常用不锈钢推荐选用的焊条文档格式.docx

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J421Fe16

E4324

用于一般低碳钢结构和要求表面光洁的平焊、平角焊的盖面焊

J421Fe18

用于一般低碳钢和强度等级相等的低合金钢结构的平焊、平角焊

J422（J40.50）

E4303

钛钙型

焊接重要的低碳钢结构和强度等级相等的低合金钢结构

J422GM

用于重要的低碳钢结构和强度等级相同等的低合金钢结构的盖面

J422Fe

适用较重要的低碳钢结构的焊接

J422Fe16

E4323

用于重要的低碳钢和强度等级相等的低合金钢结构的高效焊接

J423

E4301

钛铁矿型

焊接低碳钢结构

J424

E4320

氧化铁型

焊接较重要的碳钢结构

J426（J48.46）

E4316

低氢型

焊接重要的低碳钢和相应强度等级的低合金钢结构

J427

（J48.47）

E4315

直流反接

J427D

用于低碳钢和相应强度等级的低合金钢结构的打底焊接

J427Ni

J501Fe

E5014

焊接碳钢和低合金钢如16Mn等结构

J501Fe15

（J38.62Fe15）

E5024

用于碳钢和低合金钢结构的高效焊接

J501Fe18

用于碳钢和普通船用A级、D级钢的高效焊接

J502

E5003

焊接16Mn及相应强度的低合金钢结构

J503

E5001

适用于低合金钢结构的焊接如16Mn等

J506（J48.56）

E5016

用于中碳钢和低合金钢重要结构的焊接

J506R

适用于采油平台和船舶、压力容器等重要结构的焊接

J506Fe

E5018

用于中碳钢和低合金钢重要结构的较高效率的焊接

J506Fe-1

E5018-1

用于海洋石油平台、船舶等重要碳钢结构、低合金钢结构的焊接

J506Fe16

E5028

用于中碳钢和低合金钢重要结构的高效焊接

J506Fe18

J506H

E5016-1

用途同J506，抗冷裂、低温韧性更好

J506D

用于中碳钢和低合金钢结构的底层焊接

J507

（J48.57）

E5015

用于中碳钢和低合金钢重要结构的焊接

J507R

适用于压力容器的焊接及其它低合金重要结构的焊接，如16MnR等

J507Fe16

J507H

用于中碳钢和低合金钢的焊接，抗裂、低温韧性优于J507

J507X

用于中碳钢和低合金钢结构的立向下焊接

耐候钢及其它低合金耐蚀钢焊条简明表

页码

*J422CrCu

E4303-G

用于12MnCrCu等耐候钢的焊接

J427CrCu

E4315-G

J502NiCu

E5003-G

铁路耐候车辆的焊接，如09MnCuPTi、16MnCu等

J502WCu

J506NiCu

E5016-G

适用于车辆、近海工程结构、桥梁等的焊接

J506NiCrCu

适用于耐大气腐蚀及近海工程的焊接结构

J506WCu

J507NiCu

E5015-G

铁路耐候车辆、近海工程桥梁等的焊接

J507Mo

适用于含Mo、V等元素的抗H2S腐蚀钢的焊接

J507MoNb

适用于石油化工用钢的焊接

J507CuP

用于Cu-P系统抗大气、耐海水腐蚀钢的焊接

J507MoW

抗高温高压H、N、NH3腐蚀用钢焊接，如10MnVNb等

J507MoWNbB

耐中温高压，耐H、N、NH3腐蚀用钢焊接，如12SiMoVNb等

J507CrNi

适用于Q235、16Mn和铬铝系统等耐海水腐蚀用钢的海洋重要结构的焊接

J556NiCrCu

E5516-G

J656NiCrL

E6516-G

适用于650N/mm2抗拉强度等级高耐蚀型耐候钢的焊接，如S450EW等

*J422CrCu属碳钢焊条，列入耐候钢焊条类。

低合金钢结构焊条简明表

J506RH

焊接极为重要的结构，如海洋平台、压力容器、船舶、桥梁等

J507RH

J507Ni

适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接

J507FeNi

E5018-G

适用于中碳钢、低温钢压力容器的焊接，如16MnDR等

J507NiTiB

适用于海洋工程、矿山机械、压力容器、船舶等重要结构的焊接

J555

E5511-G

纤维素型

用于低合金钢结构的立向下焊接

J556

焊接中碳钢和低合金钢，如15MnTi、15MnV等

J556RH

适用于压力容器、船舶等重要低合金钢结构

J557

E5515-G

J557R

适用于压力容器、海洋采油平台、船舶等低合金钢重要结构

J557RH

JQ·

J606

E6016-D1

焊接中碳钢和相应强度的低合金钢，如15MnVN等

J606RH

E6016-G

焊接压力容器、桥梁、海洋工程等重要结构如CF60（62）等

J607

E6015-D1

焊接中碳钢及相应强度的低合金钢，如15MnVN等

J607RH

E6015-G

J607RHQG

用于压力容器用590N/mm2级无裂纹钢结构焊接，

如：

乙烯球罐结构的焊接。

J707

E7015-D2

焊接相应强度的高强钢，如15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等

J707Ni

E7015-G

焊接相应强度的高强钢，低温冲击韧性高于J707

J707RH

用于重要结构焊接，如船体结构焊接

J757

用于相应强度等级低合金高强钢焊接

J757Ni

J807

E8015-G

用于相应强度等级的低合金高强钢的焊接，如14MnMoB

J807RH

用于焊接相应强度等级的低合金钢重要结构，如水电站下降管、压力容器、桥梁、海洋工程等

J857

E8515-G

用于相应强度等级的低合金高强钢的焊接

J857Cr

用于强度相当于830N/mm2左右的低合金高强钢受压容器和其它结构焊接，如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo

J857CrNi

主要用于E级钢制造的列车车钩缺陷的焊补，亦可用于抗拉强度相当于830N/mm2左右的低合金钢结构的焊接

J857T

广泛应用于E级铸钢制造的铁道车辆拖钩、挂钩等构件的缺陷补焊

J907Cr

E9015-G

用于强度相当于880N/mm2左右的低合金高强钢受压容器和其它结构的焊接

J107

E10015-G

J107Cr

用于抗拉强度相当于980N/mm2左右的低合金高强钢结构的焊接，如35CrMo

J107T

可广泛用于车辆拖钩、挂钩的焊接，E级铸钢的焊补等结构

钼和铬钼耐热钢焊条使用说明

耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢和奥氏体纲。

这一部分主要介绍珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在焊接时选择不同型号焊条的方法。

1、马氏体耐热钢的焊接

马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。

焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。

2、珠光体耐热钢的焊接

珠光体耐热钢电焊条不含Ni，含Cr不多，还有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。

由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，所以要求焊前预热，焊后回火处理。

异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，如Cr2.25Mo钢与Cr-Mo钢焊接时选用R317或R307焊条。

并同时采用适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。

单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。

不同铬钼钢所需的最低预热温度

碳

钢

C-Mo

1/2Cr-1/2Mo

1Cr-1/2Mo

11/2Cr-1/2Mo

2Cr-1/2Mo

21/4Cr-1Mo

5Cr-1/2Mo

7Cr-1/2Mo

9Cr-1Mo

18-8

碳钢

--

B

C

D

A

E

_

A—不预热,当环境温度低于20℃时,应预热40℃。

B—预热100-200℃,如壁厚小于10毫米和含碳量低于0.2%，预热降至40℃。

C—预热150-300℃,壁厚小于19毫米时,预热100℃即可。

D—预热200-350℃,壁厚小于19毫米时,预热150℃即可。

E—在铬钼钢一侧至少预热100-250℃。

不同铬钼钢焊接接头的热处理规范

F

A-通常不要求进行焊后热处理.

B-当含碳量超过0.2%,壁厚大于12毫米时,需进行热处理:

620-680℃,壁厚每25毫米,保温1小时.

C-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米（管壁大于12毫米）时:

650-700℃,保温1小时/每25毫米.

D-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米（管壁大于12毫米）时:

690-730℃,保温1小时/每25毫米.

E-加热温度:

700-750℃,保温1小时/每25毫米,预热温度须保持到进行热处理之前.

F-壁厚大于12毫米时,加热700-750℃,保温1小时/每25毫米.

钼和铬钼耐热钢焊条简明表

R106Fe

E5018-A1

用于工作温度在510℃以下含Mo0.5%的耐热钢或一般的低合金钢较高效率的焊接

R107

E5015-A1

用于工作温度在510℃以下含Mo0.5%的耐热钢或一般低合金钢的焊接

R202

E5503-B1

用于工作温度在510℃以下的细珠光体耐热钢（如12CrMo）等结构的焊接

R207

E5515-B1

用于工作温度在510℃以下含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光体耐热钢的焊接，如12CrMo

R306Fe

E5518-B2

用于工作温度在520℃以下含Cr1-Mo0.5%的珠光体耐热钢,如15CrMo较高效率的焊接

R307

E5515-B2

用于工作温度在520℃以下含Cr1-Mo0.5%的珠光体耐热钢,如15CrMo等的焊接

R310

E5500-B2-V

特殊型

用于工作温度在540℃以下含Cr1-Mo0.5%-V的珠光体耐热钢的焊接，如12CrMoV等

R317

E5515-B2-V

R327

E5515-B2-VW

用于工作温度在570℃以下含CrMoVB的珠光体耐热钢结构的焊接，如15CrMoV等

R337

E5515-B2-VNb

用于工作温度570℃以下含CrMoVNb的珠光体耐热钢结构的焊接，如15CrMoV等

R347

E5515-B3-VWB

用于工作温度620℃以下的含CrMoVWB光体耐热钢结构的焊接

R407

E6015-B3

用于工作温度550℃以下含Cr2.5%-Mo1%的珠光体耐热钢结构的焊接，如Cr2.5Mo等

R417

E6015-B3-VNb

用于工作温度620℃以下含CrMoVNb的珠光体耐热钢结构的焊接，如12Cr3MoVSiTiB等

R507

E5MoV-15

用于工作温度400℃高温抗氢腐蚀的含Cr5%-Mo珠光体耐热钢结构的焊接，如Cr5Mo

R507D

用于Cr5Mo类珠光体耐热钢结构的打底焊

R517A

用于工作温度650℃以下含Cr5%-MoWVNb的珠光体耐热钢结构的焊接，如10Cr5MoWVTiB（G106）等

R707

E9Mo-15

用于焊接Cr9Mo耐热钢结构

R717

用于焊接Cr9MoNiV（如T91）耐热钢结构及过热器管道等。

R802

E11MoVNi-16

用于工作温度565℃以下耐热钢如Cr11MoV等结构的焊接

R807

E11MoVNi-15

R817

E11MoVNiW-15

用于工作温度580℃以下耐热钢如Cr11MoNiWV等结构的焊接

低温钢焊条使用说明

低温钢指工作温度在-40℃~-253℃下工作的焊接结构专用钢材。

低温钢一般以不同的使用温度分级可分为-40℃、-60℃、-70℃、-80℃、-90℃、-100℃、-196℃、-253℃。

低温钢主要用于能源、石油、化工工业品生产、储存和运输各类液化气体及各种低温下工作的压力容器、管道设备。

因此这类钢必须具备抗低温脆化能力的重要特性。

低温钢焊条选择：

1、一般低温钢使用条件在-45℃以上时，可选用高韧性低氢焊条。

2、使用条件在-60℃~-90℃的低温钢一般选用含镍2.5%的低温钢焊条。

3、使用条件在-100℃~-196℃的低温钢。

通常使用含镍3.5%或更高含镍量（9%Ni）并含一定量钼的低温钢焊条。

4、极低温（超低温）-196℃~-253℃下使用的低温钢应选用奥氏体型不锈钢焊条。

低温钢焊条简明表

焊接电流

W607

用于-60℃低温钢结构，如13MnSi63、09MnNiNb、E36等焊接

W707

用于-70℃低温钢结构，如09Mn2V、09MnTiCuRe等焊接

W707Ni

E5515-C1

用于-70℃低温钢结构，如09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni等焊接

W807

用于-80℃低温钢结构，如1.5Ni钢的焊接

W907Ni

E5515-C2

用于-90℃低温钢结构，如3.5Ni钢的焊接

W107Ni

用于-100℃典型低温钢，如3.5Ni钢的焊接

不锈钢焊条使用说明

（一）铬不锈钢使用说明

铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。

一般选做电站、化工、石油等设备材料。

铬不锈钢焊接性差，应注意焊接工艺的热处理条件及选用合适的电焊条。

1、Cr13马氏体不锈钢：

此类铬不锈钢焊后硬化性大，易产生裂纹，采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上预热，焊后700℃左右的回火缓冷处理，提高焊缝塑性、韧性。

若用铬镍不锈钢焊条（如A107、207）焊接，焊后可不热处理。

2、Cr17铁素体不锈钢：

此类铬不锈钢为改善耐蚀性和焊接性而适量加入稳定性元素钛、铌、钼等，焊接性较Cr13好。

采用同类型铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接，焊前进行100-200℃预热，焊后进行800℃左右的回火处理，以提高焊缝的塑性。

若用铬镍不锈钢（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理