OEM实施管理细则Word格式.docx

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2.7．2负责编制、更新、修订、补充、审批或确认OEM/ODM有关的

技术文件；

2.7.3负责所承担的OEM新产品相关设计、技术文件的输出及组织量

产评审；

2.7.4负责ODM企业设计文件的审批确认，详细工作流程按《设计开

发控制程序》。

2.8质量部的工作职责

2.8.1负责OEM/ODM企业质保体系的监控、考核和管理输出，负责编

制、审批OEM监造计划书并派遣质量监造员现场监造；

2.8．2负责OEM/ODM产品生产过程控制；

负责OEM/ODM产品的首件

鉴定，成品出厂检验、型式试验及相关试验的监督执行；

根据相关协

议的要求，负责OEM/ODM重要零部件的测试评价；

2.8.3负责汇总公司OEM/ODM产品质量状况；

负责质量问题的验证。

3.OEM/ODM管理流程：

3.1立项：

销售部收集意向合作客户的信息，并传递给市场部，市场部根据

国内、海外市场需求和公司经营发展需要，调查、分析和策划需进一

步开拓的OEM/ODM业务，负责提交《OEM/ODM项目立项申请书》，组

织相关部门评审后出具调研报告（包括确定OEM/ODM方式），经公司

总经理批准后方可实施。

销售部负责与客户签订意向协议。

3.2选择OEM/ODM合作厂:

3.2.1立项申请批准后，采购部通过商务调查、洽谈，寻找有合作意向的OEM/ODM厂（以下简称合作厂）；

合作意向确认后，组织生产、财务、研发、制造、质量、人事等相关部门对OEM/ODM厂从质保能力、技术保证能力、合同协议履行能力、资金财务状况方面对初步选定的合作厂进行现场评审。

经评审或经短期整改可达到要求的，可列入侯选合作厂参与招投标或价格谈判。

3.2.2采购部通过招投标或价格谈判初步选定合作厂后，确认其是

否具备合作资格。

对于现场评审报告中提出的整改要求，采购部应组织合作厂进行整改，提交整改资料给质量部，需要时质量部提供协助。

4.OEM/ODM基础准备

4.1公司对OEM/ODM合作厂评审，确定OEM/ODM合作厂，由销售部与

客户签订销售合同后，与合作厂正式开展合作，从产品技术、合同协

议两个方面进行准备。

对于新的项目，项目主管应制定新项目的工

作计划，必要时，要求OEM/ODM合作厂针对所生产的OEM/ODM成品制

定相应的管理计划或方案，其内容应包括：

a.产品的质量目标和要求，质量目标至少应包括：

成品检验批次合

格率≥99%。

b.达到质量目标所需的过程、措施、控制方法、文件和资源；

c.产品所要求的验证、确认、监视、检验活动，以及产品接收准则；

d.为实现过程及产品满足要求提供证据所需的记录。

4.2新开发产品技术准备：

4.2.1研发部、制造部负责新产品技术准备:

a.以每一型号合作产品为主体，确认产品零部件明细表，产品规格书，

关键零部件清单，零部件检验标准，生产用图纸，进行关键零部件质

量测试评价、准备产品入市条件、确定产品可追溯性的方法；

b.小批量试产出具试产报告、小批量型式试验报告及改进措施报告；

c.组织质量部确认合作产品成品检验标准及验收方案；

d.申请进行专利检索、专利有效性评估，明确合作产品知识产权。

非我公司开发产品，由合作厂提供有关专利方面的证明资料；

e.以合作厂现有产品合作的，签订技术转让协议，规范与协调市场；

f.从产品实物质量、技术资料齐全性、适用性、质量保证能力完善性

及措施等方面进行量产鉴定评价。

4.2.1OEM/ODM成品的设计开发主要有三种形式：

自主开发、合作开

发、合作厂独立开发。

a.自主开发按《设计开发控制程序》的要求执行，输出相关的技术、工艺文件。

b.合作开发应签订产品委托/联合开发协议，明确设计开发各阶段的评审、验证和确认活动，并由技术研发部组织有关人员落实。

c.对合作厂独立开发的产品，按产品委托/联合开发协议条款进行验

证和确认。

4.3.4合同协议：

双方签订包括但不限于OEM/ODM产品收购合同、商

标使用管理合同、质量保证协议、知识产权保护协议、业务交往若干

问题备忘录。

5.OEM/ODM运行资格评定

5.1OEM/ODM产品确认后，采购部提交OEM/ODM项目运行资格申请，

附首件鉴定报告、最终产品测试报告、重要零部件检验确认报告、小

批量试产报告、项目综合评审报告、已签定的合同、协议复印件等资

料，报生产副总经理审核，总经理批准后，可批量生产销售。

5.2OEM/ODM试运行一年期间内项目运作正常、未发生质量事故，并

通过质量部进行的产品质量抽检后，采购部将合作厂列入合格供方。

否则，根据实际情况要求项目“限期整改”或“停产整顿”，经整顿

仍不符合要求时，终止该项目。

5.3下列情形属于质量事故：

a.因产品质量造成市场批量退货（总价值达人民币10万元以上）；

b.因产品质量问题引起火灾、爆炸、致人伤亡等恶性事件；

c.因产品质量问题被媒体曝光，给公司造成不良影响的；

d.其他因产品质量问题给公司造成不良影响的。

6.项目运行管理及生产过程控制

6.1OEM/ODM项目运行控制

6.1.1生产副总经理应按公司要求规范各项运作，包括但不限于以下方面：

a.按有关制度实施物品发外登记及签收；

b.项目运作流程规范，包括合作厂甄选、评价、考核、奖惩及淘汰；

c.项目运作各部门及岗位管理职责、权限明确、清晰；

d.具有知识产权与商业秘密管理、保护意识，对合作厂实施有效监控。

6.1.2生产副总经理负责对OEM/ODM合作厂合同协议的履行情况进

行监督，对项目运行过程发现的问题，应及时安排有关部门处理，并

尽可能与OEM/ODM合作厂协商解决。

发生下列情况时，生产副总经理

应提出终止该项目：

a.合作厂违法经营，影响项目正常运作；

b.项目运行严重违规，合作厂违反合同协议；

c.合作产品质量不稳定，市场反馈产品质量问题多；

d.合作厂发生重大变化或管理混乱，不再具备合作基础。

6.2.3当产品结构或生产工艺有变更时,应由制造部确认后，方可投

入批量生产。

当OEM/ODM成品的重要原材料、零部件（技术要求、参

数、供应商等）发生变更时，应获得制造部确认后，方可投入批量使

用。

对OEM/ODM成品生产过程中存在和发生的问题，与OEM/ODM合作

厂协商解决。

6.3OEM/ODM产品的监视和测量

6.3.1试产阶段的过程控制

a首批产品试产阶段，安排我司质量技术人员前往OEM/ODM厂进行

现场确认；

建立首件鉴定（ZL0107-05）和确认制度确保物料满足

料单及采购件清单要求。

b小批试制时，将试制产品提交我公司协助确认，对合作厂实施小批量交验抽检方案进行批次判定，以检验产品质量是否满足要求。

6.3.2批量生产阶段的过程控制

公司研发、质量部门与合作厂、质量监造人员建立技术管理、质量控

制文件资料及相关质量信息的传递通道，包括料单、工程更改、工艺

更改、产品规格书、产品调试说明、作业指导书、生产过程质量控制

文件、质量验收标准等。

6.3.3重大、关键件的合作厂可由公司人事行政部安排OEM/ODM工厂

质量人员到我公司培训，建立相应的培训计划，包括过程质量控制要

求及特殊工序控制要求、出货检验方法及标准、各类环境、机械、安

全试验方法及标准，使其明白我公司质量控制流程及产品放行条件。

6.3.4质量部委派或授权湘电莱特质量监造员驻OEM/ODM工厂实施

现场监控。

6.3.4.1质量监员主要工作职责如下:

（1）负责OEM/ODM产品质量标准、质量控制要求的传递；

（2）接收我公司工作指令，监控并督促合作厂要求实施；

（3）指导、监控OEM/ODM工厂生产过程的质量控制：

包括监控关键及特殊工序的异常质量波动；

监控关键仪器设备的使用及维护等。

（4）对质量异常的分析及反馈，责成合作厂家整改并验证；

（5）对最终产品在出货前进行验收、签字确认后发放合格证；

（6）确保双方质量信息准确及时传递。

6.3.4.2质量监造人员对OEM/ODM产品的监视和测量要点：

a.材料入厂检验及过程产品检验：

由合作厂根据其质量体系要求进行

控制，质量监造人员根据质量监造计划对合作厂材料入厂检验过程和

检验结果进行抽查和验证。

b.生产过程检验：

OEM/ODM成品生产过程检验由合作厂根据其质量体

系要求进行控制，质量监造人员根据质量监造计划对产品一致性、生

产过程符合性进行检查、验证。

c.成品检验：

①质量监造人员根据质量监造计划对出厂产品进行现场验货，并记录结果。

②出厂试验按有关技术文件执行，并保留记录。

d.检验、测量和试验设备的控制：

合作厂检验、测量和试验设备由合作厂按照其质量体系要求控制，质量监造人员在合作厂现场验货时对其检验、测量和试验设备控制状态（精度、准确度、有效状态等）按检验报告相关的要求予以监控和记录。

e.不合格品的控制:

合作厂必须将不合格的零部件的检验报告单报质量监测人员处

备案，让步接收使用应获得其签字确认。

经验货判定为不合格的产品，

由合作厂质量部门会同技术部门判定返工或让步放行。

合作厂负责组

织不合格产品的返工或返修，质量监造人员负责监督不合格品返工后

的重新检验。

6.3.4.3监造员负责将监造过程中发生的质量问题填写质量信息反

馈单（ZL0111-01），并负责督促合作厂进行整改，将整改、验证

措施填写纠正（预防）措施活动表（ZL0114-01），于每周五传递

至公司质量部。

6.3.5对已经投入运行的OEM/ODM项目，质量部每年至少进行一次合作厂质量管理体系审核，出具审核报告报生产副总经理。

对质量部审核中发现的问题，合作厂应“限期整改”，必要时质量部可要求“停产整顿”。

6.4暂停时间超过半年的项目重新启动时，采购部应委托质量部对合作产品进行型式测试。

暂停时间超过一年的，重新申报项目运行资格。

6.5.项目终止时，生产副总经理处理包括但不限于以下事项：

提供给合作厂的财产、合同协议、合作厂库存、商业秘密载体、售后服务、

财务结算，提交OEM/ODM项目终止申请。

7.资料的归档：

公司资料室负责OEM/ODM的资料管理，建立专卷存资料室，保存

期限为五年。

主要包括但不限于以下资料：

a.项目管理资料：

调研报告、项目评审报告、《OEM/ODM项目立项

申请书》、采购合同、签注的工号等。

b.技术资料：

图纸、工艺文件、技术工艺改进要求、有关专利方面

的证明资料、技术转让协议、小批试制总结、技术工艺交底备忘等；

c.质量资料：

现场审核记录及整改情况、质量监造计划、质量问题处理情况、产品试验标准、最终产品试验报告等；

d.售后服务资料（XS0209-02,包括顾客反馈信息及闭环情况）。

由于项目的推进产生的后续资料由责任部门及时补充到专卷中。

OEM/ODM项目立项申请书

0317-01

立项单位：

立项日期：

项目名称项目负责人

项目类别□全新项目□非全新项目

项目简介：

（可附页）

OEM/ODM立项理由：

必要性及可行性分析：

（附可行性分析报告）

总工程师意见：

生产副总经理意见：

总经理意见：

OEM/ODM项目终止申请书

0317-02

项目名称：

合作厂名称：

合作厂地址：

合作厂联系电话：

项目基本

信息

立项时间：

项目类型：

□OEM□ODM

终止原因

项目负责人签名：

年月日

总经理意见

签章：

供方调查表

本公司拟选择贵企业作为供方，向贵企业采购产品，请将本表如实及时填

写，加盖公章后寄回本公司作为本公司选择合格供方的依据，谢谢。

（如为选择项目请在方

框内打√）

ZL0107—02

企业名称：

联系人姓名：

地

址：

邮编：

企业成立时间：

电话：

传真：

4主要产品：

职工总数：

其中技术人员

人；

工人

人

年产量/年产值（万元）

生产能力：

7样机/样品、样件生产周期：

生产特点：

成批生产□

流水线大量生产□

单台生产□

主要生产设备：

齐全、良好□

基本齐全、尚可□

不齐全□

工艺文件：

齐备□

有一部分□

没有□

使用或依据的质量标准：

a）

国际标准名称/编号

b）

国家标准名称/编号

行业标准名称/编号

c）

d）

企业标准名称/编号

e）

其他

检验机构及检测设备：

有检验机构及检测人员检测设备良好□

12只有兼职检验人员，检测设备一般□

无检验人员，检测设备短缺，需外协□

测试设备校准情况：

有计量室□

全部委托外部计量机构□

产品有型式试验报告□

已鉴定定型□

鉴定为国家□

行业省市□

企业□

产品检验记录：

齐全可追溯□

新产品开发能力：

能自行设计开发新产品□

只能开发简单产品□

没有自

行开发能力□

17主要客户（公司/行业）

职工培训情况：

经常、正规地进行□

不经常开展培训□

国际合作经验：

是外资企业□

是合资企业□

与外企业合作生产全部

/部分产品□

无对外合作经验□

是否经过产品或体系认证：

是□（指出具体内容）

否□

企业负责人签名

日期

年

月

日

供方审批表

ZL0107—04

供方名称

地址

主要承制产品（零件）

类别

名称规格

年供应产值

供应关系史

供方负责人

所有制

上级主管部门

评审日期

工艺技术

条件及水平

评

质量管理

审

产品厂内试验

意

条件及试验手段

见

首批（样品）评定

其他情况

参加评审单位代表意见

初

评审结论：

组长：

最

终

审组长：

批

准

批准人：

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