TPM-(1-step)考核答案.doc
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部门：
__________姓名：
___________成绩：
___________
TPM（step-1）笔试试题
注意：
1、考试满分为100分，60分及格，考试时间为120分钟。
2、考试前请先将部门、姓名填上，然后检查一遍试卷，答题时间到，方可开始答题。
3、考试时请用黑色或兰色的钢笔或圆珠笔填写，不得用红色或铅笔答题。
一、填空。
（每空0.5分，共10.5分）
1.TPM简称：
____全员生产保全。
2.____5S是TPM的基石。
3.预防保全分为___定期保全、___预知保全、___信赖性保全。
4.清扫的两个重点点检、复原设备。
5.劣化分为____功能下降型、___突发故障型两类。
6.TPM中的两源是指____不正常现象____、____人为劣化____。
7.推进TPM的四大目标是____零灾害___、零浪费_、____零故障、_____零不良__。
8.自主管理的三大法宝是___TPM小组会议___、____活用OPL、___灵活运用管理看板___。
9.____清扫__、____加油__、____紧固_是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。
二、判断。
（对的在括号内打“√”，错的打“×”；每题0.5分，共7分）
（√）1.改善是企业永恒的主题。
（×）2.清扫的目的就是为了使设备干净整洁。
（√）3.清扫的重点就是要找出设备的不正常现象。
（×）4.OPL就是质量标准。
（√）5.做好维护工作三项重点是
（1）增加点检项目
（2）延长点检周期（3）增加点检时间。
（√）6.TPM认为故障就是人为故意使设备发生故障。
（×）7.整理主要针对的是时间浪费，而整顿主要针对的是空间浪费。
（√）8.清扫是一边发现不合理，一边清除污垢。
（√）9.不合理不仅是直接用肉眼观察，通过触摸观察震动、声音和移动情况。
（×）10.初期清扫就是大扫除。
（×）11.我是操作者，只负责操作设备；你是维修者，只负责维修设备。
（×）12.在重复工作中，人们总会出现错误，正确的做法之一是给出错的员工以经济处罚。
（√）13.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。
（×）14.问题很难解决的部位称为困难部位。
三、简答题（每题2分，共52分）
1、
答：
是指独立发生时不会带来多大危害，但如同几个同时发生时通过相互激发的作用，而引起废品增多和开机率降低的缺陷。
如；松动、生锈、油污、灰尘等。
2、
答：
清扫、点检、润滑、紧固达到标准要求，即日常维护。
3、
答：
在进行操作、清扫、点检、加油、工艺调整、更换作业中，不方便难做、须很长时间的设备部位称困难部位。
4答：
发生污染的根源头。
5、
答：
可能会引起人身危害、设备事故的部位、环境、物品。
6、答：
以设备为中心的初期清扫，树立我的设备我来维护的观念。
通过清扫和点检寻找改善设备的缺陷，不合理发现90%，实施完成80%以上，通过OPL形式了解设备结构和性能知识。
7、
答：
是一种经验相互学习的方法与形式。
目的有3个：
A、提高员工知识和技能水平B、经常性的经验技能积累。
C、群众性的经验交流。
三种类型：
基础知识，案例分析，故障分析。
8、
答：
用手按住电机的发热部位，从1秒轮到10秒若手指发烫无发继续，表明过热不正常。
9、
答：
定点、定容、定量
10
答：
一眼就能看明白是否正常或异常状态。
A视觉化标示、标识进行颜色管理。
B透明化C管理界限表示。
（红、绿、黄）
11、答：
定品、定量、定位、定设备、定人。
12、答：
眼看、耳听、手摸、鼻闻、口尝。
13：
答：
全员，全系统，全效率。
14：
答：
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
15：
答：
贯彻执行整理，整顿，清扫并维持活动成果。
16：
答：
属于整理。
17、
答：
红色和黄色。
18：
答：
整顿。
19：
答：
设备停机时间损失，设置与调整停机损失，闲置、空转与暂短停机损失，速度降低损失，残、次、废品损失（缺陷损失），产量损失（由安装到稳定生产间隔）。
20、
个别改善（重点改善）、自主保全、专业保全、初期管理、品质保全、安全与卫生环境改善、事务改善、教育培训为TPM的八大支柱，即TPM八个方面的活动内容。
21、
1）一次一件（点）；
2）一件（点）一页；
3）一页（培训）10分钟。
注：
对于一些复杂的事情，应拆开讲，遵守三个原则，简单明了！
22、
OPL----One Point Lesson（单点课程）
又称为一点课或“我来讲一课”（发展5A培训即在任何时间、对任何问题、由任何人、采用任何方式、在任何地点进行培训）
23、
目视化管理能够把现场潜在的大多数隐患显现化，变成无论谁一看都明白的事实。
24、
5S活动、重复小组活动机制、改善提案
25、
以生产作业区为中心的生产操作人员依据设备分工协议，按照0-5STEP程序，通过教育、训练和实践的反复实施，而自主展开的标准化操作、现场和设备管理活动，就被称作自主保全。
26、
我的区域我负责，
我的设备我维护，
我的设备我点检。
四、问答题。
（每题3分，共18分）
1、
①提高操作者的工作能力；
②提高操作者的工作责任感；
③有助于工作环境和作业环境的改善；
④减少维护费用，节约成本；
⑤改善企业形象；
⑥有利于缩短管理和生产周期；
⑦减少和消除设备故障，提高生产效率；
⑧延长设备的使用寿命，降低生产成本。
2、
⑴目视管理的特点
①以视觉信号显示未基本手段，大家都能看得见；
②以公开化、透明化为基本原则，尽可能让大家了解管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自主控制；
③现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流；
④无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常），能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。
⑵目视管理的作用
①迅速快捷传递信息。
目视管理依据人类的生理特性，充分利用信号灯、标示牌、符号、颜色等方式发出视觉信号，鲜明准确地刺激神经末梢，快速传递信息。
②形象直观地将潜在问题和浪费显现出来。
目视管理能将潜在问题和浪费形象直观地显现出来，变成谁都一看九明白的事实。
不管你是新人还是其他部门的员工，一看就懂，一看就会明白问题所在。
这是它的独到之处。
③客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心去完成工作。
要做的理由（Why）、工作内容（What）、责任人（Who）、工作场所（Where）、时间限制（When）、程度把握（Howmuch）、具体方法（How）等“5W2H”内容一目了然，能够促进大家协调配合、公平竞争。
④促进企业文化的形成和建立。
目视管理通过对员工的改善提案展示、优秀事迹和先进人物表彰、公开讨论栏、关怀温情专栏、企业宗旨方向、远景规划等健康向上的内容，使员工形成较强的凝聚力和向心力，建立优秀的企业文化。
3、
1）培养员工的改善意识；
2）改善员工精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化；
3）提高员工的综合能力；
4）改善设备的运行条件，提高效率；
5）削除各种浪费，降低成本。
4、
1）TPM组织结构。
2）IN/OUT指标。
3）清扫责任分工。
4）推进计划与目标。
5）改善实施计划表。
6）不合理清单。
7）安全问题改善表。
8）疑问点清单。
9）OPL教育。
10）小组会议记录。
11）安全检查表。
12）清扫工具开发清单。
13）清扫改善一览表。
14）改善案例（前后对比）。
5、
自主保全主要由“5S”、设备保养和岗位日常点检组成。
“5S”——主要是设备的日常清扫、整顿、整理和保持清洁；
设备保养——润滑、紧固、调整、简单维修和更换。
岗位日常点检——根据点检标准、点检路线和点检计划进行点检工作，并填写点检记录，异常情况判断及信息反馈。
6、
1）全面提高企业管理水平：
树立成本概念、安全事故为“0”、不合格品为“0”、设备故障为“0”；
2）预防理念：
维修预防（MP）/预防维修（PM）/改善性维修（CM）；
3）全员参与：
小组活动、操作员工的自主维护；
4）注意现场现物：
设备的目视化管理、整洁的工作环境；
5）自动化、无人化：
构建自动化程度高的生产现场。
五．案例分析（4.5分）
答：
由上述案例可知：
TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。
那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。
而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。
在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。
甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。
六．表格题（每题0.5分，共8分）
请根据不合理现象（内容），选择缺陷类型，并将代码填入对应表格中。
【缺陷类型区分如下：
（A）整理；（B）整顿；（C）微小缺陷；（D）基本条件：
清扫/注油/紧固；（E）困难部位；（F）污染发生源；（G）不安全部位；（H）其他。
】
不合理（微小缺陷）发现清单
编号
工序
设备名称
不合理现象（内容）
缺陷区分
1
C
2
F
3
F
4
A
5
D
6
A
7
A
8
G
9
D
10
D
11
B
12
E
13
G
14
C
15
C
16
D
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