LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点.doc
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LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点
辽筑牌“LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备”是我公司采用欧州现代技术，综合国内外多种机型优点，结合本公司多年生产经验自主研发的新型产品。
整机外型美观，结构紧凑，布局合理，性能稳定，质量可靠。
具体特点如下：
一、优良的搅拌性能
（1）搅拌器采用螺旋式双卧轴强制式搅拌方式，搅拌能力强、均匀，合溢好，节省功率，充容率45%时就能达到额定生产率。
（2）搅拌器衬板及搅拌浆叶使用特殊耐磨材料制做，并且加之精心设计的浆叶布局结构，使得工作寿命达10万批次以上，独特的轴端支撑及密封形式极大地提高了主机的使用寿命。
（3）具有最新概念的同步驱动双轴搅拌系统，集中润滑系统、进口减速器，以及进口轴承的使用，打造了沥青搅拌缸中的精品。
二、高效的筛分系统
振动筛选用模糊自同步理论的双轴惯性激振器为激振源，加之合理的振动角和筛板倾角，使物料充分筛分；细化了筛片规格，设6层立体式筛片，使级配更加精确；独特的翻板结构，可满足不同类型的配料，而且无需更换筛片；控制上反接制动系统的配置，使停车更加迅速，有效的避免共振的产生。
三、可靠的加热滚筒
采用四台进口轴装式电动机减速器做为动力，严格热处理的滚轮做为支撑驱动，使驱动轻松自如，优化设计的各段料帘结构，使燃烧更加充分，加热更加均匀，热效率高；滚筒外包保温材料和不锈钢板，有效的防止热量散失，使外型更加美观。
燃烧器采用低压油高压风雾化，可满足多种工况下不同种类燃油的使用。
独特的前烟箱消音设计，大大降低了现场的噪声污染。
四、大容量热料仓
采用了双层热骨料仓系统的大容量配置，有效容量150t，连续式料位指示，全封闭保温，溢料和废料自动控制，经过优化的料仓结构和料门空间，确保骨料累加称量的时间，且稳定精确。
五、自称量成品储仓
三仓一斗式，各仓相互独立，可分别储存不同级配的成品料，且可同时卸料，配置高精度的自称量系统，矩型截面的料仓结构，有效的防止了离析产生，卷扬机变频调速控制，可使斗车加减速平滑控制，上升、下降双速节能运行，可减轻对轨道的冲击，提高使用奉命，缩短拌合周期。
六、多级配冷料供给系统
8个上料储存斗，可满足不同粒料的级配，冷骨料供给变频调速，根据产量设定和配比要求进行自动调速，使用进口减速器电机和优质胶带，具有断料报警装置。
七、卓越的环保与经济性能
整机采用彩板全封闭包装，开辟绿色设备之先河，拌缸放料门处特殊抽吸系统的配置，有效的解决了沥青烟和刷锅粉尘的回收，加之高效脉冲布袋除尘系统的使用，真正实现了人性化的环保工作环境；整机热系统与动力系统采用科学的优化设计，配合优秀精确的称量系统，在燃油消耗、电力使用等方面具备最优秀的品质，节约生产成本，实现了真正意义上的节能降耗。
八、可靠稳定的控制系统
采用高速的三凌PLC作为设备的控制系统，用以设备生产过程的控制，程序完全采用EPROM存储技术，使程序储存更加稳定可靠，零故障系统概念得以实现。
体系结构采用模块式硬件结构，微机监控和触摸屏监控两套系统相互独立，一个系统出故障，另一个系统可以工作，保证设备不停机；实时生产过程记录，并具备统计、查询、打印功能；整洁宽敞安静的中心控制室，进行了高效隔音设计，噪声控制完全达标，并配备了冷暖安静空调，操作者可轻松应对忙碌的机器和现场。
一、设备的用途、特点
我公司生产的LJ4000型产品，总结多年来开发生产的经验，借鉴国内外同类产品的优点，在力争提高技术含量和使用性能、充分满足用户要求的前提下，自行设计、研制、开发、生产的。
它主要用于公路特别是高等级公路、机场、码头等施工中的沥青混合料搅拌作业。
该系列设备结构设计先进合理、整机性能稳定可靠，以工控机和可编程控制器为核心的电控系统，可以方便地实现生产过程的自动控制。
精心设计的加热与保温措施，对粉尘飘浮的控制更使本设备具有鲜明的节能、环保等特点。
整套设备采用真空喷砂除锈工艺和外镶彩板，合理的颜色搭配，具有良好的视觉效果。
设备投产后，深受用户的欢迎和好评。
二、主要性能指标
生产率：
320～350t/h
每缸容量：
4000kg/缸
总装机容量：
720KW
燃油消耗率：
≤6.9kg/t
混合料温度：
130～170℃
粉尘排放浓度：
34.5mg/Nm3
操作人员耳边噪声：
69.0dB（A）
成品储料仓容量：
200t
总占地面积：
2500m2
三、设备结构及特点
1.设备的总体布局及流程
成套设备主要由冷料供给系统（包括冷料斗、配料机和集料传运平皮带）、皮带运输机、干燥滚筒、热料提升机、拌合楼（包括振动筛、热料仓、计量装置、拌缸）和供粉装置（包括粉仓、螺旋输送机、粉料提升机等）及除尘装置、沥青供给系统、油炉、气压机、控制室等组成。
其布局主要按方便生产程序和利用现场条件而定。
通常采用图中的形式，方便生产和运输并做到布局紧凑而有序。
为减少占地面积，冷级配机组与皮带输送机成“T”字型布置。
主机拌合楼居中，控制室设在拌合楼和滚筒近处，对于观察冷料上料、干燥筒、搅拌楼各总成和成品料提升储存系统以及除尘系统的运行是极其方便的，而设备中央和成品仓顶部各设置一部摄像机，对整个现场，特别是冷料部分的运行情况和提升斗运料情况在操作室内监视一目了然。
该设备的主要工艺流程
六个冷料斗完成几种砂石冷骨料的贮存，流放给六个给料机，完成初级配，几种料混合起来由皮带集料机传给皮带运输机再送入干燥滚筒。
干燥加热后的热料由热料提升机送进振动筛分机，筛分后得到不同粒度范围的热料分别归到五个热料仓内，超粒度热料排出仓外。
由各个热料仓供料计量秤分别累计称量砂石热料，按比例实现精级配。
石粉和沥青分别经称量，按比例加入，搅拌机混合搅拌均匀后由斗车运输给成品储料仓，贮存待外运使用。
2.冷料供给系统（见图1、图2）
冷料斗
振动器：
CZ600 振力6000N 0.15KW 4台
该机组由六个方锥形冷料仓（容积各为11.5m3）、六台链板式变频调速配料机和两台集料皮带机组成。
冷料仓的卸料口成梯形，方便卸料。
长3600mm×2500mm出料口高低可调，宽400mm。
细料仓设置振动电机，借以脱附和破拱；配料机应用变频调速机，由控制室控制，以此调整拖料板运行速度，现场上可拧动丝杠调节放料门高度，共同实现调节粗级配。
集料皮带机带宽700mm，带速2m/s，因为皮带宽，带速高实现了较轻结构达较高生产率的效果。
为了剔除超限冷料，在冷料斗上口均装有铁蓖子，实现隔离。
给料机
型 式：
链板式
动 力：
YCT160B 3.0KW 6台
变频调速器：
EV1000-4T0037G 6台
配料机拖料板的松紧和集料皮带的松紧均由拧动各自调整架的丝杠来实现调整。
集料皮带
生产能力：
350t/h
电动滚筒：
TJ315-5.5-200-800 2台
简易振动筛
动力：
振动电机 VB-1076-W 0.75KW
激振力 max10000N
由振动电机、筛网、机架、隔振弹簧等组成的小型、简易振动筛，用以剔除超规格的冷骨料。
冷料斗和简易振动筛剔除的超规格冷骨料，由人工现场清除。
皮带输送机（斜皮带）（见图3）
输送能力：
350t/h
输送高度：
4.9m
带 速：
2m/s
带 宽：
800mm
动 力：
电动滚筒TJ315-4.0-200-900（4KW）
皮带输送机主要由架体、挡料斗、电动滚筒、改向滚筒、槽形托辊、下平行托辊、皮带等组成。
它将集料运输机送来的粗级配冷骨料、斜上送入干燥滚筒中。
斜皮带的松紧调整由拧动调整架上的丝杠来实现。
3.干燥滚筒（见图4、滚筒调整方法见图4-1）
型 式：
固定式
燃 烧 器：
SJ520（燃油量max2500kg/h）
动 力：
22KW×4
最大生产能力：
350t/h
筒 直 径：
3000mm
筒 长：
12000mm
倾 角：
5°
转 速：
6.8r/min
干燥滚筒主要由架梁、筒体、后烟箱、前烟箱、齿轮驱动机构、出料口等组成。
它的转速、长径比和倾角都是经过精心设计选择的，它既能完成生产率的要求，又能降低燃油消耗。
运用较低的线速度，可使筒内骨料在跌落过程中形成料帘，提高干燥效率。
配备的燃烧器为美国HUACK：
SJ5200，特点为：
低压油、高压风燃烧形式，燃烧充分，节省能源；火焰形状实时可调；适用燃料范围广：
重油、轻油、天然气、液化石油气（重油和渣油需要加热、过滤。
要求粘度不高于90SSU）；不需要专门的燃烧室；是理想的喷燃设备。
滚筒靠减速器及磨擦驱动。
滚筒的径向活动受托轮控制，而轴向是靠两个挡轮来限位。
燃烧器与前烟箱的距离可调，便于维修。
机座在轨道上的移动来实现的。
燃烧器烘干产生的烟尘将通过前后烟箱上的管道进入除尘装置净化和排放。
滚筒在出料口处设有热电偶插座，可随时测温。
4.热料提升机（见图5）
：
垂直链与轮摩擦传动式
动 力：
30KW
最大生产能力：
350t/h
：
25m
热料提升机提升井筒为箱形结构,垂直安装,设有防尘密封、链条张紧、驱动逆止装置。
提升机尾部接料式装载，自重力式卸载，并有耐磨板。
较长的吐料口可将滑出骨料摊开，为减少筛分时间提供条件。
热料提升机靠近振动筛分机，降低提升高度。
链板采用40Cr钢制成，并在提升斗连接处增加了加强板，防止提升斗变形和与井筒相碰，避免阻力过大拉断链条。
为了防止脱链，在提升机尾部张紧链条结构中，设置了强制同步轮轴平行移动装置。
5.主机部分
5.1振动筛（见图6）
型 式：
上振式、平行轴、自同步、双电机
动 力：
11KW×2
激振力：
max180000N（可调）
激振方式：
双轴惯性激振器（自同步）
筛分能力：
350t/h
振动频率：
850次/分
振动筛分机主要由底盘、两侧板、上盖板、振动器、筛网、筛网支架及前后门等组成。
七层方孔筛网通过扳动两个调整手柄，使两块挡料板转动，可在热料仓中获得要求的粗粒式、中粒式或细粒式的热骨料，而不需要更换筛网，使用起来简便可靠。
当筛网损坏或其他原因需要更换时，只需打开前后门，松开螺母，放松筛网斜面压紧机构，从拉勾上摘下筛网，就可从前门抽出。
程序反过来，就可装上欲换的筛网，非常方便（见粒径调节示意图）。
振动器设置在机身上方，上振型式为我公司的专利项目，它克服了高温对激振机构的影响，检修方便，减少故障率。
为了减轻振动筛分机对整个拌合楼的振动影响，采用压缩弹簧和橡胶弹簧两次隔振，其隔振元件刚度系数较小，隔振效果很好。
激振电机的激振力可调，可适应不同生产率的要求。
振动筛的废料口是超规格料的出口，应根据现场情况及时清除废料。
5.2热料仓（见图7，图7-1）
型 式：
五仓 有效容积共96m3
放料气缸：
RA8125/300D 共5个
RA8100/200D 共5个
1号仓 有效容积21.1m3 装大粒径热骨料
2号仓 有效容积11.5m3 装中粒径热骨料
3号仓 有效容积12.5m3 装小粒径热骨料
4号仓 有效容积12.5m3 装超小粒径热骨料
5号仓 有效容积38.4m3 装细热骨料
热料仓上接振动筛，下连计量秤，每个仓上部均有溢料口，控制过盈料。
在各仓中还设有上下料位控制器，通过控制系统指令气缸动作，使料门开启和关闭，实现向计量秤放料或停止的动作。
6.计量系统（见图8）
热骨料计量：
0～4000kg
石料秤气缸：
RA8125/250/D/SW/F
粉料计量：
0～500kg
石粉秤气缸：
RA8100/190/D/
沥青计量：
0～700kg
沥青秤气缸：
RA8050/50/D RA8063/200/H
三种料均有各自的计量秤，其所称质量通过拉力式传感器在控制室监控，并自动通知气缸或电动蝶阀带动料门开启、关闭。
其中不同粒径的热骨料通过累加方法进行称重，并注意到了冲秤和飞料的影响，在控制上采取了落差补偿的措施。
沥青计量罐上的保温沥青阀，装有密封压盖，压着断面20×20的密封填料,当使用一段时间后应调整压盖的松紧或更换填料，使其既不渗漏又不影响阀的转动为宜。
7.搅拌器（见图11）
搅拌质量：
一批次4000Kg
搅拌周期：
45s（放骨料4s，干拌3s，湿拌30s（包括喷沥青10s），放成品料（8s）
动 力：
45KW 2台
成品门气缸：
RA8125/250/D/F
双卧轴间歇搅拌器，用双电机、一对齿轮分别驱动并强制同步，传动平稳、噪音小。
搅拌桨叶的旋向使料成螺旋线轨迹运动，在两轴循环进行，料又在圆周方向翻动并向前推进，形成沸腾层，同时，喷出的雾状沥青与其混合均匀搅拌。
沥青含量非常稳定，样机检测沥青含量偏差只有0.20%。
拌缸中的拌叶和拌翅及11种84块衬板，采用高铬白口铸铁制成，增加耐磨性能，延长使用寿命。
放料门处制成弧形，克服拌料死角现象。
料拌好后，气缸拉动放料门，使成品料落入提升斗（或运输车）中。
8.粉料供给系统（见图9、图10）
粉料供给系统由提升机、粉料储仓、螺旋输送机等组成。
在粉仓下端锥部，设有破拱装置，使粉料顺利输送。
粉仓容量：
84m3
供粉方式：
提升机（生产能力：
45t/h）
动 力：
3.0KW
螺旋输送机输送能力：
max45t/h
规 格：
φ377
动 力：
5.5KW
9.沥青供给系统
沥青供给能力：
80t/h
动 力：
沥青循环泵LQB80t 电机22KW
沥青喷洒泵LQB80t 电机22KW
10.供热系统
热 源：
导热油炉
油炉型号：
LHY-120
外循环泵
型 号：
125-80-160
流 量：
160m3/h
功 率：
22KW
内循环泵
型 号：
50-32-200
流 量：
12.5m3/h
功 率：
5.5KW
供热量：
1.05×106Kcal/h
油炉供热部分包括沥青储罐、沥青循环泵、管道、沥青喷洒泵、拌缸、成品储料仓、沥青管线。
11.除尘系统
本公司的沥青拌合设备配两级袋除尘，一级为重力式旋涡除尘，二级为袋除尘。
袋式除尘器除尘效率可达99.6%以上，符合GB/T17808标准要求（粉尘排放浓度小于34.5mg/Nm3）。
该设备另加一套吸尘系统（见图13），将沥青烟和排放涮锅时产生的粉尘进行回收处理,处理后的气体达到国家环保标准。
布袋除尘（见图12）
排放浓度：
34.5mg/Nm3
滤袋规格（直径×长度）：
φ125×5000
脉冲阀数量：
48个
滤袋数量：
672条
过滤面积：
1342m2
过滤风速：
≤1.58m/min
除尘效率:
99.6%
引风机
功 率：
110KW×2
最大处理风量：
130000m3/h
布袋除尘是一种高效除尘装置，可捕集粒径0.2μm以上的灰尘，除尘率可达99.6%以上。
回收的熟石粉料经下部螺旋输送机送到提升机，再由提升机提升到熟粉仓储存备用。
熟石粉回收利用时，不得超过石粉总量的50%（根据地方规定而定），否则会影响成品料质量。
袋式除尘器结构紧凑，占用空间小，外形美观。
A主要结构
a连接箱：
包括盖板、出风口、花板等；
b除尘箱：
包括烟气进口、滤袋、滤袋骨架等；
c集尘箱：
包括集尘斗、检查孔等；
d粉尘回收系统：
包括螺旋输送机、旋转阀等；
e反吹系统：
包括脉冲阀、喷吹管、储气管等。
B工作原理
在引风机作用下，烟气由进口进入除尘箱，经滤袋净化变为干净气体，穿过花板口进入连接箱，由出风口排出。
反吹系统开始工作，随时清除积附在滤袋表面的粉尘，工作原理是周期性开启脉冲阀，使压缩空气由喷吹管吹向滤袋内，使滤袋内气压在瞬时急剧增加，将积附在滤袋上的粉尘清除。
C袋式除尘器主要技术性能参数
滤袋原料：
美国杜邦 美塔斯
过滤精度：
0.2μm-2μm
使用温度：
130℃-180℃
瞬时高温：
250℃（可持续10s）
D脉冲阀机械性能
脉冲时间：
0.1s-0.2s
脉冲周期：
4min-6min
工作压力：
0.6Mpa
膜片使用寿命：
100万次以上
E安装时的注意事项
a滤袋逐个检查是否有破漏跳线。
b滤袋与花板的连接处要求紧密，不得漏气。
c喷吹管上的小孔与花板孔要对正。
d各处法兰之间加密封垫，检查紧固螺栓是否有松动现象。
e对旋转阀和螺旋输送机要进行专门检查。
E.使用和维护
a严格注意除尘器箱体之间、检查口、各管道的密封情况,密封垫要定期更换、不得漏气。
b减速机要运转灵活,定期注油,保持润滑,经常检查两端轴承的温度。
c时刻注意除尘器排出的粉尘浓度，如发现冒黄烟，表明滤袋已有破损，应立即更换。
d熟悉脉冲工作原理及技术性能。
e脉冲阀中的膜片有损坏时，应及时进行更换。
f本机使用的压缩空气应保持清洁，不得含有油污和水分，否则会影响滤袋的除尘效率。
G脉冲阀铁芯及弹簧要定期清洗，用酒精清除脏物，以免堵塞通道，影响阀芯的动作，如发现弹簧锈蚀时，要及时更换。
h新设备正式使用前和每年第一次开机前，先用2～4t干燥石粉试运行,使滤袋表面形成第一层粉尘层，增强除尘效果，每年生产任务完成后彻底清除滤袋上的粉尘。
i为减少滤袋结露，在每次停机前,袋除尘进口温度达到130℃左右,运行反吹3个循环周期，方可停机。
注意：
燃烧器结炭需要清理时，一定要停机。
待燃烧器冷却后，关闭引风机，再进行清理。
反之，会造成布袋烧毁。
12.成品料提升储存系统（见图14）
提升装置（见图14-1）
卷扬机型号：
JKF6
提升能力：
6t
提升速度：
1.9m/s
电动机：
YZR-75KW
提升斗容积：
5.5t
成品料卸入提升斗内，提升斗顺轨道向上通往成品仓顶部，经启门架开门向储仓内卸料。
提升斗运行中始终与水平面保持固定角度，防止成品料外溢。
斗车在控制室监控下随处可停（变频调速），以备急需，平稳可靠。
成品储料仓（见图14-2）
成品仓容积：
70t
废料仓容积：
8t
13.框架结构
框架分别联接和支撑各部机件，同时也是人梯和走台的连接体，它还连接除尘管道和油管、穿线管等零部件。
在干燥筒、振动筛、热料仓、拌缸、热料提升机、粉仓、储料仓、除尘器等重要部位都装有平台，并设有人梯，是维修、检查必备通道，是人身安全的保证。
四、电气控制系统
LJ4000型间歇式沥青混合料搅拌设备控制系统（以下简称控制系统）是为LJ4000型沥青混合料搅拌设备控制系统（以下简称搅拌设备）配套的专用计算机控制系统。
用以搅拌设备生产过程控制，主要工作环节的安全监控和生产管理。
系统结构采用模块式硬件结构，各控制单元由统一的标准模块组成，其中模拟量输入处理和开关量输入输出处理利用日本三菱可编程控制器来实现，保证了数据输入输出处理精确、可靠，并且采用了EPROM存储技术，程序及数据存储更可靠。
可编程硬件构成如下：
FX2N-128MR
FX2N-8AD
（2）
FX2N-16EYR
FX2N-4AD
（2）
FX2N-16EX
（2）
系统主要由电机运转及状态监视单元、配料控制与过冲量自动补偿单元、成品料累计单元及斗车控制单元所组成的分布式计算机控制系统。
各单元由信号采集、计算处理、执行输出以及通讯等部分组成。
控制系统的界面软件使用‘MICROSOFTWINDOWS2000’工作平台，监控画面主要包括工艺流程画面（各电机运转状态、故障状态报警指示、配料参数显示、实时温度曲线及斗车的运行状态等）、参数设定画面（物料配比、拌合时间参数及拌合总量设置）、配比存取画面、统计表（每批次）、累计表（每天）查询及打印画面。
全部设备均可在中央控制室内实现远距离集中控制，画面简捷、直观，计量准确、稳定，操作简单、方便。
具有以下几个特点：
1． 操作系统界面清晰，动画显示工作流程，计量秤称重、成品料温度、热骨料温度、沥青温度及布袋入口温度等参数实时显示。
2． 实时在线修改工作参数。
在正常工作过程中，可以根据实际需要修改配料比例、干拌、湿拌及喷沥青、开成品门时间、斗车卸料时间、布袋脉冲吹扫时间等参数。
3． 骨料、粉料及沥青配料的自动控制，配料误差的自动补偿。
以确保级配的准确性及稳定性。
4． 称料顺序可调。
操作者可以根据实际工作情况任意调整称热骨料的称量顺序。
5． 配方存储功能。
在上位机中可以存储上千种配比方案，以备使用。
6． 实时热骨料温度曲线。
操作者可以直观的掌握热料温度的发展趁势，便于提前控制热骨料温度。
7． 实时记录生产过程数据及完善的统计、查询及打印功能。
8．完善的报警功能。
包括电机运行故障、行程开关的位置检测故障、料仓位高限报警及工作过程异常等故障报警。
在工控机及触摸屏上均可以直观的表现出来，而且具有声光报警功能。
9．故障自诊断处理功能。
有些故障系统可以自行诊断并采取相应的措施。
例如：
当热骨料卡住称料或放料仓门打不开时，系统自动缓冲开门几次将门打开，而不须操作者手动干预。
10． 计量秤的标定可以直接通过触摸屏来完成，标定方法简单，标定系数可直接进行EPROM存储。
11． 储料仓上装有成品料计量装置，操作者可以随时掌握储料仓中成品料的总量。
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