13104切眼开口安全技术措施解析Word文档格式.docx
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顶部使用Φ6mm钢筋网，网目60mm×
60mm，帮部使用1.2米×
6米、12#铁丝编制的菱形网，锚杆托盘紧贴煤面，松动地方用木楔楔紧。
顶部每隔5米打一根锚索加强支护，锚索长度10米，单梁单索，梁长1米，中间钻孔，锚索梁采用11#矿用工字钢加工，锚索靠中间锚杆左帮300mm施工。
连网要求：
网与网搭接长度100mm，连网使用12#双股铁丝连接牢固，连网间距200mm。
锚杆支护质量标准及要求见表1-1。
表1-1锚杆支护质量标准
检查项目
质量标准及允许偏差
合格（mm）
优良（mm）
保证项目
锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构
必须符合设计要求
锚固剂的材质、规格、配比、性能
基本项目
一般巷道净宽：
中线至任一帮距离
-50～+150mm
0～+100mm
一般巷道净高：
测全高
-30～+100mm
锚杆安装质量
安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动
安装牢固，托盘基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧
锚杆的扭力钜：
锚杆100N·
m
最低值不小于设计的90%
最低值不小于设计值
锚杆的抗拔力：
锚杆50KN
铺网质量（每隔200mm一连）
符合设计要求，网间压接基本牢固
符合设计要求，网间压接牢固，并压实
允许偏差项目
锚杆间排距
±
100mm
锚杆孔深度
0～+50mm
锚杆方向与井巷轮廓线垂直
≤5°
锚杆外露长度（L）
露出托盘：
10≤L≤40mm
3、锚索支护标准
（1）、顶部每隔5米打一根锚索加强支护，锚索长度10米，单梁单索，梁长1米，锚索梁采用11#矿用工字钢加工。
（2）、钢绞线长10米，打入基岩不小于1m。
每根索绳使用MSCK2335型锚固剂不少于5卷。
（3）、锚索外露长度不小于100mm，不大于150mm，张紧力不小于10t。
（4）、锚索梁必须紧贴煤壁，有缝隙的地方用木楔楔紧。
七、其他
掘进时严格按照生产科所给巷的道方向线进行施工。
第二节开工准备
一、风、水、电、运输、通讯、监控系统准备
（一）通风
采用国产2台FBDN05.6/2×
15KW的压入式局部通风机，必须保证双风机、双电源，实现“三专两闭锁”，局部风机设在13105上顺车场新鲜风流内，距13105上顺车场风门外不小于10m处，靠下帮悬挂，确保吊挂处顶板支护完好，风机吊挂微倾斜，保证风筒三通通风顺畅，进风端离地高度不小于300mm，压入式通风。
后附通风系统图2-1。
（二）洒水降尘
1、巷道内刮板机头、皮带机头等转载点，必须安设防尘装置，符合规定要求。
2、刮板机、皮带机头的喷头阀门必须安设在行人侧利于操作位置距底板不低于1.3米，并固定牢固，阀门必须开启灵活、可靠，居中布置，挂牌管理。
3、工作面洒水降尘：
迎头20m范围内洒水周期为每班二次；
工作面后巷的煤尘应定期冲洗，每天至少冲一次，并做好记录，记录悬挂在巷道内人行道侧，便于查阅。
4、爆破前后必须对巷道进行洒水降尘。
（三）供电方式
13104切眼电源来自13105上顺车场500KVA专用移变，电压等级660V，输送给13104切眼所有电气设备。
KJZ500馈电开关控制，采用MYPTJ3×
70+1×
10矿用移动橡套软电缆作为主电源线供电。
局部通风机主扇电源来自中央变电所风机专用线路，备用局扇电源来自13105上顺车场的工作电源。
供电系统图见2-4。
（四）运输
1、材料运输线路：
井口地面车场→主平硐→一段轨道上山→13105上顺车场→13104下顺槽→13104切眼→工作面。
2、煤流运输线路：
工作面人工攉煤→40T刮板机→13104下顺槽皮带机→机道上山强力皮带→井底煤仓→主平硐皮带→地面。
3、行人路线：
职工从井口步行至井下候车硐室→乘坐人车→13105上顺车场→13104下顺槽→13104切眼→工作面。
后附材料、矸石运输系统图2-2。
（五）通讯、监控系统
1、在距巷道开口10m以外13104下顺槽内安设一部直拨调度室的直线电话，通过此电话与各科室及井下所有工作面联系。
2、在开口施工时，工作面安装KGJ15型甲烷传感器，传感器悬挂位置距迎头不超过5m，吊挂在风筒另一侧距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm处。
3、按照《煤矿安全规程》规定风筒必须安装传感器，传感器安设在距迎头风头退后30米的位置。
4、工作面迎头甲烷传感器断电范围：
甲烷浓度≥1%报警，甲烷浓度≥1.5%断电，甲烷浓度＜1%复电。
掘进工作面回风巷道内甲烷传感器断电范围：
甲烷浓度≥1%报警，甲烷浓度≥1%断电，甲烷浓度＜1%复电。
风机后5米处进风口及集中配电点悬挂甲烷传感器断点范围：
甲烷浓度≥0.5%报警，甲烷浓度≥0.5%断电，甲烷浓度＜0.5%复电。
后附监测监控系统图2-3。
二、掘进工作面风量计算、风机选型
1、按工作面最多人数所需风量计算：
Q1=4Nm³
/min
Q1=4×
26=104（m³
/min）
式中：
Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m³
/min；
4——每人每分钟需要的标准风量，4m³
/人；
N——掘进工作面同时工作的最多人数，26人。
包括测量人员、检查人员、瓦检员、安全员。
2、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：
Q3=25Ac=25×
8.4=210m³
Q3——掘进工作面实际需风量m³
/min。
..
Ac——掘进工作面一次起爆的炸药量，Kg；
取Ac=8.4Kg。
3、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：
Q2=kq/c=100kq=100×
1.8×
0.26=46.8m3/min；
Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；
k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮掘工作面面取1.8-2；
q——掘进工作面最大瓦斯涌出量，m3/min；
取0.26m3/min；
根据2012年瓦斯检验报告数据。
C——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取1%。
根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q为210m³
4、按风速进行验算
13104切眼掘进工作面需风量取以上最大值，即210m3/min。
1、按允许最低风速验算：
V×
60×
S=0.25×
7.04=105.6m3/min
V>
Vmin符合要求
V——掘进工作面的最低允许风速：
煤巷Vmin=0.25m/s；
S——为掘进工作面的平均断面积，取7.04㎡。
②、按允许最高风速验算：
S=4×
7.04=1689.6m3/min
V<
Vmax符合要求
Vmax——掘进工作面的最高允许风速：
Vmax=4m/s；
S——为掘进工作面的平均断面积，取7.04㎡。
105.6m3/min<
210m3/min<
1689.6m3/min，掘进工作面计算需风量为215m3/min，符合《煤矿安全规程》要求。
三、风机选型
1、计算漏风系数P
P=1/（1-LP100/100）=1/（1-750×
2%/100）=1.18
L——从风机出风口到工作面风筒出风口的最大长度750m。
P100——百米漏风率，平均百米漏风率取2~5%。
取2%。
2、计算局部通风机风量
Q局扇=PQ=1.18×
210=247.8m3/min
根据以上计算结果，选择通风机型号，其技术参数如下：
指标
型号
外径
（mm）
全风压（Pa）
风量
（m³
转速（r/min）
电动
功率
（kw）
级数
质量（kg）
FBDN05.6
750
265-318
240-420
2950
2×
15
2
410
1、风筒口到工作面的最大距离：
风筒到掘进工作面的最大距离不得大于5米。
2、风筒的选择：
最后确定选取直径800mm的胶质阻燃性风筒。
四、通风线路
新风：
地面→主平硐→一段轨道上山→13105上顺车场→局部通风机→13104下顺槽→13104切眼→工作面。
乏风：
工作面→13104切眼→13104下顺槽→机道上山→总回风巷→地面。
五、设备、工具及材料配备
设备及工具配备情况见表2-1：
表2-1施工机具配备表：
机具名称
单位
数量
FBDN05.6/2×
15KW对旋轴流局部通风机
台
MQS-45/1.4C2风动帮锚杆钻机
1
YHJ-800激光指向仪
KBSGZY-500/10移动变电站
KJZ-400馈电开关
BQS20-50-7.5KW潜水泵
KTH13电话
部
QBZ-120SF双电源起动器
QBZ-120真空起动器
QBZ-80N可逆真空起动器
QJZ-30真空磁力起动器
4
40T刮板机
ZBZ-4.0照明综保
铁锨、铁耙
把
若干
六、开口处巷道顶板加固要求
开口处加强支护方案，13104切眼开口处打锚索支护，开口处施工2架锚索梁，一梁两索，梁长2.8m，眼距2.4m，锚索绳长10m，锚索梁采用11#矿用工字钢加工。
七、中、腰线给定校核
1、开口前，由生产科给定13104切眼开口方向线。
2、在生产当中，严禁随意触动或损坏巷道内激光导向点和激光指向仪。
3、各班验收员负责检查调整激光指向仪，确保激光束中心通过3条中线，激光指向正确。
4、工作面留底煤厚度不得大于200mm。
第三节施工方案
一、开口施工方案
1、开口前在巷道开口处指定位置打设两组锚索对开口处顶板进行加强支护。
2、13104切眼开口前1m采用风镐掘进，待开口加固后，放松动炮掘进，炮眼深度不得小于0.6m，采用单眼单爆，正向装药，一次装药量不得大于0.2Kg，开口掘进5m后，按照爆破图表进行作业。
3、严格按照生产科所给方向线施工。
4、打注锚杆施工前必须使用临时支护。
后附临时支护图3-1.
二、开口爆破施工工艺及流程
放松动炮施工工艺：
检查瓦斯→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘→临时支护→出渣→打顶锚杆挂网→打帮锚杆挂网。
（1）钻眼前，必须详细检查工作面附近的支护，发现问题及时处理。
（2）必须依据中心、腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。
（4）爆破要严格执行“一炮三检”、“去二回一”和“爆破三人连锁”制度。
（5）爆破采用正向装药、一次装药、一次起爆，串联联线方式，使用瞬发电雷管，煤矿许用2号岩石乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。
（6）爆破前班长必须清点人数，派专人在所有通往爆破地点的各个通道口设置警戒，按规定设置警戒距离，坚持“去二回一”的警戒原则，每一警戒点一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒，只有每个警戒点的警戒员都通知返回后才可爆破，爆破后警戒人员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
后附爆破警戒图3-2，后附爆破三视图3-3。
（7）开口前5m采取单眼单爆的施工方法，一次装药总量不得大于0.2kg,爆破前，将巷道内的风水管及电缆线进行回撤落地用木板覆盖保护，防止被崩坏。
第四节安全技术措施
一、顶板管理
（一）敲帮问顶
开口放松动炮时，认真执行敲帮问顶制度，班长指定专人必须站在安全地点，用长度大于2m的长柄工具在交接班前、打眼前、爆破后捣掉顶、帮活石危岩后，待确认无危险后，再安排进行其它工作；
找帮、顶时，要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时找矸。
在敲帮问顶人员后侧1m范围内设专人观察顶板。
严禁在该地点进行与处理活矸无关的其它工作。
（二）开口处临时支护及特殊情况下的临时支护
开口处巷道顶板较稳定时，可以使用木点柱临时支护，然后打锚杆挂网、打锚索支护。
进尺三米后可以使用锚杆悬吊前探梁临时支护。
若开口处围岩松动破碎时，先采用木点柱临时支护，然后开口处使用工字钢棚支护。
二、爆破管理
开口施工一定距离放松动炮作业时，必须做好以下现场管理工作：
1、工作面必须设有专用的炸药箱和雷管箱，相距不小于25m并上锁管理，设专人看管。
2、炸药、雷管箱必须放在警戒距离以外，顶板完好，无淋水，无电缆线、电器设备的地方。
3、严格执行“一炮三检，三人连锁”放炮制度。
4、放松动炮时，炮眼深度不得小于0.6m，采用单眼单爆，正向装药，一次装药量不得大于0.2Kg，封泥长度不小于眼深的一半。
5、装药后，必须把电雷管脚线扭结成短路悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触。
6、放炮母线与电缆线分挂在巷道两侧，严禁使用破损及中间有接头的放炮母线。
7、掘进施工5m后，严格按施工爆破图表进行打眼、装药、连线、爆破。
8、爆破时，需设警戒2道：
开口点向13104下顺槽一部皮带头方向150mm处设一道警戒，向13104下顺槽探巷80m处设一道警戒，放炮前派专人清理警戒范围内的人员，坚持去二回一的原则。
9、坚持爆破前后对爆破地点20m范围内洒水冲尘，坚持各转载点出煤时洒水降尘。
10、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因。
11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；
④处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
12、开口点顶板破碎时，坚持逐排施工，放炮时适当降低装药量。
三、主要机电设备及工器具的使用安全要求
1、井下高低压电气设备、开关及接线盒等均为矿用防爆型。
2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。
3、井下防爆电气设备在入井前应经过严格审查，取得机电科下发的准运证及防爆合格证，方可下井。
4、电缆同电气设备、电缆的连接，必须用同电缆及电气设备性能相符的接线盒。
5、供电必须坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
6、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆，非操作人员不准擅自操作电器设备。
7、井下防爆电器设备必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
8、井下电器设备及电缆应避开淋水的地点，否则要用隔水材料遮挡防水，距爆破地点30m以内的电器设备须在爆破前保护好，否则不准爆破。
9、维修工进班后，首先要对本巷道内的电缆、电气设备进行一次全面检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。
四、防滑防矸措施
施工过程中巷道坡度大，行人、运输在一个巷道，要设置防止物料下滑，人员滑倒，煤块滚落伤人的设施。
1、在靠近行人侧刮板机边缘设置防护网，隔离开行人通道和出煤通道，防止煤块滚落伤人。
2、掘进过程中铺设临时木台阶，距离迎头距离不大于50米。
以便于行人和运送物料。
3、迎头向后50米不能铺设木台阶的要在行人侧巷帮悬挂防滑缆绳，缆绳直径不小于20mm。
悬挂高度1.2米。
4、运送的物料在斜巷存储时，要使用8#铁丝捆绑在巷帮上，防止物料下滑。
五、使用风镐安全措施
1、施工前检查风水管路U型卡是否齐全，是否有漏风现象，
2、风镐和风带必须连接牢固，并用铁丝将风带与风镐手柄连结，以防风带脱落伤人。
3、风带脱落后要及时停风处理。
4、使用风镐时要注意脚下，脚离风镐尖不要太近，防止施工过程中风镐尖蹦到脚上受伤。
5、用风镐破岩时不得用力过猛，防止飞落煤块伤人。
6、风管所有接头严禁用铁丝代替U型卡。
六、其它安全注意事项
1、放炮施工时，开口处风水管路、电缆线必须落地，用旧皮带和木板盖牢。
2、放炮前把瓦斯探头撤离到指定位置，悬挂在巷帮上，不可以放到底板或埋入煤中，避免引起瓦斯探头报警。
3、施工过程中要保证风筒距工作面迎头距离不大于5米，保证工作面风量，杜绝瓦斯报警事故的发生。
4、开口施工前5米，必须采用松动爆破，单眼单爆，正向装药，一次装药量不得大于0.2Kg，炮眼深度不得小于0.6米，封泥长度不小于眼深的一半。
坚持使用水炮泥。
5、施工坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，要求探七掘三，即探七米掘进三米。
不打探眼不准掘进。
详见探眼布置图4-2。
6、施工过程最大控顶距不得大于1.6m，工作面打锚杆支护时，必须使用锚杆悬吊前探梁做为临时支护，在临时支护的保护下进行打注锚杆作业。
7、开口处必须对原巷道顶板进行打注锚索加强支护。
8、施工时若顶板有淋水，可通过13104下顺槽水沟排至13104下顺槽水仓，通过水仓电泵排至主平硐底部水仓。
9、工作面避灾线路
①、工作面发生水灾时避灾线路：
工作面→13104切眼→13104下顺槽→13104下顺槽探巷→二采区轨道上山→地面。
2、工作面发生有毒、有害气体、火灾、煤尘与瓦斯突出时避灾线路：
③、发生顶板事故时，迅速以事故地点为界退到安全地点进行躲避。
后附避灾线路图4-1。
未尽事宜按照审批意见和《煤矿安全规程》执行！
注：
此措施管用100米。
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