工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案文档格式.docx
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含尘浓度：
4-6g/Nm3
烟气成份：
%
N2
O2
CO
H2O
76.6
16.67
4.44
2.29
烟尘成份：
SiO2
Fe2O3
MgO
CaO
C
92.45
0.08
0.076
0.33
0.36
烟尘粒度：
um
＞1
1~0.04
0.04~0.01
%
10
30
60
烟尘堆比重：
0.2t/m3
3.2废气特征及废气主要工艺参数的确定
每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气（标态），相比硅铁电炉,工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。
根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。
因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为：
温度：
100—200℃（前置U型冷却器，并附设混风阀）
根据计算，工况烟气量：
450000m3/h
四、
除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：
除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。
该系统具有钢耗量
少，自动化程度高，维护管理方便，其工艺流程是：
本系统的特点是：
4.1工艺流程简单实用。
4.2为保证温度不超过过滤袋使用温度（瞬时230℃），设置事故阀、系统阀、混风温控阀及U形冷却器，将温度降至200℃以下，但温度控制不得低于100℃。
低于100℃会引起结露，粘连滤袋。
4.3本系统为全系统PLC程序控制，可根据工业硅矿热电炉烟气变化，确定整个系统的运行参数，确保除尘系统安全可靠的运行。
4.4风机作为除尘系统的关键设备，应具有耐磨和抗风叶不平衡功能装置。
4.5风管流速：
18m/s，主要管径为Ф2980mm。
4.6袋式除尘器过滤风速取0.75~1.0m/min。
滤袋材质为诺氟美斯高温滤布，耐温200℃，瞬间230℃。
4.7除尘器设置定时喷吹装置，除尘器运行中，周期性进行反吹，清灰机构将自动（或手动）启动工作，对布袋滤室进行反吹清灰，清灰时间可任意调整。
4.8除尘器下部设置星型卸灰阀，同时设置螺旋输送机二台
4.9集中出灰，包装外运。
4.10在电炉烟囱上设置的事故放散阀，若烟气净化系统发生故障停止运行时，烟气经烟囱放散排出，系统阀关闭，电炉继续生产。
4.11选用负压长袋离线脉冲袋式除尘器的负压除尘器的技术特点
①整体结构形式独特，过滤室内部空间宽敞。
气流在除尘器内处于最优化的运行排放状态。
②提升阀、清灰阀设计形式独特，密封性好，切换准确，免维护。
（一般盘式三通阀密封靠耐热橡胶密封圈，
存在易老化，维修工作量大，影响除尘器正常运行等问题）。
③下部单室进气管设计独具优势，能充分减少气流对滤袋的冲击，延长滤袋使用寿命。
④独特的出风设计，使净化气体排放时充分利用热气流原理，气流顺畅，不受外部气流影响，有效降低设备阻力。
五、主要设备选型及技术参数
5.1可调式预处理器（2台）
工业硅电炉冶炼烟气经过除尘后粉尘具有经济回收价值，冶炼工艺、原料配比确定后、硅粉中杂质、粗颗粒的分离，炉子刺火时的火花捕集，均靠离心可调式离心预除尘器来完成。
本方案采用可调式离心预处理器，其设备具有很好的除去大颗粒粉尘的性能，能达到预除尘器效果。
型号规格：
2×
∮4600
设备重量：
24000kg
5.2
2300m2U型冷却器：
八组组合，四组设置四个电动蝶阀，控制其冷却面积，达到控制温度的目的。
重量：
95980kg
5.2风机（2台）：
Y6-51-28D
流量：
450000m3/h
全压：
5400Pa
功率：
1250Kw
10kv
转速:
730r/min
5.3
LCDM-9100大型长袋离线脉冲袋式除尘器（1台）
型号：
LCDM-9100
处理风量：
430000-478000m3/h
过滤面积：
9100m2
过滤风速：
0.8~1.0m/min
滤袋室数：
10室=20室
滤袋数量：
20×
154=3080条
滤袋尺寸：
Ф160×
5900
mm
滤袋材质：
诺氟美斯高温滤部7布
使用温度：
≤200℃
入口浓度：
＜6g/m3
除尘效率：
99.95%
273000kg
5.7
管道流速取18m/s，管道直径Ф2980mm，长度按现场测量计算
5.8
螺旋输送系统GX300。
长度2×
25m
5.9
按现场确定支架,管道膨胀节的数量。
5.102.5~3.5m3/min的压缩空气气源机组及相应气路元件,如油雾器、油水分离器、干燥器。
5.11
照明系统一套
六、除尘系统设备投资30000KVA工业硅电炉正压式烟气净化系统设备报价:
人民币:
壹仟叁佰贰拾捌万元（13280000元）
七、投资效益（按国内资料计算）
7.130000KVA硅铁矿热电炉烟气量为；
450000Nm3/h
烟尘在烟气中的含量:
4g/m3
30000KVA硅微粉回收量为:
450000Nm3/h×
4g/m3×
10-3×
0.995×
24h=42984kg/天
每年生产硅微粉总产量为（以生产330天计）
42984kg/天×
330天＝14184.72t
7.2
硅微粉市值
14184.72t×
1800元/t=2553.25万元（含税价）
7.3
硅微粉生产成本
1398.97元/t×
14184.72t=1984.40万元
其中
电费=1250kW×
330×
24小时×
1.2（线损）×
0.55元/kw.h=653.4万元
14184.72t
=1984.40万元
包装费=200元/t×
14184.72=283.69万元
换袋费=1300×
550元/条=71.5万元
人工工资=13人（每班3人、一名班长、按三班四运转）×
1600元/人（平均人工资）×
12月=24.96万元
7.4年利润2553.25－1984.40=568.85万元
7.5
投资回报年限
1328÷
568.85万元=2.33（年）
可见,上述计算结果表明,投资工业硅炉除尘系统，具有良好的经济效益，同时，更具有巨大的“保护环境、造福于子孙后代”社会效益。
八、服务承诺
本公司是一个具有独立法人地位的有限责任公司、具有较强的加工能力，对待客户有着全新的信念：
合作——意味着服务。
如果我们双方在技术上共同交流，达成共识，从而建立合作关系后，我们慎重承诺：
8.1提供的技术是切实可靠的、先进的；
并保证硅微粉92%,活性C低于3%硬指标水平。
8.2保证工期.8.3提供的产品严格执行国家相关标准；
8.4商务合同完成后，提供有关技术资料,培训操作人员；
8.5提供质量可靠的易损件,免除客户后顾之忧；
九、商务条件
9.1本方案经认可后，可进行商务谈判，并进行商务考察，双方应本着各取所需原则，以技术、质量、付款方式、项目实施等诸多具体事项，进行友好协商，并取得一致。
9.2双方在条件成熟的情况下，签订正式的商务合同。
9.3双方法人资格是平等的，其商务条件，须符合双方要求，明确双方的责任、权益和义务。
十、本方案技术可行，客户可就近考察除尘器用户。
十一、方案说明
本方案按照非余热回收型设计。
若采用余热回收型时，可以去掉U型冷却器，加装余热蒸汽锅炉。
产生的低压蒸汽用于发电。
根据计算：
总输入视在功率为30000KVA
有功功率为30000KVA×
0.8=24000kw
硅电炉废烟气所占的热能占总能量的40%～50%左右,按照有效回收60%计算,可以回收的热量为:
24000kw×
45%×
60%=6480kw
此能量为可以用来发电的有效能量,低压蒸汽余热发电的效率为20%左右,因此实际可以发出的有用电功率约为:
6480kw×
20%=1296kw
按照24小时计算,日发电量为:
1296kw×
24h=31104kwh
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