尺寸精度的保证方法(赵曰超).doc
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《尺寸精度保证方法》教案
教者
赵曰超
学校
南京江宁中等专业学校
科目
数车实训
班级
14中专数控3
时间
2016.6.6
地点
数车现场教室
课题
尺寸精度的保证方法
课时
第一节
课前准备
导学案、实训图纸、材料及配套工量具。
学
情
分
析
学生已经实习过一段时间，掌握了机床的基本操作、程序的输入和校验方法、对刀的操作和校验方法，并已经对单一台阶的尺寸精度保证进行过训练，具有学习普通零件外轮廓零件（即多台阶零件）尺寸精度保证的技能基础；另外，学生在之前的学习中已经学习过零件的编程方法，并能独自完成零件编程，具备学习此课题的理论基础。
教
学
思
路
知识学习：
介绍今天的任务，引入课题。
通过对编程和单一台阶零件的尺寸精度保证方法的复习，引导学生思考如何保证多台阶零件的尺寸精度；通过讲解，让学生理解多台阶零件尺寸精度的保证方法及操作步骤，并会应用于实际的加工中。
技能学习：
应用所学尺寸精度的保证方法，加工出符合图样要求的零件。
教
学
目
标
知识目标
1、理解多台阶零件尺寸精度保证方法的原理、步骤。
2、会进行相应的计算。
技能目标
利用加工方法加工出符合图样要求的零件。
情感目标
1、培养学生爱岗敬业、团结合作的作风。
2、培养学生探究知识、不断进取的精神。
重
点
难
点
教学重点
理解多台阶零件尺寸精度保证方法的原理。
教学难点
会进行相应的计算。
教学策略
任务驱动法、对比讲解法、软件演示、导学案学习法、视频演示法。
教学过程
教学内容
教学策略
预期效果
复
习
提问：
1、编程的步骤分为那几步？
要求学生对零件的轮廓进行编程。
提示：
编程时以尺寸中差值编程。
2、单一台阶的尺寸精度保证的方法及步骤？
修改磨损值法。
学生对零件图样进行编程，复习编程的方法。
学生回答问题。
大部分学生能够对图样进行正确编程。
学生能够回答出加工方法、步骤。
导
入
展示今天的任务图形，明确今天的学习任务。
并设问，如何保证多台阶零件的尺寸精度？
对比单一台阶零件尺寸精度保证方法导入今天新课。
明确任务；
通过设问、对比导入新课。
学生明确学习任务并思考相应问题。
知
识
目
标
知
识
目
标
技能目标
1、任务描述：
解决如图零件尺寸精度的保证方法。
2、加工步骤：
（1）加工准备
装夹刀具、工件：
确保刀具工作角度、中心高正确；工件装正、加紧，伸出有效切削长度。
输入程序。
对刀、设置刀具参数：
完成对刀操作后，在“X磨损”中加入磨损值“1”，并在刀补表设置半径和刀尖方位。
校验、修改程序正确。
（2）进行粗加工
执行程序，进行粗加工、第一次半精加工。
（3）测量，修改磨损值
假定实际尺寸比理论尺寸大约1mm，则将磨损值修改为：
1-1/2=0.5mm
（4）执行二次半精加工
（5）测量、计算并修改磨损、程序
程序值A
实测值B
待切值C
待切值差D
修改值E
磨损值F
23.98
24.42
0.44
0.06
28.98
29.45
0.47
-0.03
28.96
35.98
36.39
0.41
0.03
36.01
表格法计算相应的值
我们选择23.98作为基准，其相关的计算为（我们为计算方便，各个数值用一个字母代号来表示）：
其中各圆柱面的待切值:
C=B-A
其余两个圆柱面的待切值差计算方法为用基准的待切值减去相应圆柱面的待切值（以28.98为例）：
D=0.44-0.47=0.03mm
尺寸23.98：
F=0.5（一次磨损值）-D=0.5-0.44=0.06mm（修改磨损）
尺寸28.98：
E=A+D=29.98+（-0.03）=28.96mm（修改程序）
尺寸35.98：
E=A+D=35.98+（0.03）=36.01mm（修改程序）
（6）执行精加工
3、课堂练习：
利用所学方法，对实例进行训练。
实例见导学案。
4、回顾：
回顾本堂课所学知识。
5、操作：
完成实际零件的加工
分析图样，明确学习任务。
教师列出条目，由学生回答相应具体问题。
假定测量值，学生计算。
通过讲解，学生能够理解磨损和程序来保证尺寸精度的方法，并学会表格法进行相应的计算。
学生课堂练习。
学生加工零件
对比单一台阶的尺寸保证，思考问题。
学生回答具体内容。
学生完成相应的计算。
学生理解方法并能能够进行相应计算。
学生所讲案例，能完成练习。
利用所学方法，加工零件。
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