模。
模板按材质分为木模板、钢模板、钢木模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板。
根据该工程的实际情况,采用模板为木模板,有部分钢管做支撑,二、模板系统：
模板系统包括模板和支架两大部分，这两部分应具有足够的强度、钢度和稳定性，才能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载而不致发生事故。
三、模板工程设计的主要内容：
1、根据工程项目特点，确定模板类型、模板系统。
2、绘制模板设计图，设计图包括板面、支承平面布置、构件、配件、连接件详图及节点大样。
3、根据施工条件确定荷载，对模板结构进行强度、稳定性和刚度验算。
4、制定模板结构安装与拆除的程序和方法。
5、预埋件与预留孔洞的处理方法。
6、保证混凝土浇筑方便的措施。
7、根据减少模板投入量，加快周转的原则，按施工组织设计合理编制模板周转使用计划，提出模板及配件的加工或租赁计划。
8、制定模板施工安全技术措施和木模防火技术措施。
四、施工设计的编制和审批：
单位工程工种工程部负责组织技术安全部门进行施工设计的编制，编制完成后技术负责人审核签字报本公司审批后实施。
五、施工设计模板施工的安全技术措施：
现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定。
项 目轴线位置底模上表面标高基础截面内部尺寸柱、梁层高垂直相邻两板表面高低差表面平整1、基础及地下工程模板
基础及地下工程板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险时，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。
操作人员上下基坑要设材料。
向坑边运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
模板支撑支在土壁上，应在支点垫板，采用起重机运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方。
分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
2、混凝土柱模板工程
柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪甚至倾倒。
柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依模板
+4，-5625允许偏差5±
5±
10
设计要注做。
当柱模在6米以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。
该项目1#楼一层柱子层高为米,按下图施工：
木夹板100×
100木枋φ12对拉螺杆@400100×
60木枋@150100×
100木枋附图4-2-2方柱模板支设3、单梁与整体混凝土楼盖支模单梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，并设防身栏。
要避免上下同时作业，楼层层高较高，立柱超过4米高时，不宜用工具式钢支柱，宜采用钢管脚手架立柱或门式脚手架。
如果采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应
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