韩城新丰PSA脱碳提氢装置区吹扫方案文档格式.docx
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5.3.2、PSA脱碳单元工艺管道吹扫8
5.3.3、PSA提氢单元工艺管道吹扫9
5.3.4、提氢单元真空系统工艺管道吹扫10
5.3.5.合格标准10
六、作业后处理10
七、安全注意事项11
7.1、注意事项11
7.2、风险辨识及防范措施12
八、作业结果报告13
九、附图：
韩城新丰PSA脱碳提氢装置工艺管线吹扫方案14
一、编制依据
本方案为韩城新丰PSA脱碳提氢装置工艺管道吹扫方案；
1、四川省达科特化工科技有限公司设计的工艺管道施工图；
2、工程合同；
3、施工组织设计案；
4、执行标准；
《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》（GB50236-2010）
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
《工业金属管道工程施工质量验收规范》（HG50184-2011）
6、化工生产的安全技术规范。
二、吹扫目的及技术要求
2.1、目的
2.1.1.检查工艺管道管网是否畅通。
检查管网配管是否有疏漏；
检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。
2.1.2.由于管道施工及设备制造过程中残留的杂物，如：
在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。
在工艺管道及设备投用前，必须进行彻底地清除，保证管道、设备的清洁，避免引起发生的堵塞管道、设备；
损坏机器、阀门和仪表；
玷污原料及产品、影响产品质量保证工序的顺利进行及安全生产。
2.2、技术要求
2.2.1、不小于0.4Mpa，且不大于系统和管道的设计压力的工厂空气用于吹扫各工艺段的管线，不小于0.6Mpa仪表空气用于打开个程控阀；
2.2.2、吹扫的气体流速≥20m/s。
2.2.3、吹扫时，应将管道上安装的所有仪表测量元件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏，同时，还应对调节阀采取保护措施；
2.2.4、吹扫时，必须在换热器、塔器等设备入口侧加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下换热器本体不参加空气吹扫；
2.2.5、吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀，如需控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门，吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；
2.2.6、系统吹扫时，所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密实验中再次吹扫；
2.2.7、在吹扫进行中只有上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；
2.2.8、当管道直径大于等于600mm和有人孔的设备,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件；
2.2.9、所有罐、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后装填吸附剂前应再进行人工清扫,并复位相应的内件；
2.2.10、检查系统内所有管道管卡安装完毕，配备合理，确保吹除过程中不会发生管道震动现象。
2.2.11、如果管线上或机泵的进口有过滤器,应抽掉滤网或拆掉过滤器.
2.2.12、吹洗时，除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子；
2.3、吹扫方法及合格标准
2.3.1、吹扫方法
2.3.1.1、与各工段联接部位必须加盲板堵死，待吹除使用时一一拆除，防止带杂物的气体进入其它工序，吹扫按照（前）先总管，后支管的顺序进行。
2.3.1.2、利用工厂空气将空气打入罐内直到压力达到吹扫条件后，打开缓冲罐出口阀门，压缩空气从主管进入工艺管线系统，此时各个气动阀处于常闭状态。
通过仪表空气逐步开启各个气动阀，达到吹扫各个工艺管道的目的。
工艺管道采用的焊接方法为GTAW及GTAW+SMAW，因此管道内部无焊渣等粗状颗粒物，主要是些灰尘。
三、吹扫前的准备工作
3.1、人员准备
3.1.1、成立吹扫试压指挥部（详见附页），明确分工，进行技术准备；
全体参加吹扫的人员必须熟知吹扫方案和工艺流程图。
3.1.2、在吹扫过程中，所有人员应服从指挥，尽职尽责。
统计好检查点，并列出明细表，试验时派专人记录。
3.2、验所需物资、工器具、安全防护和劳保用品准备
名称
铁锤
木锤
爬梯
手套
脚手架
数量
四把
3个
20副
临时搭建
白布
木板
耳塞
扳手
管钳
2米
若干块
10副
5套
5把
靶牌
铁丝
拆卸部件
0.5m2
10kg
拆卸部件一览表
四、吹扫应具备的条件
4.1、吹扫范围
工艺管道。
设备容器
4.2、具备条件
4.2.1、管网系统管道安装竣工；
4.2.2、吹扫管道中的孔板、流量计等已抽出内件待吹扫合格后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处处于关闭状态；
4.2.3、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板；
4.2.4、供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装完成；
4.2.5、需要吹扫的工艺管道一般暂不保温，因为吹扫时需用木锤敲击管道外壁；
4.2.6、提供吹扫空气气源的压缩机已空运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件；
4.2.7、绘制好吹扫流程图，在流程图上应标出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容；
4.2.8、如果晚上工作，应考虑现场照明条件，需要时应预先安排好现场临时照明灯。
4.2.9、准备好业主、监理、总承包、施工单位四方方代表签署的吹扫记录表，以便吹扫完成是签字确认；
4.2.10、气体防护器材设施已经按设计施工完毕并处于完好状态。
4.2.11、岗位尘、毒、噪声检测点已确定。
4.2.12、岗位责任制已经制订完善。
4.2.13、试车方案、操作规程和操作法已经编写完成并已印发生产试车人员。
4.2.14、生产试车人员已经培训并考核合格，持有上岗作业证。
4.2.15、熟悉吹扫方案，掌握试验规程，并了解吹扫过程中的操作要点及安全注意事项。
4.2.16、吹扫所需备品、备件准备妥当。
五、吹扫程序（吹扫示意图见附图）
5.1、吹扫前准备
5.1.1、检查管网中所有的管道、仪表、阀门是否正确，且符合要求。
5.1.2、检查关闭管网中的所有切断阀。
需起连通作用的调节阀用短管代替。
5.1.3、检查管网中的盲板，短接、+临时管按吹扫图安装就位且紧固。
5.1.4、用进界区总阀控制吹扫所需的气量，防止超压。
5.2.1、气源入临时缓冲罐截止阀关闭，待压力达到吹扫要求后，由界区向系统内吹扫，吹净的清洁度用白色靶板检查，靶板无吹打痕迹即可。
吹扫合格后法兰恢复。
5.2.2、将管网其他所有支路阀关死。
打开总管末端，用总阀开始间断性吹扫总管线，吹扫合格后恢复。
5.2.3、然后按照以上吹扫方法分别对支管网其他所有支路的吹扫，逐步打开各支路切断阀，分别进行吹扫合格后，关切断阀将法兰复位。
5.3、管道的吹扫
注吹扫前把泵及设备的进出口的法兰断开，待设备前管线吹扫合格后方可连接，进行后面管道的吹扫。
对于动设备不可直接参与吹扫，需要时可接临时管线
5.3.1、公用工程工艺管道吹扫
5.3.1.1、公用工程—仪表空气系统管线吹扫
1）、打开临时缓冲罐出口阀门，打开仪表空气进口阀门，拆除所有支管末端盲板、打开所有与气动阀、调节阀起源球阀（不能与气动阀、调节阀连接）。
2）、利用压缩空气将干燥空气打入临时缓冲罐内，直到压力达到吹扫条件0.4Mpa后开始间断性吹扫，
3）、吹扫时要认真敲击管道外壁，特别对焊缝和转弯处以清除氧化皮。
4）、吹扫时目测管线排气口无烟时，在出口贴白布线或涂白漆的木制靶板检验。
5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它时，即可停止此次吹扫。
5.3.1.2、公用工程—低压氮气系统管线吹扫
1）、打开缓冲罐出口阀门，打开低压氮气装置前阀门，拆除系统末端盲板。
2）、利用压缩空气或氮气将干燥空气打入临时缓冲罐内，直到压力达到吹扫条件0.4Mpa后开始间断性吹扫，
5.3.1.3：
公用工程—低压饱和蒸汽系统管线吹扫
1）、打开缓冲罐出口阀门，打开低压饱和蒸汽装置前阀门，拆开与原料气分液罐的连接，并在分液罐蒸汽入口处增加盲板，防止杂质吹入设备内部。
5）、空气吹扫后，使用前无需再用蒸汽吹扫，只作暖管并缓慢进入蒸汽。
5.3.2、PSA脱碳单元工艺管道吹扫
5.3.2.1:
吸附塔入口端管道吹扫：
主要吹扫管线—PG102、PG103a~n、PG118a~n、PG119、VE101a~n、VE102a~n、VE103、VE104以及所有与这些管线相连的设备进口端管线。
1）、利用工厂空气或氮气将干燥空气由原料气分液罐V101作为吹扫气体缓冲罐沿流程方向进入[即PG102-PG103a~n→VE101a~n-VE104→VE105→PG118a~n→PG119-VE102a~n→VE103，吹扫时待缓冲罐内空气压力达到0.4Mpa后开始间断性吹扫。
吹扫时在吸附塔进口端加加0.8mm铝皮，防止杂物进入设备内；
2）、吹扫时要认真敲击管道外壁，特别对焊缝和转弯处以清除氧化皮。
3）、吹扫时目测管线排气口无烟时，在出口贴白布线或涂白漆的木制靶板检验。
5.3.2.2、吸附塔出口端管道吹扫：
吸附塔入口端管道吹扫完成后，将入口C:
端管道与吸附塔恢复连接，进行设备出口端管道的吹扫。
主要吹扫管线—PG104a~n、PG106a~n、PG107、PG114a~n、PG115、PG112a~n、PG113、PG110a~n、PG111、PG108a~n、PG109、PG106a~n、PG107、PG105
1）、将设备入口端管线吹除完成并合格后，将其与吸附塔相连，利用吸附塔作为缓冲罐，将吸附塔管线逐塔依次进行吹除。
吹除用的气体沿流程方向进入[即PG104a~n→PG106a~n→PG107→PG114a~n-PG115→PG112a~n→PG113→PG110a~n→PG111→PG108a~n→PG109→PG106a~n→PG107→PG105]临时缓冲罐（即吸附塔），待缓冲罐内空气压力达到0.4Mpa后开始间断性吹扫。
5.3.3、PSA提氢单元工艺管道吹扫
PSA脱碳单元管道吹除完成并合格后,由PG105将吹扫气经提氢单元PG121引至提氢单元吸附塔入口进行吹扫。
5.3.3.1、主要吹扫管线—PG121、PG122a~l、VE121a~l、VE122a~l、VE123、VE125、VE126。
1）、吹扫时要认真敲击管道外壁，特别对焊缝和转弯处以清除氧化皮。
2）、吹扫时目测管线排气口无烟时，在出口贴白布线或涂白漆的木制靶板检验。
5.3.3.2、将吸附塔T102A~L入口端管线吹附完成并合格后，将吹扫气体由吸附塔引至出口管线，进行吸附塔出口端管道的吹扫
主要吹扫管线—PG123a~l、PG131a~l、PG132、PG129a~l、PG130、PG127a~l、PG128、PG125a~l、PG126、PG124.
5.3.4、提氢单元真空系统工艺管道吹扫
将提氢单元管道吹扫完成并合格后,将吹扫气体由解析气缓冲罐ABC经管线VE130、VE125、VE126引至真空系统进行管道的吹扫
5.3.4.1、主要吹扫管线—VE130、VE125、VE126、VE127abc、VE128abc、VE129abc。
1）、利用工厂空气或氮气将干燥空气引至以上管线逐条进行吹扫。
在真空泵abc设备口加0.5mm铝皮，防止杂物进入设备内；
5.3.5.合格标准
每段管线或系统吹扫是否合格，应由建设单位、监理单位、总承包单位和安装人员共同检查。
当目视排气清净和无杂色杂物时，在排放口用白布或涂有白色油漆的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。
合格后由以上四方共同签字。
六、作业后处理
系统吹扫合格后，拆除盲板，恢复所有仪表、阀门到正常位置。
七、安全注意事项
7.1、注意事项
7.1.1、吹扫时气体排放区应立警示标志，吹扫范围20米外设警戒线隔离，出气口应加硬防护并安排专人监护。
7.1.2、禁止靠近受影响的区域，注意受吹扫气体影响的电器、仪表、设备情况，采取必要的遮挡措施。
7.1.3、所有参加吹扫工作的人员必须使用个人防护用品（包括耳塞、布工作服、皮革手套、劳保皮鞋、安全帽、防护眼镜等）。
7.1.4、所有被吹扫的管道尤其是吹扫气体排放口必须要支撑和固定，排放气体应直接送到能够承受气体吹扫且结构坚固的气体排放口,如果需要可安装临时弯头和排气管。
7.1.5、吹扫时所加堵板必须认真记录清楚，吹除完毕一一拆除。
7.1.6、防止管道甩动或位移，杜绝发生人员伤亡及设备损坏的事故。
7.1.7、方案实施过程中必须严格执行现场施工操作的相关安全规定。
7.2、风险辨识及防范措施
序号
危害因素
可能导致的事故
伤害人员
防范措施
1
地沟盖板缺失
扭伤
操作人员
地沟盖板完好
2
未戴安全帽
头部受伤
戴上
3
护拦损坏
坠落摔伤
操作和检修人员
护拦完好
4
开关阀门不当
正确操作
5
楼梯平台有冰、水、油
摔伤
清理
6
高空作业
坠落
戴安全带
八、作业结果报告
SH/T3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
管道系统的阀门已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
检验方法及结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
记录人：
韩城新丰PSA脱碳提氢装置工艺管线吹扫方案
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