提高幕墙预埋件一次安装合格率文档格式.docx
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100%
32.5
出勤率
2012年我QC小组开展的“提高筏板大体积混凝土施工质量”的QC课题，获得集团公司三等奖
小组业绩
2013年“提高大截面框架柱成型效果质量”的QC课题，获得集团公司三等奖
表2-1 QC小组信息登记表
制表人：
林明瑞 制表时间：
2013年09月10日
表2-2 QC小组信息登记表
序号
姓名
性别
年龄
学历
职务
职称
小组职务
组内分工
1
胡周
男
36
本科
项目负责人
高级工程师
组长
指挥、指导
2
张坤
32
项目总工
工程师
副组长
施工协调
3
沙乔林
50
大专
项目副总工
组员
分析、实施
4
丁标
30
质检员
助理工程师
实施及质量检查
5
林明瑞
25
技术员
数据调查分析
6
苗帅
22
记录、实施
7
李丽佳
女
27
技术员
课题发布
8
乙文涛
资料整理
9
刘欣荣
高中
生产队长
高级技工
措施实施
杨通
班组组长
11
刘赠
2013年09月10日附图2.1小组活动日程安排
制图人：
三、选题理由
理由1：
工程质量目标高
本工程合同约定创江苏省“扬子杯”工程，结构质量标准达到江苏省优质结构标准，所以工程质量目标高。
理由2：
埋件安装数量多且施工难度大
每层需要预埋的数量约4.5吨，共计800块预埋件，工程埋件总量约计300吨，所以埋件的安装数量多，且埋件安装与钢筋绑扎、模板加固等工序需穿插进行，可供埋件安装的时间周期短；
埋件安装时由于外侧有梁邦模板，其梁侧预埋件无法采用电焊焊接加固，只能采用扎丝绑扎，不能保证埋件安装后紧贴梁模板内侧，在混凝土浇筑时埋件很容易受到扰动，造成埋件发生偏位，所以如何合理的安排各道工序之间交叉作业，如何加固好埋件，是埋件安装中面临的难题。
理由3：
后期埋板处理代价高
出现埋件安装偏位等质量问题，后期只能采取后植螺栓的方法进行补救，但是根据江苏省计价定额测算，后植螺栓的成本要比预埋成本每吨高出7099元（见附表3-1），而埋件前期安装合格率仅为72%（见附表4-1），若是继续按照这种质量水平展开后期施工，我们直接增加的成本是：
300*（1-72%）*16895/10000=141.918万元≈142万元
安装方式 人工费（元）材料费（元）机械费（元）合计（元）
附表3-1埋件安装费用计价表
同结构预埋
2200
5800
1796
9796
后植筋
3785
8460
3650
16895
综合以上理由我们小组确定课题为：
“提高幕墙预埋件一次安装合格率”。
四、现状调查
活动前期，小组成员对本工程裙房1~3层的幕墙预埋件安装质量情况进行实测实量，共分析了300个检查点数据，而令我们惊讶的是，埋件的合格率只有72%，具体见附表4-1、附图4.1所示。
附表4-1主要问题调查表
附图4.1裙房埋件安装质量检查效果排列图
由埋件安装质量检查效果排列图中可以看出：
标高偏差大、水平位移偏差大是造成预埋件安装效果检查合格率低的问题症结所在。
症结问题1：
标高偏差大 症结问题2：
水平位移偏差大
五、设定目标
通过以上分析可知，只要把预埋件标高偏差大、水平位移偏差大这两个问题解决了，就能够提高安装合格率。
为了更好的为设定目标提供依据，我们小组活动前期对分公司各兄弟单位幕墙预埋件安装情况进行了统计，得到下附图5.1，从图中可以看出个别项目合格率达到91%，所以综合目前我们的技术水平以及对埋件前期安装的经验总结，我们小组有信心在相同频数下，将“标高偏差大”和“水平位置偏差大”的频数降至6个及7个，即安装合格率提高至（300-6-7-8-6-3）/300×
100%=90%。
所以我们把活动目标定为：
一次安装合格率为
90%。
附图5.1各项目埋件安装情况统计折线图
乙文涛 制表时间：
2013年08月30日
附图5.2实施前与目标对比柱状图
2013年09月20日
六、原因分析
附图6.1原因分析关联图
乙文涛 制图时间：
通过头脑风暴法，我们小组从人、机、料、法、环、测六个方面总找出了10项末端因素,如下图所示：
分别是：
技术交底不到位、奖罚制度不明确、机械陈旧且无定期维修保养、预
埋件加固措施不当、材料进场未严格验收、设计位置不合理、人员劳动力不足、雨天施工、安装完毕后未复核、安装时未弹出控制线。
附图6.210项末端因素图
七、确定要因
附表2-5要因确认计划表
序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 确认时间
技术培训
1
不到位
奖罚制度
2
不明确
机械陈旧
3 无定期维修保养
预埋件加固措
4
施不当
材料进场未严
5
格检验
设计位置
6
不合理
人员劳动力
7
不足
8 雨天施工安装完毕后未
复核
的预埋件
格率大于95%
安装时未弹出
控制线
检查预埋件安
装位置情况
现场验证
控制线的设置
是否可靠
9
检查有无技术交底记录
检查项目部是否有明确的奖罚制度
检查机械完好率
检查埋件的加固方法
检查质量证明文件及进场记录
检查埋件设计位置，是否容易安装实现
人员劳动力是否能满足现场安装进度要求是否具备雨天施工条件
抽查安装完毕
查看记录现场考核
讨论分析
查看记录
是否有交底培训考核记录
是否有明确的质量奖罚制度
机械设备性能是否良好
扰动测试位移需小于10mm，合格率达到95%
材料性能符合标准要求
埋件安装不受钢筋影响，安装后偏差小于10mm
是否满足现场进度5小时要求
是否影响埋件安装
检查安装后合
张坤 2013.9.1
李丽佳 2013.9.1
苗帅 2013.9.8
乙文涛 2013.9.10
丁标 2013.9.8
林明瑞 2013.9.12
沙乔林 2013.9.12
丁标 2013.9.15
10 2013.9.15
2013年09月30日
要因确认1：
末端因素
技术、培训不到位
确认方法
现场调查
确认时间
2013.9.1
确认人
判定标准
调查结果：
是否有交底培训考核记录
经检查发现本工程已有由项目技术负责人编制的预埋件安装技术交底记录，交底内容详细，可操作性强，且施工前有组织工人召开交底学习及培训会，会后现场做了测试，测试结果均合格。
附图7.1交底学习培训会 附图7.2埋件安装交底记录
附图7.3测试成绩饼分图
结论 非要因
要因确认2：
奖罚制度不明确
调查分析
检查施工班组的安装机具，其使用的3台电焊机，均为2013年2月份采购使用的，不
存在机器老旧的问题，且电焊机、电线等设备工具有专人负责保管。
结论
非要因
检查项目部的质量管理制度，里面有健全的质量奖罚条文，而且存有实施过程中对各班
组、队伍的奖罚记录。
所以该项属非要因。
附图7.4质量奖罚制度文件
附图7.5质量奖罚记录
要因确认3：
机械陈旧无定期维修保养
2013.9.8
机械设备性能良好
要因确认4：
预埋件加固措施不当
2013.9.8
扰动测试位移需小于10mm，合格率达到95%
对装好的埋件进行检查，发现埋件发生偏位情况严重，且埋件加固不牢，东倒西歪，现
场施加50N的外力扰动时埋件有40%发生偏位大于10mm，所以该项属于要因。
要因确认5：
末端因素
附图7.6扎丝绑扎不牢埋件发生偏位
要因
材料进场未验收 确认方法
2013.9.8 确认人
埋件加工质量符合标准要求
设计位置不合理
2013.9.12
埋件安装不受钢筋影响，安装后偏差小于10mm
经检查，项目部有明确的原材料进场管理制度，每次进场均有技术、质量、材料管理人
员参与验、签收，且存有详细的埋件进场台账，每批埋件进场均合格，所以该项属非要因。
附图7.7质检员现场验收埋件
要因确认6：
对埋件设计图纸进行了探讨，发现有大多数的埋件设计在梁柱节点的部位，由于梁柱节点部位的钢筋布排非常密集，导致埋件无法正常安装到设计位置，造成埋件出现偏差，安装校核后有仍有20%的埋件偏差大于10mm。
钢筋密集区
附图7.8梁柱节点钢筋密集区埋件无法正常安装
经过检查安装队伍时发现，班组不管是在埋件的卸货、调运、安装加固的环节都只配备
4个工人，根据工序进度的安排每层埋件安装最迟不超过5个小时内完成，所以每到安装高峰期，就出现赶工、仓促安装现象，造成埋件安装质量差，经常出现超过安装周期的情况，严重影响其它工序的正常施工，所以该项为要因。
要因确认7：
人员劳动力不足
安装时间不超过5小时
附图7.10要因7确认流程图
要因确认8：
雨天施工 确认方法
2013.9.12 确认人
是否影响埋件正常安装
一般若是小雨的情况，现场不会停工，而雨天施工最大的问题就是焊机容易导致低压触电，但是项目部已经预先给埋件安装队伍配备了雨衣、绝缘胶鞋、绝缘手套等雨具，可以保证雨天施工人员的用电安全，所以该项属非要因。
绝缘手套
雨衣
绝缘胶靴
混凝土浇筑前，小组成员对已安装完成的埋件进行现场检查，发现竟然有15%的预埋件发生偏位，且未紧贴模板，原因是，埋件安装后工人没有再进行复核，所以该项属于要因。
要因确认9：
安装完毕后未复核
确认时间判定标准
2013.9.15
合格率大于95%
要因确认10：
安装时未弹出控制线
2013.9.15
控制线偏差小于5mm
现场检查时，了解到工人主要是使用钢卷尺通过建筑50先来定位预埋件的标高，操作方便可靠性高，控制线误差基本能够保证在±
5mm以内，满足标高控制要求，所以该项属
非要因。
附图7.11埋件标高定位示意图
通过对10项末端因素进行逐项确认，我小组发现造成埋件垂直位移偏差大的主要因素如下图所示，分别是人员劳动力不足、设计位置不合理、加固方法不正确和安装后未进行复核。
八、制定对策
1、针对要因提出不同的对策，以下为对策评价分析表：
附表8-1对策分析、评价选择表
序 确定
要因 对策方案 对策分析 比较对策
号 对策
对策一：
按满足
人员劳动
1力不
足
埋件设计
2位置不合理
预埋加固
3
措施
不当
埋件安装峰值的劳动力需求投入固定的人数。
对策二：
根据埋件的安装数量计算投入劳动力
将锚板与锚筋现场焊接
改变预埋安装位置
用扎丝绑扎
采用电焊定位
劳动力能够得到保证，甚至有时出现富余，所以相对不是很经济
确定每层埋件安装数量后，通过经验公式计算出所需要投入的劳动力，灵活性较强，可以减少没必要的劳动力投入
加工时，埋件锚板和锚筋分开，现场安装时进行焊接成型，这样可以有效的避开结构钢筋，保证埋件位置的准确性，但是由于是现场焊接，埋件的焊接质量难以全部保证，
通过与设计院协商将埋件的安装位置进行调整，避免埋件安装与钢筋绑扎、模板支设工序出现交叉作业。
对策比较简单，但约束力不强，受到踩压容易移动，其效果可能不会很明显
操作简单，定位牢固，但安装加固时间增加，且有些部位无法实
对策二可以根据安装的不同阶段，投入其对应需要的劳动力，相比对策一更加灵活、经济合理
对策一:
可很好的解决
对策三：
只要和设计院协商同意后，简单易行。
比较传统，但绑扎加固往往不牢固，容易造成埋件受扰动后发生偏位；
将预埋件的锚筋焊接在梁、柱副筋上即可，操作简单、定位牢固，但是埋件安装
不可取
可取
现焊接加固，需要另想办法解决。
时，要提高埋件定位以
及加固速度，否则将拖延安装时间
安装后未
4 验收复核
进行
混凝土浇筑前联合技术员、质检员以及安装队伍对埋件的安装情况再进行复验，保证偏位超出要求控制在5%以下
该方法最直接有效，所
以不再提对比方案 可取
2、制定对策表
针对以上两个主要原因，经过QC小组成员讨论、比较，最后制定了对策表：
附表8-2对策措施表
序 对策
号 （What）
人员
根据埋件
劳动
的安装数
目标
（Why）安装时间控制
措施（How）
通过理论计算，根据每
地点
（Where）
时间
（When）
责任人
（Who）
1 力不
入劳动力
保证埋
埋件
件容易
设计
变更埋件
安装且
2 不合
理
安装位置
偏差不
合格率
在小于
5%以内
量计算投
在5小
时以内
层埋件的安装数量确
定投入劳动力人数
现场 2013.9.18
林明瑞
加固方法
电焊点焊
加固后非损坏测试偏移小于
1、审查埋件施工图纸，整理出图纸中设计不合理的问题；
2、通过图纸会审纪要的形式与设计院沟通；
3、争取让设计院方同意我们的埋件位置变更内容；
4、按变更后埋件的位置施工。
1、先采用铁丝将埋件绑扎初步牢固；
项目办公室
现场
2013.9.18
沙乔林苗帅
3不正
确
加固 10mm
95%以
上
2、合模后，采用电焊
将埋件的锚筋与相连的主筋焊接牢固。
2013.9.20 乙文涛
安装
后未
二次验收
第二次
复核合
格率大
于95%
1、埋件安装后进行第一次验收；
42、混凝土浇筑前技术、
质检员再现场复验一次
现场 2013.9.27 丁标
九、实施对策
实施一：
劳动力不足（由张坤、林明瑞负责）
根据赶工期进度要求，每层埋件安装进度不超过5小时，所以需要投入足够的劳动力，
但是具体需要投入多少人？
成为我们小组的一个难题，我们通过分析前期埋件安装的情况，总结出了一个经验公式，可以根据埋件的安装数量来计算具体需要投入的劳动力：
S=N/（A×
5）×
Ω
S—需要投入的人数 单位：
位；
N—埋件的安装总量 单位：
个；
A—人均小时安装埋件数量，一般A=25；
Ω—经验系数，包括埋件卸货、吊运、安装等全过程时Ω=1.2；
只是安装、加固时，Ω=1。
本工程进入标准层施工后，每层埋件的安装数量变化不大，一般在800块左右，约计4.5吨，通过公式计算S=800/（25×
1.2=7.68（人），我们确定投入劳动力8人，为了验证我们的劳动力投入是否能够满足现场的安装进度要求，所以我们小组对9月份的4次埋件安装过程进行了跟踪检查，得到以下折线图：
附图9.1安装耗时折线图
实施效果：
从图9.1安装耗时折线图上可以看出，随着工人对安装工序的不断熟悉，所用时间也越来越短，在11层安装时只需要4.5个小时的时间，由此可见第一个问题得到有效解决了。
实施二：
设计位置不合理（由沙乔林、苗帅负责）
小组成员对埋件原设计图纸进行审查，发现有90%的幕墙埋件位置，设计在梁柱节点部位，由于该部位竖向有框架柱钢筋，水平方向有梁受力钢筋，钢筋分布非常的密集，所以埋件安装时往往会出现，埋件锚筋与梁柱钢筋发生冲突的现象，造成埋件发生偏位超出设计要
求。
附图9.2梁柱节点示意图
针对该问题我们小组提出了两套解决方案，通过方案对比后，我们选用了方案2（见附表2-6），于是9月16日，我们通过图纸会审纪要的形式与设计院沟通，最终获得设计院的允许，埋件变更的示意图如下所示：
图9.3原设计埋件位置示意图
图9.4变更后埋件位置示意图
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