UYD1505045原煤堆取料机使用说明书Word格式.docx
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堆料能力：
150
...t/h
取料能力：
50
料堆
堆场总储量：
3750
m3
堆场有效储量：
2650
1.悬臂式堆料机
堆料方式：
人字形
堆料半径：
12
悬臂极限俯仰角度
＋5～－16
俯仰角度检测开关
3
个
堆满取空限位开关
3（满仓2个、空仓1个）
1-1堆料胶带机
要求：
头轮、尾轮均铸胶
水平长度：
m
胶带宽度：
800
运行速度：
1.6
...m/s
拉紧型式：
尾部螺旋拉紧
电动滚筒:
铸胶，带逆止器
数量：
1
台
型号：
JWDNⅡ-15-1.60-800-630
安装功率：
15
...kW
1-2料位计
美国拉姆齐
数量：
2
套
E+H
安装位置：
堆料机悬臂架前部
1-3皮带
EP-100，B800-4（4.5+1.5）
山西凤凰/山东威海火石/山东安能
1-4托辊
缓冲托辊
规格：
03C0711
槽角：
35
7
浙江湖州
槽型托辊
03C0111
9
自动调心上托辊
03C1211
防跑偏上托辊
组
回程皮带平托辊
03C2111
4
过渡托辊
03C0511
20
1-5保护装置
跑偏开关
KPT1-12-30
上海年凯
拉绳开关
HFKLT2-Ⅱ
速度开关
DH-Ⅲ
2俯仰机构
形式：
液压式整体俯仰
速度：
活塞杆速度：
0～1.5
m/min
液压缸的数量
液压缸的工作行程
1500mm
液压缸型号：
ф140/ф100
油泵的电机的型号、功率、数量
Y132M-4、7.5KW
1台
液压站型号：
UYD60
油泵型号：
PVQ20
公称压力：
16MPa
电加热器
SY2-3
1个
油箱容积
600L
油品名称
冬季：
YB-N32
夏季：
YB-N46
3中心柱装置
堆料半径：
3-1中心柱
3-2中心柱回转支撑
回转装置齿轮传动比
I=6.388
回转轴承
规格型号：
010.45.1400
无锡立达、大连冶金，洛阳轴承
022.40.1400
010.45.1600
3-3中心柱回转传动装置
回转速度：
0.1664
转/分
回转角度：
360
°
电动机
变频调速带电机
带制动器、编码器
型号/功率：
Y90S-4/1.1KW
电压/频率：
380V/50Hz
减速机
CRL137/CRL77-1208-Y1.1-V3
速比：
1225
制造商：
江苏博能、江苏国贸、江苏泰隆、江苏江阴
4.刮板取料机
取料方式：
全断面取料
4-1刮板输送机
4-1-1刮板链
链条结构：
套筒辊子链
链条长度：
2条×
39m
链条节距：
250
mm
链条破断强度：
大于50
t
江苏扬州、沈阳工况
刮板运行速度：
0.5
刮板规格（L×
W）：
850×
200
刮板间距：
500
4-1-2链轮（主动轮）
驱动链轮:
拼齿块结构
每个链轮由4块拼接
节圆直径
653.28
齿数
8
4-1-3链轮（从动轮）
整体结构
4-1-4驱动装置
电动机
Y180L-4
功率：
22
制造商
安徽皖南、重庆赛力盟、西门子贝德
YKFA480-100
偶合器
Y0X450
上海交大
4-2端梁行走机构
轮距：
6000
轮径：
630
取料速度：
0.006-0.06
调车速度：
4.23
运行减速机
XWED1.1-53-1/187
1.1
转速：
1450
...r/min
YKFA430-224
数量:
速比:
224
调车电机
Y132M-8
750
液压推动制动器
YWZ4-200/23
河南焦作
电磁离合器
DLK1-40
天津机床
4-3料耙机构
料耙移动速度：
0.2
m/s
液压站
液压缸数量：
液压缸的工作行程：
2200
油泵电机
Y180L-4、22KW
UYD50
PUH098
2个
800L
液压站的油品名称
5.电气设备
主要元件施耐德、PLC西门子
操作方式
机旁-手动
机旁-自动
中控-自动
紧急停车
6.辅助设施
6.1辅助设施
包括但不仅限于：
平台、爬梯、舷梯、导向装置、支架、配电室（含操作室）及电气部分的机械装置
6.2蜂鸣器
只
7.轨道系统（型号：
43kg/m，包括轨道、连接板、紧固件、压板、地脚螺栓等安装附件）
7.4
7.1轨道型号
P43
7.2轨道最大轮压
25
...t
8.混凝土配重（堆料机的混凝土配重图纸由卖方免费提供给买方安排现场制作）
9.6
9.设备总重（不含配重、轨道重量）
128
4、基本构造和工作原理
UYD150/50/45圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中柱，可在中柱上回转的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。
本机可同时或分别进行堆料及取料作业。
4.1堆料机：
堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。
堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。
堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。
堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。
堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。
在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施CHEVCON堆料法。
堆料区域内堆顶曲线呈抛物线状的料堆按逆时针方向连续堆成。
堆料区域108°
，达到堆顶高度后堆料臂水平逆时针回转移位3°
。
再次进行108°
回转往复式堆料。
4.2取料机：
取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送系统及端梁构成。
主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使主梁绕中柱回转。
主梁的另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套相同的行走驱动装置。
行走车轮轴装入驱动装置中减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，起动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运行。
取料机主梁上设有液压驱动的料耙，行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。
当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°
～2°
是适宜的。
当料耙以4m行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走。
沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。
经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。
取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。
取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。
5、操作使用
5.1.控制方式
本机设有中控室自动控制、机上自动控制，机上人工控制和机旁现场控制方式。
控制方式的选择开关设在机上控制室内的操作盘上。
具体的控制程序、原理及线路图详见电控说明书。
5.1.1自动控制
自动控制方式下的堆取料作业由中控室和机上控制室均可实施。
当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下起动按钮，堆料机上所有的用电设备将按照预定的程序起动，整机操作投入正常自动运行作业状态。
在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的起动或停车。
5.1.2机上人工控制
机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆、取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。
操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆取料作业。
5.1.3机旁现场控制
机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现；
在此控制方式下，堆、取料机各传动机构解除互锁，只能单独起动或停止。
5.1.4以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其它几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定。
5.2.开车前注意事项
开动堆取料机之前，必须对全机进行检查。
经检查，各部情况均属良好方可按开车顺序开动堆取料机，进入作业状态。
5.3.开车、停车顺序
5.3.1堆料机
5.3.1.1开车前先发出起车信号。
5.3.1.2堆料机的回转和变幅起动。
5.3.1.3堆料皮带机起动。
5.3.1.4来料栈桥皮带机起动。
5.3.1.5停车顺序：
正常停机时，按上述顺序的逆过程。
5.3.2取料机
5.3.2.1起动出料胶带机。
5.3.2.2发出起车信号。
5.3.2.3刮板链系统张紧并起动。
5.3.2.4料耙驱动系统起动。
5.3.2.5取料机行走机构起动。
5.3.2.6停车顺序：
停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
5.4.事故停车
凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机系统马上停止工作。
6．维护和检修
堆取料机能够无故障并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查及良好的使用和维护保养。
6.1建立定期检查和维护工作
6.1.1.日检查
6.1.1.1减速器、液压系统、制动器、润滑系统是否漏油。
6.1.1.2电动机温升情况。
6.1.1.3悬臂胶带机的胶带是否损坏及跑偏。
6.1.1.4电气元件的使用工作情况。
6.1.1.5润滑系统油位、油量是否满足要求。
6.1.2.周检查
6.1.2.1制动器闸瓦、制动轮、销轴磨损情况。
6.1.2.2螺栓紧固情况。
6.1.2.3各润滑点润滑情况。
6.1.3.月检查
6.1.3.1制动器、轴、联轴器、滚筒有无裂纹。
6.1.3.2结构件的焊缝是否有开裂情况
6.1.3.3控制柜、电气元件的绝缘情况。
6.1.4.年检查
6.1.4.1减速器中油液的污染程度。
6.1.4.2液压系统的油液的污染程度。
6.1.4.3电气部分接线端头有无松动。
6.1.4.4耐磨衬板磨损情况。
6.1.4.5各制动器工作的可靠性。
6.1.4.6各个保护装置的可靠性。
6.2为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。
要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。
6.2.1.本机主要部位的监控及保护
6.2.1.1堆料臂与主梁之间的相对角度，当相对角度为21°
或294°
时发出声光报警信号，当相对角度为16°
或299°
时自动停机。
6.2.1.2堆料臂架的变幅角度,当变幅角度超过-15°
~+14°
时停机。
6.2.1.3堆料臂架与料堆顶点距离小于约0.5米时停机。
6.2.1.4堆料机变幅液压站、取料机料耙液压站的液压油温及液位予以监控。
6.2.1.5刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装置，一旦发生断链现象停机。
6.2.1.6堆料胶带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号。
6.2.1.7堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常故障可拉动线绳，胶带机及相关设备停止运转。
6.2.1.8对各干油润滑泵站的油位、堵塞情况实施监控、报警。
6.2.1.9取料机料耙油缸工作行程的两端各设有二道极限行程开关，以防料耙脱离轨道。
6.2.1.10堆料胶带机驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以显示和报警。
6.2.2．堆料机重点巡检内容：
6.2.2.1胶带机的托辊转动情况。
6.2.2.2胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量中心线允许偏差不应大于20mm，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因及时进行纠偏处理。
6.2.2.3胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40°
C，减速机强制润滑管路的联接不得泄露。
6.2.2.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的间隙是否合适。
清扫器不得卡住物料而损伤胶带。
6.2.2.5胶带机滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。
当滚筒脱胶面积大于摩擦面积的10%时应予以更换滚筒。
6.2.2.6胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否可靠。
6.2.2.7回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障。
6.2.2.8堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露。
减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
6.2.2.9堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，并不得有漏油现象。
6.2.3．取料机重点巡检内容：
6.2.3.1刮板输送链条的润滑，要求滴油点应对准内外链板的缝隙。
6.2.3.2刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
6.2.3.3刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损程度达到本体的三分之二时，应及时予以更换。
6.2.3.4刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。
6.2.3.5导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。
6.2.3.6刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。
6.2.3.7吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意观察、及时更换。
6.2.3.8料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音。
6.2.3.9料耙滚轮及轨道的磨损情况是否危机正常工作状况。
6.2.3.10端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。
6.2.4．其余部件巡检内容：
6.2.4.1变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝。
6.2.4.2中心落料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时应及时更换衬板。
6.2.4.3堆料机受料漏斗及取料机中心落料斗是否发生堵料、粘料现象。
6.2.5．重点部件的维护与检修
6.2.5.1本机的润滑工作应根据润滑项目表中的规定，结合运转情况进行。
6.2.5.2刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的链条，但需要两条链节对应部位同时更换，以保证链条长度一致。
6.2.5.3每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查，如有松动应及时紧固。
6.2.5.4每隔500小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一次，如有松动应及时紧固。
6.2.5.5回转支承的维护保养
6.2.5.5.1回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。
若发现螺栓松动造成螺栓受损应及时更换。
螺栓的预紧扭矩（N·
m）
螺栓直径
强度等级（8.8级）
强度等级（10.9级）
M10
44
62
M12
77.5
110
M14
120
170
M16
190
265
M18
260
365
M20
370
520
M22
700
M24
640
900
M27
950
1350
M30
1300
1800
6.2.5.5.2使用中经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声、功率、冲击突然增大，应立即停机检查，排除故障，必要时拆卸检修。
6.2.5.5.3禁止用水冲刷回转支承。
防止较硬异物接近或进入齿啮合区。
6.2.5.5.4经常检查密封的完好情况，如发现密封胶带破损应及时更换，发现脱落及时复位。
6.2.5.6液压系统维护保养
经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度；
液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于原始状态，油箱油位是否正常；
操作者不准损坏电气系统的互锁装置，不准用手推动电控阀；
液压系统出现故障时，应立即报告维修部门或系统生产厂，对故障原因进行分析，并尽快予以排除；
液压设备应经常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。
管接头、法兰盘、液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、活塞杆止推或工作台止推调节螺钉、行程开关和档块固定螺钉等，应当每个月紧固一次。
低压液压系统可以三个月紧固一次。
紧固时，拧紧力要均匀，并应达到规定的拧紧力矩。
在正常的周期内，一般为二年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更换新件。
液压缸每隔一年清洗一次。
油箱一般半年清洗一次，对油路板、软管、可拆的管道应拆下来清洗，清洗周期应根据液压设备工作环境和污染情况而定。
滤油器的滤芯必须经常更换。
6.2.5.7减速器的维护与保养
序号
维护及保养方法
具体措施
备注
检查油温
每天一次
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