ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置企业标准.doc
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Q/MKC616—2010
2010-11-01发布
煤炭科学研究总院重庆研究院发布
2010-12-31实施
ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置
Q/MKC616—2010
Q/MKC165—2006
Q/MKC
煤炭科学研究总院重庆研究院企业标准
C83
目次
1 范围 4
2规范性引用文件 4
3定义 4
4 型号与命名 4
5要求 4
6试验方法 7
7检验规则 8
前言
本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：
标准的结构和编写》的要求进行编写。
请注意标准的某些内容可能涉及专利。
本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由煤炭科学研究总院重庆研究院提出。
本标准起草单位：
煤炭科学研究总院重庆研究院
本标准主要起草人：
张延松、蒋红亮、薛少谦
本标准于2010年12月01日首次发布
本标准备案号：
QB500000/-201×
ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置
1范围
本标准规定了ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置（以下简称抑爆装置）的型号规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB191—2008包装储运图示标志
GB3836.1¾2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求
GB3836.4¾2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：
本质安全型“i”
GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则
GB/T10111—2008利用随机数髓子进行随机抽样的方法
GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件
GB/T18154—2000监控式抑爆装置技术要求
AQ1043—2007矿用产品安全标志标识
MT/T154.2¾1996煤矿用电气设备产品型号编制方法和管理办法。
3定义
抑爆装置
依靠对火焰信息的探测，由燃气发生器药剂产生的气体，自动地把干粉快速喷撒到火焰面上，在甲烷类气体未完全参与燃烧前，将火焰扑灭，抑制燃烧、爆炸火焰传播的装置。
主要由直流稳压电源、传感器、控制器和抑爆器组成。
4型号与命名
4.1型号与命名
设计序号
ZYB－I
抑爆
装置
5要求
5.1抑爆装置主要零配件配置表见附录A。
5.2一般要求
构成抑爆装置的各设备应符合各自企业标准的要求，并按规定程序批准的设计图纸和技术文件制造。
5.3安装要求
a）首先按所控制的危险区域的大小，确定抑爆器数量、传感器数量及安装位置，再根据抑爆装置的配置情况确定抑爆装置的整体数量；
b）抑爆器喷嘴对准爆炸危险区域中心，喷嘴轴线与水平面夹角＞10º，抑爆器固定牢靠；
c）传感器感应窗口对准相应危险区域，每个传感器视场应能覆盖相应划分区域。
d）抑爆装置的电气连接如图1所示。
交流输入
KDW10.5/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源
660V/127V
10V/2.3A
输出1
ZYB－Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器1
输出2
KHYBI矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器
GHZ－S矿用本质安全型紫外火焰传感器
ZYB－Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器2
传感器输入接口
输出3
ZYB－Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器3
输出4
ZYB－Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器4
监控接口
级联接口
图1 抑爆装置电气连接图
5.4外观
a）标牌字迹清晰；
b）组成抑爆装置的各部分涂层不应有明显脱落和裂痕；
c）按键灵活可靠，螺栓安装连接牢固；
e）各组件之间的连接电缆应可靠。
5.5电缆要求
抑爆装置各主要零配件之间的连接电缆应为阻燃带屏蔽层电缆，连接长度≤20m。
a）线缆直流电阻≤12.8Ω/km（单芯）；
b）线缆分布电容≤0.06μF/km；
c）线缆分布电感≤0.8mH/km。
5.6环境条件
具有爆炸性甲烷气体和粉尘的煤矿井下
5.6.1工作条件
a）工作温度：
0℃～40℃；
b）湿度：
≤95%；
c）大气压力：
80kPa～106kPa；
d）机械环境：
无显著震动和冲击的场合；
e）含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下。
5.6.2最恶劣的运输贮存条件
a）高温：
60℃；
b）低温：
-40℃；
c）湿度：
≤98%；
d）振动：
50m/s2；
e）冲击：
500m/s2。
5.7主要指标
5.7.1KHYBI矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器
a）额定工作电压：
10VDC；
工作电流：
正常状态下≤180mA，触发时≤2.3A；
b）信号输入：
电平信号（2路），
高电平（≥3.0VDC）,低电平（≤0.5VDC）；
c）信号输出：
电平信号（4路），
正常状态下≤0.5VDC，触发时≥3.0VDC；
d）显示功能：
有电源指示、抑爆器通断检测、传感器输出信号检测、控制器触发等显示功能；
e）控制功能：
信号输入≤0.5VDC，信号输出为0VDC；信号输入≥3.0VDC，信号输出为≥3.0VDC；
f）监控联网功能：
提供监控接口，正常工作状态时提供5VDC电平信号，电源故障控制器未工作时提供0VDC电平信号；控制器未触发时提供的电平信号为0VDC，触发后提供的电平信号为5VDC；
g）级联功能：
提供级联接口，通过该接口连接，2个控制器可同时共用一个GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器，具备同时触发同时启动8个抑爆器喷射的功能。
h）配接设备：
GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器，ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器，KDW2.3/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源。
5.7.2GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器
a）额定工作电压：
10VDC
b）工作电流：
≤0.3ADC
c）灵敏度：
可探测到5m远外1cd火焰（火焰直径1cm，高5cm）
d）监视范围：
120°圆锥夹角
e）信号输出：
2路，有火焰时高电平（4.0VDC）
无火焰时低电平（≤0.1VDC）
5.7.3ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器
a）触发电流：
≥0.5A；触发电压：
≥3.0V
b）喷撒滞后时间：
≤15ms
c）成雾时间：
≤120ms
d）雾面持续时间：
≥1000ms
e）喷撒效率：
≥90%
5.7.4KDW10.5/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源
a）输入电源电压等级（可选）：
660VAC、127VAC，50Hz
b）本安输出特性如表1所示。
表1 稳压电源本安输出特性
名称
输出参数
额定输出电压
10VDC
额定输出电流
2.3ADC
最高输出电压
10.5VDC
最大输出电流
2.35ADC
过流保护值
2.35ADC
过压保护值
10.5VDC
负载效应
≤5%
源效应
≤5%
输出电压偏离值
≤5%
周期与随机偏移
≤250mV（峰-峰值）
输出路数
1路
5.7.5配置容量
1套自动抑爆装置的配置容量为：
GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器1个；KHYBI矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器1个；KDW10.5/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源1个；ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆器1～4个。
5.8防爆性能
5.8.1抑爆装置的防爆性能应符合GB3836.1－2000和GB3836.4－2000的有关规定。
5.8.2抑爆装置应通过GB3836.4－2000中第10.1～10.4条规定的火花联机点燃试验。
5.9抑爆性能
从点火源算起，爆炸火焰均不得超过6m。
6试验方法
6.1试验仪器设备
表2试验用主要仪器设备表
序号
名称
测量范围
精度
1
高速摄像机
/
≥250幅/s
2
数字万用表
/
DC：
±1.0%
AC：
±1.5%
6.2外观检验
用目测和感官检查。
6.3灵敏度测试
在正常工作状态下，用1cd火焰（用直径不大于1cm，高不大于5cm的火焰）在5m远外照射传感器窗口，用万用表测试传感器信号输出。
6.4控制器输入、输出性能测试
按图1连接好稳压电源、控制器、传感器，触发传感器，观察控制器的触发指示灯，触发指示灯亮，则控制器输入性能正常工作，否则控制器输入故障；同时用万用表测试控制器的输出接口，正常状态下≤0.5VDC，触发时≥3.0VDC。
6.5响应时间测试
抑爆装置处于正常工作状态，用1cd火焰从距火焰传感器窗口20mm处扫过，高速摄相机（≥250幅/s）拍录触发传感器到抑爆器喷粉全过程。
由式
（1）计算响应时间。
Δt=tp-tc
（1）
式中：
Δt—响应时间，单位为毫秒（ms）。
tp—灭火剂喷出抑爆器时刻，单位为毫秒（ms）。
tc—1cd火焰产生时刻，单位为毫秒（ms）。
6.6抑爆性能试验
1）试验条件
a）灭火剂用量：
ABC灭火剂1kg/m2；
b）爆炸试验巷道：
长20m，净断面积10m2，巷道断面呈半圆拱形，圆拱半径2.6m.巷道两帮安装
火焰传感器，每隔1m安装1个。
c）爆炸气体:
体积百分比浓度为8.0%～8.6%的CH4与空气混合物；体积30m3；
d）点火源：
两只8#工业电雷管引火药头。
2）试验步骤
a）在距巷道封闭端3m处，用0.14mm聚氯乙烯塑料薄膜封闭（或半封闭）巷道，构成甲烷爆炸室，
点火源安装在距巷道封闭端0.5m，高度1.9m处。
b）抑爆器安装在距巷道封闭端3～5m，传感器和控制器安装在距巷道封闭端1.5m左右，点爆CH4
与空气混合物，用火焰传感器测试爆炸火焰到达位置。
试验进行3次。
6.7火花联机点燃试验
火花联机点燃试验按GB3836.4－2000中第10.1～10.4条规定的方法进行。
7检验规则
7.1检验分类
抑爆装置检验分为出厂检验和型式检验，检验项目如表3所示。
表3抑爆装置检验项目
序号
检验项目
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
1
外观检验
5.4
6.2
O
O
2
灵敏度
5.7.2c）
6.3
O
O
3
控制器输入、输出性能
5.7.1b）、c）、d）
6.4
O
O
3
响应时间测试
5.7.3c）
6.5
—
O
4
抑爆性能试验
5.9
6.6
—
O
5
火花联机点燃试验
5.8.2
6.7
—
O
注：
“O”表示必须检验项目；“—”表示不检项目。
7.2出厂检验
a）批量生产的抑爆装置由本企业质量检验部门进行出厂检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。
b）逐台检验的项目中，有1项不合格，则该台产品判为不合格。
7.3型式检验
7.3.1型式检验
型式检验项目为本标准的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验:
a）构成抑爆装置任一部分结构、材料及工艺有较大改变时；
b）正常生产时每3年检验一次；
c）停产6个月恢复生产时；
d）国家相关监督机构提出要求时。
7.3.2抽样
按GB/T10111-2008中规定的方法进行，抽样基数不少于3套，抽样数量1套。
8标志
安全标志标识执行AQ1043-2007的规定。
附录A自动抑爆装置主要零配件配置表
（规范性附录）
序号
设备名称
型号
安全标志准用证号
生产厂家
1
矿用本质安全型紫外火焰传感器
GHZ-S
申报中
煤炭科学研究总院重庆研究院
2
矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器
KHYBI
申报中
煤炭科学研究总院重庆研究院
3
矿用本质安全型抑爆装置抑爆器
ZYB-Z12
MAB070308
煤炭科学研究总院重庆研究院
4
矿用隔爆兼本安直流稳压电源
KDW10.5/660
申报中
煤炭科学研究总院重庆研究院
9
升级会员 