精品文档600MW超临界机组仿真机冷态启动操作规程Word格式.docx
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将泵所在6KV母线电压控制到上限。
在CRT上启动泵•确认电流返回时间正常。
开启泵出口电动IJQ
15）确认电流，转速，压力正常。
3
检查500111'
凝结水。
储水箱水位4500nira-6000nira,启动凝输泵对凝汽器注水。
4
投入闭冷水系统。
—
投入仪用圧缩空气系统：
1）就地投入冷却水系统，检查管道无滾漏，水压在规立值（0.15〜0.3MPa）°
2）在CRT画而上启动3台空压机，并将另一台空压机投入备用。
3）空压机启动并加载后，组合冷冻式干燥机已运转3分钟，缓慢打开组合冷冻式「•燥机进口阀，使干燥机缓慢加压。
开启组合冷冻式丁•燥机自动排水器前手动排水阀。
4）在组合冷冻式干燥机工作15分钟后，缓慢打开空气出口阀。
5）空压机加载后，检査管路无漏气现象。
6
投入主机润滑油系统及氢密封备用油泵，检査汕压及牡轴承回油正常。
7
投入发电机密封汕系统。
8
就地二氧化碳置换空气：
1）确认密封汕系统运行正常，机组盘车。
2）确认氢气干燥器电源已送上，关闭汽水分离器底部排污一，二门。
3）开启氢气干燥器进出口门，关闭进口总管排污门，汕气分离器排污一，二门。
4）开启氢干燥器冷却器冷却水供，回水门，投入氢干燥器冷却器。
5）关闭发电机检漏il•底部排污门及信号管路排污门。
6）开启检漏计进，回气门。
开启二氧化碳排泄阀，将排气管接通底部汇流管
开启取样装置底部取样门，关闭排污门，将取样装置采样管路接通到底部汇流管关闭取样装置顶部取样门
确认氢气母管压力为0.63-0.7MPa＞开启供氢阀
开启补氢旁路阀调节瓦后压力为0.021-0.035MPa
充入25倍发电机容积的氢后，确认纯度il指示为95%氢气时，联系化学取样校孩10）逐一开启取样装置排污阀，工况监测仪器进出口排污阀，氢气「•燥器进出口排污阀，各■检漏计及进岀口管道排污阀，氢气调节器后排污阀，发电机出线盒排污阀，汽,励端排污阀•净气后关闭
11）
氢气纯度达98%后，关闭二氧化碳排气门及总排泄门
缓慢将发电机内氢压提升至0.4MPa并确认汕氢差压在0.084MPa根摇氢温及时投入冷却水调节阀自动调节
发电机气体置换完毕，压力补至0・2MPa,投入定子水系统。
10
投入顶轴油系统，顶轴汕泵两台运行，一台备用。
11
汽机冲转前4小时投入主机连续盘车:
确认盘车电机绝缘合格后送电。
确认盘车装置联锁保护正常且投入》
确认润滑油系统运行正常，润滑汕压正常0.096〜0.124MPa。
确认顶轴汕系统运行正常，顶轴汕母管油压正常14-15MPao
确认密封油系统（或低压密封油）运行正常。
确认主机转速为零。
确认DCS上各个参数和系统状态显示正确。
将盘车齿轮啮合手柄板至啮合位置。
9）在就地控制盘上将切换开关切至“就地”位置，“连续/寸行”开关切至“寸行”位置，按“启动”按钮，启动盘车。
10）检査盘车装置运转正常，转速约3.Orpm,盘车电流15A左右。
11）检査盘车偏心不大于0.076nmio
12
投入辅助蒸汽系统，检査压力、温度正常。
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检查凝汽器水位正常，投入凝结水系统，低加水侧通水，水位保护投入，汽、电动给水泵、轴封冷却器水封简注水。
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凝结水系统冲洗合格，向除氧器上水。
15
投入除氧器加热，进行除氧器冲洗。
16
投入EH油系统，检查系统运行正常。
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检查真空系统及轴封系统处于备用状态。
18
检查高、低旁路系统处于备用状态。
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投入炉前燃汕系统运行，建立炉前油循环。
20
投入燃汕雾化蒸汽系统。
21
启动烟风系统润滑汕站，检査汕压正常。
22
启动制粉系统各■汕站，原煤斗上煤至正常煤位。
23
当除氧器水质合格后，开启电泵进出口门、锅炉给水电动门、给水调节门开至10%左右。
向给水管道及高加水侧注水。
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高加注水完毕，关闭电泵出口门。
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锅炉上水：
1）给水温度达i2or,启动电动给水泵，检査正常后，根据电泵出口压力逐渐开启电动给水泵出口电动门，锅炉以10%BMCR（190t/h）左右的流量上水，2）投入给水AVT
（除氧）运行方式。
待启动分离器有水位且HV1202A调节门开度在80%时，稳定2分钟后,逐渐加大给水量至30%BMCR（574t/h左右），3）检査电动给水泵再循环门自动关小直至全关，控制启动分离器水位在6.2-7.2m左右，将启动分离器水位控制投自动。
4）调整电动给水泵出力，自动维持锅炉最低给水流S574t/ho
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投入真空及轴封系统运行，主机抽真空。
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锅炉进行冷态冲洗，当省煤器入口水质Fe<
50ppb.启动分离器出口水质Fe<
100ppb时，锅炉清洗合格。
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预热器导向、推力轴承汕泵的投入
1）预热器导向轴承、推力轴承、油位正常，汕质良好。
2）导向轴承冷油器、推力轴承冷油器冷却水畅通
3）依次按下预热器A、B上、下轴承汕泵“启动”按钮，对应信号显示窗内“汕泵启动”指示灯亮。
4）预热器导向、支承轴承汕站油泵“自动”状态投入，油泵将根据温度设定值自动运行。
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启动两台预热器：
1）启动空预器气动马达，运行正常后投入自动。
2）启动空预器主马达。
3）确认气动马达自动停止。
4）开二次风出口挡板，开一次风出口挡板，开烟气进口描板。
5）投入预热器漏城控制系统。
6）正常后将导向、支承轴承汕站和红外线热点探测装置投入自动运行，密封间隙调节投自动。
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开启A侧、B侧风烟系统的所有捞板，将辅助二次风风挡板投自动（同操状态）开启至
25%.
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启动引风机：
1）启动A或B冷却凤机，并进行备用联动试脸，检査冷却风机运行正常。
2）检査引凤机启动条件满足：
对应侧的空预器运行，至少有一台冷却风机运行，引风机入口挡板关闭，出口挡板开启，调节挡板关闭，轴承、线圈温度正常。
3）在CRT画而上启动引风机。
4）风机启动后，引凤机进口门自动开启。
5）调节引风机静叶开度，维持炉膛负压-oOPao
6）对引风机及辅助系统进行全而检査。
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启动送风机润滑汕泵：
1）检査风机润滑汕系统：
汕箱汕位在1/2-2/3之间，汕质正常，汕系统各阀门已检查完毕，油泵电源送上。
2）在CRT画而上启动A油泵。
3）检査油泵出口汕压W3.5MPa,液压汕母管汕压＞2.5MPa,轴承润滑汕母管油压0.2〜
0.-IMPa,流量＞3L/min。
4）将B汕泵至备用位，停止油泵A运行。
5）确认液压油压V0・8MPa时，B油泵联动。
6）检査汕泵出口汕压＜3.5MPa.液压汕母管汕压＞2.5MPa,轴承润滑油母管油压0.2〜
04MPa,流量
7）将A汕泵至备用位，停止B汕泵运行。
8）确认液压汕压V0,8MPa时，A汕泵联动.
9）将B汕泵至备用位。
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34
35
启动送风机：
1）检査关闭送风机岀口描板及送风机动叶。
2）检査关闭对应侧预热器出口二次风挡板。
3）检査下列风机启动条件满足：
各轴承温度V90°
C,所有电机线圈温度＜130r,风
机动叶及出口门关闭•风机液压汕压力＞2.5Mpa.润滑油流M＞3L/min,空气预热器
出口二次风档板开，对应侧引风机运行，另一侧送风机已运行或另一侧送风机动叶、
出口档板开且送风机出口联络档板开。
4）在CRT画而上启动送风机。
5）风机启动后，送凤机出口挡板自动开启。
6）调节•送风机动叶，使风量逐渐调整至所需的风量（30〜40%额定风量），调节时注意
调节•吸风机动叶控制炉膛负圧在正常值（J00〜JSOPa）。
启动火检冷却风机。
确认炉膛吹扫条件满足，点火前进行炉膛吹扫5分钟。
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炉膛通风10-15分钟后，检査确认下列保护应可靠投入：
（1）炉膛压力高至+1520Pa保护；
（2）炉膛压力低至-1780Pa保护；
（3）给水流量低539.5t/h保护；
（4）水冷壁螺旋管出口金属温度高454°
C保护：
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炉前燃油系统、雾化蒸汽系统压力、温度正常，启动油系统泄漏试验。
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确认锅炉点火条件满足，投入等离子方式拉弧启动A磨煤机运行或者常规方式投入汕层运行。
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冷态启动时燃料的启动顺序如卞：
AB层油YD层汕一B层/A层煤一-C层/A层煤一D层煤一E层煤一F层煤。
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关闭燃汕回油电磁阀，投入AB层油枪，依次启动AB层#1角一#3角一#2角一#4角油枪，汕枪投运后观察汕枪着火情况正常。
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检查以下保护投入：
1）两台送凤机全停保护；
2）两台引凤机全停保护；
3）两台空预器全停保护；
4）三台给水泵全停保护；
5）两台火检冷却风机全停保护：
6）锅炉总风SV25%BHCR保护：
7）燃油母管油压力低0.23MPa保护；
8）分离器出口蒸汽温度高457°
C保护；
9）过热蒸汽温度高600C保护：
10）再热蒸汽温度高598・C保护：
11）全燃料中断跳闸保护：
12）全炉膛无火保护：
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等离子点火操作顺序：
1）开启冷却水系统和载体冷却风系统相应手动阀门。
2）启动冷却水泵和载体风机，并将另外一台投入备用。
3）启动#1〜#4角等离子点火装置。
4）启动一次风机（详见后）、密封风机，控制一次风压与密封风差压在2KPa。
5）确认A磨煤机点火允许后，开启A磨出口隔绝门，确认B磨入口阀关闭。
6）启动暧风器及其出口风门，暧磨。
7）启动A磨煤机。
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投入空预器连续吹灰（辅汽）和红外火警探测装置。
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控制受热面升温速度不大于Sr/min,使启动分离器入口温度上升到260〜29CrC,停止升温，并保持启动分离器入口温度在260〜29（rC进行热态冲洗。
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热态冲洗
1）启动分离器出口水质Fe>
500ppb时将水排至机组排水槽。
2）启动分离器出口水质Fe<
500ppb时启动锅炉疏水泵，将水导入凝汽器，进行循环冲洗
3）当省煤器入口水质Fe<
100ppb时，锅炉热态冲洗合格。
4）将分离器疏水倒至除氧器，关闭HV1202B.然后关闭HV1202AO
5）热态冲洗完毕后，逐步投入汕抢，控制炉膛出口烟气温度不大于538匸。
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升温升压
1）分离器压力达到0.2MPa时，关闭分离器放气阀。
在分离器压力达到0.5MPa（暂左）前，燃烧率不能增加。
过热蒸汽压力达0.2MPa时，开启过热器放气阀，5分钟后关闭。
投入旁路自动控
制.待再热器压力达0.2MPa时，开启再热器放气阀，5分钟后关闭。
当过热器蒸汽流量建立时，燃烧率可以增加，但在汽机同步或蒸汽流量达到lO'
^BHCR以前，应保证炉膛烟温探针显示的温度必须小于538-Cc蒸汽在整个升温过程中^$受热面介质升温速度应满足以下条件：
A）
B）
C）
D）
E）
温度在0〜200C时，升温速度小于Sr/mino温度在200〜300匸时，升温速度小于5r/rain=温度在300〜400匸时.升温速度小于3“C/niin。
温度在400〜5009时，升温速度小于2.5r/min.温度在500r以上时，升温速度小于2r/mino
当主汽温度380C,开启二级减温水供水总门，投入二级减温水，注意保证给水流S，温度＞^值设定在360-Co当再热蒸汽温度34（rC,投入再热蒸汽温度自动，温度宦值设主在320'
Co当过热器出口压力达到&
4~8.9MPa,高旁在压力控制方式,调整燃烧率，使蒸汽温度与汽机相匹配。
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冲转参数确认：
主汽压力&
4〜8・9MPa.温度360C。
再热汽压力0.8〜0・9MPa＞温度
320“C,凝汽器绝对压力VlOkPa。
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在DEH控制盘而上，选择“0A"
方式，汽机挂闸，确认GV.RV全开•TV、IV全关，检查高排逆止门关闭，高压缸排汽通风阀开启。
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手动脱扣后重新挂闸，设定目标转速500r/min,升速率lOOr/min,由IV控制汽机升速，当汽机转速大于盘车转速时，检査盘车应自动退出。
50
当转速达SOOr/min机组打闸，进行摩擦检査•
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机组重新挂闸•设怎目标转速2950r/min,速率100r/min＞转速升至600r,.min,控制方式由IV切换为TVTV方式，检査顶轴汕泵自动停止，高压缸进汽导管排汽阀关闭，低
压缸喷水自动投入，投入喷水调门自动控制。
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转速升至2600r,min,检査控制方式由TV-IV自动转换为TV控制方式。
当汽机转速升至2950r,min后，保持转速，DEH记忆此时IV阀的开度，IV会停止保持当时的开度。
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DEH控制画而上，点击“阀门控制方式”，再点击“阀切换”。
TV/GV切换时间牛2分钟，切换结束，就地检查TV全开，GV在调节状态，转速维持在2950r/mino设定目标转速SOOOr/rain.升速率oOr/min.升速到3000rmin
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进行汽机手动脱扣试验。
00
进行充汕试验。
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并网：
采用自动并网，按DEH控制方式中“自动同步”键，DEH受自动同期（ASS）的控制，并网后发电机初负荷为30MW,暧机30min.详见《600MW超临界机组电气启动操作指导》。
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在发变组主开关合上以后，机组控制自动回复到“运行人员自动”（OPERAUTO）控制方式，投入“功率回路”。
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检查确认高排逆止门打开，延时1分钟检查关闭高压缸排汽通风阀。
关闭过热器疏水阀
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启动密封风机，开启入口挡板，另一台凤机投入备用。
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启动一次风机润滑汕泵：
1）就地检查一次风机润滑汕系统油箱汕位正常（1/2-1/3之间），汕质合絡。
2）检査电气汕泵电源送上，在CRT画面上启动汕泵A。
3）检査汕泵出口汕压W3.5MPa,液压汕压＞2.5MPa.轴承润滑汕压在0.2〜0.4MPa,流SM3L/min。
4）将B汕泵至备用位，停止汕泵A运行。
5）确认液压油压＜0.8MPa时，汕泵B联启。
6）检査汕泵出口汕压W3・5MPa.液压汕压＞2・5MPa,轴承润滑油压在0.2〜0・4MPa・流量M3L/inin。
7）将A汕泵至备用位，停止汕泵B运行。
8）确认液压汕压V0・8MPa时，油泵A联启。
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启动一次风机，调整一次风与密封风差压为2kPa。
1）检査关闭一次风机动叶及出口扌肖板。
2）检査关闭一次风机出口冷风掛板及对应侧预热器出口热一次城描板。
3）检查风机启动条件满足，在CRT画面上将一次风机启动。
4）风机启动后，一次风机出口门自动开启。
5）手动调节一次风机动叶，当另一台一次风机已运行时要保持两台风机同步，调整一次风母管圧力，使其与密封风差压为2kPa。
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准备一台汽动给水泵，使其处于备用状态。
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按机组冷态启动曲线升负荷至100MW,负荷变化率SW.rain,
64
检查磨煤机启动条件，准备启动磨煤机：
1）检査磨煤机灭火蒸汽已暧管结束，处于备用状态。
2）磨煤机出口密封凤手动挡板及本体密封风手动档板开启，电动挡板电源送上，挡板控制气源投入。
3）启动磨煤机润滑汕泵，确认磨煤机润滑油压力正常（＞0.09MPa）。
4）开磨煤机出口门，开给煤机入口门。
5）任一台密封风机运行，磨煤机密封风与一次风差压正常（＞2KPa）。
6）两台一次风机运行或一台一次风机运行且运行给煤机不大于2台，一次风母管风压＞7.5Kpa，风机动叶投自动。
7）启动磨煤机润滑油加热器并投入联锁，磨煤机减速箱轴承温度正常（大于35C小于75*0°
8）确认无其它磨煤机或汕枪子组在启动。
9）总次风量（二次风量与六台磨煤机一次风量之和）＞30%（585t/h）
10）磨煤机、给煤机密封风门开
11）点火能量满定（下列任一条件满定）：
相邻层油枪至少有3个在运行：
相邻层给煤机转速＞50%且锅炉负荷＞30%；
锅炉负荷＞6（n且磨煤机运行台数＞3台
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启动A或者B磨煤机，燃烧稳楚后逐渐减少油的燃烧率：
1）关闭磨煤机冷、热风关断、调节档板。
2）开启磨煤机消防蒸汽电动门，3分钟后关闭。
3）开启磨煤机冷、热凤闸板门，冷风调节门至10〜50觥
4）启动糖煤机电机，检査憎煤机空载电流正常，就地检査振动、声音正常。
5）手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，以3-C/min的升温速率将出口温度逐渐上升至65〜809,暧磨10分钟。
6）缓慢将磨煤机入口风量升至84〜94”h。
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负荷大于60Mff时，投入再热器温度高保护。
67
机组负荷290Mff,小机冲转至SOOOr.rain，暧机。
1）对系统进行全面检查，确认具备启动条件，各电动门绝缘合格送电，并阀门控制电源、气源投入，并传动正常。
2）确认汽动给水泵所有联锁，保护投入。
确认凝结水系统运行正常，汽泵密封水投入正常，回水倒凝汽器。
确认除氧器水位正常，压力正常，无波动。
确认汽泵再循环调节阀及其前后电动门、手动门开启。
确认小机汕箱汕位正常0±
150ram,油质合格，启动小机排烟风机。
确认小机直流汕泵的出口门在开启位置，启动小机直流汕泵，对系统赶空气10分
35〜45“Cq
12）确认EH油系统投运正常•检査小机EH进、出油门均开启，小机调节汕压10〜12MPG蓄能器汕压正常，保安汕压0.65MPa（g）o
15）
16）
17）
18）
19）
3）前置泵电机送电，接地线良好，前苣泵具备启动条件。
4）确认闭冷水系统运行正常，汽泵组各冷却水投入正常，冷汕器一台运行，一台备用，汕温调节投入自动。
钟以上，检査一切正常，停运作备用。
5）确认两台小机交流汕泵出口门在开启位置，启动一台交流油泵运行，将另一台交流油泵及直流汕泵投入联动备用。
11）调节润滑油滤网后节流阀，使得润滑汕压在0.0981-0.147MPa之间•润滑汕温度
检査小机隔膜阀复位正常。
检査汽泵出口电动门及所有放水门关闭。
开启小机前置泵入口电动门。
前置泵注水，放气。
给水泵注水，放气。
确认高、低斥主汽门处于关闭状态。
确认小机奇、低压进汽电动门前、后疏水门及自动主汽门前疏水调节门及手动门已开启，确认小机本体疏水门开启。
20）确认辅汽或四抽蒸汽压力0.15-0.8oMPa,温度高于小机缸温后，缓慢稍开小机辅汽或四抽供汽电动门，进行暧皆。
21）待II爰管10〜15分钟后，开足小机辅汽、四抽、冷再供汽电动门。
22）确认主机真空正常。
23）维持主机轴封供汽联箱温度121〜177C,开启调节小汽轮机轴封汽进汽阀，压力控制在0.017-0.038MPa（表压）。
24）缓慢开启小机排汽蝶阀，小机捕真空，待小机真空和主机接近时，全开排汽蝶阀
（正常小机抽真空应与主机同步进行）检査真空正常，即排汽压力小于lOKPa,注意监视主机的真空。
25）确认前置泵启动条件满足，启动前置泵。
26）检査前置泵运行正常，给水泵入口压力正常＜1.IMPa.
27）确认小机冲转条件满足：
冲转蒸汽的过热度大于5or；
冲转蒸汽温度大于给水泵汽轮机汽缸金属温度20C以上；
小机，给水泵轴向位移小于规立值，小于±
1.2ram：
小机偏心在允许范用内＜0.08mm：
汽泵本体上下温菱＜15°
C。
小机MEH投本地自动冲转，检査小机处于挂闸状态。
设定目标转速eOOrpra.升速率lOOrpm,小机升速，检查*项参数变化正常。
小机转速达到eOOrpra，暧机20分钟以上。
小机eOOrpm低速暖机结束，设主目标转速ISOOrpm.设定升速率200'
*2o0rpm,小
28）
29）
30）
31）
机升速，检查各项参数变化正常。
32）小机转速达ISOOrpm,稳泄运行25分钟进行高速暖机。
33）小机ISOOrpm高速暧机结束，设左目标转速SOOOrpm,设楚升速率250'
300rpm.小机升速，检査^^项参数变化正常。
34）小机转速升至3000rpm以上，一切检査正常，将小机MEH投远方自动控制，检査无“强制手动信号”，投入该汽动给水泵组给水自动。
35）
36）
37）
38）
确认小机真空大于88KPa,联系热控投入小机“低真空”保护。
根摇需要进行并泵操作，投入再循环调整门自动控制，设立值585T/ho提高汽泵转速，使之出口压力低于运行泵出口压力1〜2MPa。
开启汽泵出口门，注意给水泵再循环调整门动作是否正常，当汽泵入口流量大于
585T/h时，检査给水泵再循环调整门关闭，维持锅炉给水流量稳泄。
39）稍开汽泵中间抽头至再热器减温水手动门，放尽空气后将抽头水门全开。
40）当小机转速超过30
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