E431301《仪表施工安装要求》编制规定.doc

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北京石油化工设计院体系文件

《仪表施工安装要求》编制规定

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本文件是为了得到精确的控制与测量、满足仪表维护及操作方便的要求，正确合理地确

定仪表的安装位置而制定的，规定了仪表施工安装要求编制的内容。

本文件适用于所有项目的仪表工程设计。

本文件用作指导仪表设计人员编制工程项目的“仪表施工安装要求”，仪表设计人员也

可在本文件附录A“仪表施工安装要求（通用）”的基础上进行选择和补充，编制成工程项

目的“仪表施工安装要求”。

2 引用标准

HG/T20637.4《仪表施工安装要求的编制》

GB50093《自动化仪表施工及验收规范》

3仪表施工安装要求的内容

3.1一般规定

3.1.1过程现场仪表安装的位置，应满足可接近性的要求，遇到特殊情况应采取相应的措

施。

3.1.2与过程连接的安装附件应符合配管等级。

3.1.3取压管线的规格、材质和连接型式，应符合工程设计规定。

3.1.4确定现场仪表的固定和支架形式。

3.1.5仪表施工安装要求应满足过程控制的要求，和仪表安装使用说明书的规定，以及工

程项目中的各项设计规定。

3.1.6直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安

装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

3.1.7直接安装在设备或管道上的仪表，在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力

北京石油化工设计院



2005-07-27批准2005-08-15实施

试验。



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3.1.8仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施，施工过程中应

及时封闭接线盒盖及引入口。

3.2控制室和仪表盘

3.2.1控制室进线预留孔，应采取密封措施，电缆敷设的路径要尽可能降低或避免电“干扰”，

并且有可靠的接地系统。

3.2.2明确控制室设备固定方式和施工安装程序的要求。

3.2.3U．P．S应安放在单独的房间内，并要求有排风扇。

3.2.4确定空调系统的进风口和出风口。

3.2.5位于爆炸危险区的控制室和就地仪表盘，应采取相应的安全措施。

3.3报警和联锁系统

报警和联锁系统的开／关量信号传递，不得和一般测量信号传递共用一根多对电缆，

并明确报警和联锁设备安装时的注意事项。

3.4流量

3.4.1采用节流装置测量流量时，应对直管段、取压口位置和变送器的安装方式，以及不

同的工艺过程介质需要的附件，和相应的措施作出具体规定。

3.4.2其它型式的流量计，应对采用的附件和安装要求作出规定。

3.5液位仪表

根据具体工程中选用的不同类型的液位仪表，确定仪表的连接方式和尺寸，并应符合所

连接容器的等级。

3.6压力和差压仪表

与本标准第3.5条的要求类同。

压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

3.7温度仪表

温度计或温度计套管应明确安装方式、安装位置和需注意的问题。

3.8分析仪表

3.8.1对采样系统、采样予处理系统和分析仪小屋应明确其安装要求。

3.8.2爆炸危险区内的分析仪小屋，其电气设备应采取相应的防爆措施。

3.9特殊仪表

如采用称重、放射性……等特殊仪表，应根据产品使用安装说明书的要求和有关的法规，

作出明确的规定。

3.10控制阀



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工程项目中选用不同类型的控制阀，应分别提出其安装要求。

3.1l电源和气源

3.11.1根据生产过程对仪表及自动化系统的重要性、可靠性、连续性的不同要求，明确仪

表电源的负荷类别。

仪表电源应独立设置。

3.11.2仪表气源空气取源口位置应保证空气的品质，满足气源质量的要求。

仪表气源分配

管及支管的引出口和材质，亦应保证仪表空气不受污染，其规格尺寸应满足供气仪表的气源

压力的要求。

3.12电缆和气动信号管路

3.12.1对各类仪表用电缆敷设、接线箱、防爆接线箱及各种仪表信号电缆接地应有明确的

要求。

3.12.2防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，

外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。

3.12.3对气动信号管路的材质及规格尺寸和敷设，应有明确的要求。

3.13绝热和伴热

对电伴热或蒸汽伴热、绝热或伴热的选用原则，以及绝热伴热系统的安装要求应于明确。

1概述



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附录A

仪表施工安装要求

（通用）



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1.1 仪表的施工安装应按照本文件的具体要求进行。

1.2 化工过程现场仪表的安装位置

仪表安装时测量管路应尽可能的短（过热蒸汽等高温介质例外），仪表安装的位置和高

度，应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。

如果无法做到这

点，可使用临时梯子，然而这种情况应尽可能地避免。

在管线剧烈振动的场合，应采取措施，使仪表避免受到振动的影响。

1.3 安装附件

1.3.1应按照控制操作条件来选择安装附件的型式和等级（参照仪表配管等级）。

1.3.2过程配管附件（所有仪表取源部件），应按设计分工要求由各有关专业提供，该附件与

相连接的管道或设备同一等级。

1.4 仪表测量管路

1.4.1在取压点和仪表之间的测量管路，一般采用φ12×1或φ14×2的不锈钢管，测量氢

气或高压管路采用φ14×3或φ14×4管路。

1.4.2一般来说，仪表测量管路的材质应该与相连接的管道或设备的材质一致或更好一些。

1.4.3测量管路的敷设，测量气体时取压点至仪表的测量管路，应向上倾斜至少5％的坡度；

测量液体时取压点至仪表的测量管路引向，应向下倾斜至少5％的坡度。

1.4.4取压点连接的管件通常是焊接部件。

测量管路之间的连接管件一般用对焊、承插焊和

卡套等型式。

1.5 仪表支架、立柱

1.5.1对于变送器、转换器、现场调节器等仪表，应安装在碳钢制作的支架或立柱上，这些

支架、立柱可以现场制作。

1.5.2仪表立柱是由一块钢板做底座，上面焊接一根 2”（或 3”）的管子做立柱，并在立柱

下部焊接加强板制成，管子的上端封死。

管子的长度，一般应使仪表安装在距地面或平台上

1400mm的高度为宜。



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1.5.3仪表立柱应固定在混凝土地面上，平台或钢结构上。

仪表立柱不允许固定在冷态介质

的管道上。

2控制室和仪表盘

2.1 概述

2.1.1电缆进入控制室，通过一个或几个预留孔进线，当所有进控制室的电缆敷设完毕，这

些预留孔要进行隔离密封。

2.1.2在控制室和机柜间内，机柜和操作台之间各种不同用途的仪表电缆和补偿电缆应分开

敷设避免信号干扰。

2.1.3防止雨水、灰尘和工艺介质进入控制室。

2.2 控制室设备

2.2.1控制室设备包括仪表盘、箱、DCS 操作台、机柜、端子柜等，这些设备尽可能用可

移动升降的小车安装，并应避免在安装施工过程中受到机械损伤。

2.2.2严禁对控制室设备使用电、气焊切割。

2.2.3控制室设备的安装位置及固定方式，应符合设计文件和有关规范的规定。

2.3 控制室设备的施工安装程序

2.3.1考虑到控制室设备能够进控制室的需要。

控制室在土建施工过程中，在某一处门或窗

口位置应预留一个较大的吊装进口。

当控制室的较大整体设备进入控制室后，预留的吊装口

再按照控制室土建设计要求修复。

2.3.2控制室采用活动地板时，先确定机柜的基础槽钢固定位置，再安排控制室内电缆敷设，

最后是安装活动地板。

这三者应协调施工。

2.4 电源

用于U．P．S（不间断电源）的逆变器、电池组等宜安放在一个带排风扇的单独房间内。

2.5 空调

主控制室和机柜间应有空调，如选用集中空调机，则空调机室应位于非危险区内并与控

制操作室隔离，减少其产生的振动、噪音的影响，并调整好空调系统的进风口和回风口位置。

2.6 接地

所有仪表系统应按照工程项目的接地要求接地。

2.7 就地仪表盘

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室外安装的就地仪表盘结构应为全天候，符合使用环境的防腐要求。

安装在混凝土或钢

结构基础上。

就地盘的电气设备应满足电气爆炸危险区域划分等级的要求，必要时应采取正

压通风安全措施。

3报警和联锁系统

3.1 报警和安全开关的安装，应遵照本规定相应部份提出的要求。

3.2 用于安全装置的按钮，应安装在操作工方便操作的位置，选用带盖或带锁的红色按钮，

避免误操作。

3.3 在重要的现场操作岗位，在醒目的地方安装紧急事故停车旋转报警灯和喇叭。

4流量

4.1 节流装置

4.1.1直管段和配管

4.1.1.1孔板测量直管段和文丘里管的安装应符合ISO5167的要求。

4.1.1.2所采用的直管段长度，一般以节流装置上游侧阻流件形式及直径比来确定。

4.1.1.3节流装置通常安装在水平管道上，若不得不安装在垂直管段时，应遵守下列原则：

一一测量液体或液体比气体多的两相流时，流体的流动方向应该是自下向上。

一一测量气体时，流体流动方向应该自上向下。

4.1.1.4安装节流装置的上、下游直管段范围内，不允许有温度计套管、压力接管、取样接

管、冲洗接管和排放接管等连接口（有灰尘、脏气体的清扫孔除外）。

4.1.2取压口位置

4.1.2.1在水平管道上节流装置取压口的方位，在管道横截面圆周上的位置如下图所示：

被测介质 液 体



蒸 汽



气 体

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4.1.2.2法兰取压孔的尺寸一般为1/2”NPT或ZG1/2”。



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4.1.2.3埋地管线液体流量的测量，液体应充满管道，取压口应在管道的上部或中部。

高压

侧和低压侧取压口尽可能在管道的同一侧。

4.1.3变送器安装时取压管线尽可能的短（过热蒸汽等高温介质例外），并且：

——对于气体和在操作压力下温度为 60℃或更低一些会汽化的液体，变送器应安装在

取压孔的上方（不可能的情况除外）。

一一对于水蒸汽和液体，变送器应安装在取压孔的下方（埋地管线除外）。

当液体在操作压力下，温度在60℃和-40℃之间气化时，则流量计的测量管路必须伴热。

当液体在操作压力下，温度在-40℃以下已经气化，则流量计的测量管路就不需要再加伴热，

因为它会吸收来自大气中充足的热量使测量管路中的液体汽化。

这两种情况，测量管路应高

于取压孔的位置，避免汽化气体的流动。

4.1.4液封

液封可以应用在下列场合：

——易结冻的液体

——粘稠液体

——腐蚀性介质或有发生聚积危险的场合

后两种场合应尽量使用隔膜密封变送器等仪表。

4.1.5冷凝三通管或冷凝容器

通常优先采用冷凝三通管。

除非用在过热蒸汽或高温介质、测量管路较短或选用大位移

仪表时，则采用冷凝容器。

4.1.6排液容器

排液容器用于湿气体和含有易沉积物的液体，安装在取压口下方位置。

4.1.7放空容器

放空容器用于测量液体，安装在取压口上方位置。

4.1.8连续吹洗

该系统仅用于特殊场合，例如非常粘稠的介质。

4.2 转子流量计

4.2.1转子流量计应安装在垂直管道上直立安装，介质流向应自下向上。

并且管道的应力不

要作用在仪表上。

上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。

4.2.2安装在流程中的转子流量计，为了检修拆卸方便，应安装一个旁路，并带与转子流量

计口径相同的切断阀（闸阀）。



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注：

对于玻璃转子流量计，切断阀应选用截止阀。

4.2.3在介质有闪蒸的情况下，提供一个节流阀安装在转子流量计上游的切断阀后面（紧挨

着转子流量计），或者是安装在转子流量计下游的转子流量计后面（在切断阀前）。

4.2.4必要时，在上游侧安装过滤器。

4.3 容积式或涡轮流量计

设备的安装要符合下列规范，并且必须在管道吹除和试压完成之后才能进行。

——————API———1101——容积式仪表

——————APl———2534——涡轮流量计

4.4 电磁流量计

4.4.1 电磁流量计（变送器），可以安装在垂直管道，倾斜管道或水平管道上。

上游侧管段

的长度应大于5倍工艺管道内径。

必要时，在上游侧安装磁过滤器，和防冲蚀保护圈。

4.4.2流量计安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上。

若安装在水平或倾斜管道上时，

两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。

4.4.3流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。

若周围有强磁场时，

应采取防干扰措施。

4.5 旋涡流量计

流量计（传感器）应安装在无振动的管道上，上游侧直管段的长度一般应大于 20 倍工艺

管道内径。

管道内壁应光滑。

4.6 特殊流量计

质量流量计（传感器）、超声波流量计等流量计的安装要求，应严格符合仪表安装使用说

明书的要求。

5物位仪表

5.1 概述

5.1.1仪表连接尺寸

5.1.1.1仪表连接尺寸如下：

—一3／4” 用于液位计

一一1” 用于连接外浮球开关

一一1／2” 用于差压仪表

一一2”用于扭力管型仪表（法兰最低等级为ANSl3001b）

一一4”或6”用于内浮球开关



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——3”或4”用于隔膜密封和毛细管型差压仪表（法兰最低等级为ANSI3001b）。

5.1.1.2特殊情况下，例如：

电容式液位测量仪表，辐射型液位测量等仪表，可以考虑采用

其它连接尺寸。

5.1.1.3设备管口法兰等级，应与仪表法兰压力等级相匹配（最低为ANSI3001b）。

5.1.2贮槽的管口位置

5.1.2.1液位计的连接口位置，要尽可能的远离贮槽介质的进口和排放口。

5.1.2.2液位计连接口的位置，应避免位于卧式贮槽或立式贮槽的底部，假若操作条件要求

连接口开在上述位置时，则接管要在贮槽内的底部伸入50mm。

5.1.2.3所有界面测量，都必须保证顶部的接管口充满介质。

5.1.3立管（平衡管）——连接仪表用

5.1.3.1采用以平衡管可以减少贮槽本体的管口数量。

5.1.3.2平衡管采用公称直径2’’的管子制成，按照管道等级表——采用不低于SCH80的管

子。

5.1.3.3直接用法兰连接安装在设备上的平衡管，平衡管采用的法兰应当与设备管口法兰的

压力等级、公称直径相匹配。

5.1.4仪表支架、立柱

5.1.4.1为了防止振动，液位仪表的安装尽可能地靠近贮槽或平衡管。

5.1.4.2如果有条件，仪表支架、支柱应在现场制作（用于贮槽的支撑或支架应在订货阶段

设计）。

5.1.5附件

液位仪表需要配备一个排液阀和放空塞子。

5.1.6伴热

仪表测量物料在下列情况下应采取伴热；在环境温度下物料有结冻的危险；高粘稠度的

物料和在环境温度下有可能部份汽化的物料。

5.2 液位计

5.2.1在液位范围需要多个玻璃液位计才能够覆盖的情况下，安装时要求玻璃液位计之间可

见部份至少要重叠25mm。

5.2.2液位计安装的方位，应该是操作工便于观察和维护方便的位置。

5.2.3安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。

5.3 液位变送器

5.3.1扭力管外浮筒型



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5.3.1.1扭力管液位仪表通常采用侧面一底部连接安装。

如果做不到上面提到的安装方式，或者是为了避免取压管口距贮槽底部太近，可以改为

侧面一侧面连接方式，对于小直径贮槽可以采用顶部一底部连接方式。

5.3.1.3仪表本体内可能产生积水时，应采用侧面一底部连接方式。

5.3.1.4对于内浮筒型仪表，应在贮槽内部安装一个导筒。

5.3.1.5连接安装的管件等级应与贮槽一致。

5.3.2差压型

5.3.2.1差压型液位仪表通常应安装在等于或低于底部液位取压口的位置。

低压侧与上面的

取压口相连，该支管内充满了贮槽气相介质，并在该支管上配一个冷凝容器或 T 形管。

在

有汽化、固化或结晶危险的场合，支管内应加液封。

大位移型仪表应采用平衡容器。

力平衡

和位移小的仪表则可以采用T形管。

5.3.2.2当被测量工艺介质在操作压力下，温度为60℃或稍低一些会产生气化时，差压型液

位仪表应安装在高于顶部取压点的位置。

并且当工艺介质在操作压力下温度在60℃和-40℃

之间会产生气化时，差压仪表的液体管路应采用伴热；当工艺介质在操作压力下，温度低于

-40℃会产生气化时，就没有必要采用伴热，因为这种情况差压仪表的液体管路能够从周围

环境中吸收充足的热量使液体汽化。

5.3.2.3 当测量液体时，由于它本身存在着测量问题（如高粘稠度、有悬浮固体等），应采用

空气、氮气或液体的连续吹洗系统。

当采用空气或氦气吹洗时，仪表应安装在顶部取压点的

上面位置；当采用吹液体系统时，仪表应安装在底部取压点的下面位置。

5.3.2.4双法兰式差压变送器毛细管的安装应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周

围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

5.4 液位开关

无论任何场合，只要有可能，液位浮子开关的连接方式应该侧一底连接安装，仪表探头

内部的温度，保证不影响液位开关的工作，可以根据制造厂的建议，选用带冷却长颈或散热

片的结构。

6压力和差压仪表

6.1 取压口

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6.1.1 取压口为一般为DNl5（1／2’’），并带一个切断阀。

6.12 在水平和倾斜的管道上取压口应位于管子的上半部。

安装压力取源部件时，取压点的位置如下图所示：

被测介质 液 体 蒸汽或气体

6.2 附件



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6.2.1虹吸管：

用于150℃以上的热水、蒸汽和可凝气，虹吸管将与仪表成套供货。

6.2.2液封：

见第4.1.4条。

6.2.3排液容器：

用于测量湿气体，并且仪表安装在取压口的下方位置。

6.2.4放空容器：

用于测量液体，并且仪表安装在取压口的上方位置。

6.2.5阀组：

三阀组可用于差压仪表。

6.3 负压计

负压计用于测量炉膛或烟道的负压，最小连接管为DN20（3／4"）。

仅可用于直管段或四

通管。

不能用三通管、弯头或弯管。

排液容器应安装在靠近仪表的最低点。

7温度仪表

7.1 温度计套管

7.1.1温度计套管的安装，应按照管道规格表和工程公司或专利商的标准图进行。

7.1.2温度计套管必须安装在小于DN80（3”）的管道上时，这一段管道必须扩大到DN80。

7.1.3温度计套管尽可能安装在直管段上，如果条件不允许，只能安装在弯头上时，介质流

向对着套管。

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7.1.4温度计套管应安装在方便维护地方。



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7.1.5法兰安装的温度计套管，是将套管先用螺纹拧在法兰上，然后再密封焊接。

或套管直

接焊接在法兰上。

7.2 测试温度计套管

温度计套管带一个用链子连起来的螺塞，应留有足够的空间，取出塞子，插入便携式温

度计。

7.3 热电偶

7.3.1热电偶的接线端子盒距离热区越远越好。

7.3.2应该有足够的空间，以便拆卸热电偶。

7.4 热电阻温度计

由于热电阻的易碎特性，热电阻应当安装在无振动产生的管段或设备上。

7.5 双金属温度计

7.5.1双金属温度计的安装方式，要保证刻度盘上不会聚集水和灰尘。

7.5.2双金属温度计的安装位置，要使得在地面上或其它固定的接近点方便读数。

7.5.3应该有足够的空间，以便拆卸双金属温度计。

7.6 压力式温度仪表（带毛细管）

压力式温度仪表（带毛细管）包括温度计、开关、变送器或控制器。

7.6.1毛细管回路的接头处，要有足够的空间，以便于温包从套管内方便的拆装。

7.6.2在套管进口处的毛细管应加以保护，以免损坏，特别是用于联锁的开关。

7.6.3温度计套管和仪表之间连接的毛细管，将敷设在角钢、管槽或电缆桥架内，以便于保

护。

8分析仪

8.1 采