高精度加工中心技术协议模板.doc
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立式加工中心
技术协议
买方：
卖方：
代表：
代表：
日期：
日期：
厂方：
代表：
日期：
目录
序号
描述
页码
一
供货范围
P3-P4
二
设备概况
P5-P8
三
关键零部件产地
P9
四
零件产品图
P10
五
设备验收
P11
六
质保期及售后服务
P12
七
机床静态精度表
P13-P14
八
人员培训
P15
九
附表一（工作台尺寸）
P16
供货范围
序号
名称
单位
数量
备注
1
立式加工中心标准主机系统（具备四轴联动功能）
10.4”TFT彩色平板显示器
MANUALGUIDEi会话式编程
AIAPC（AI先行高精度轮廓控制）
纳米插补
内嵌式以太网接口
刚性攻丝
Fanuc系列驱动器及电机
双螺母预紧丝杠
自动中央润滑系统
12,000RPM主轴
主轴油冷
30把机械臂换刀
全封闭式防护罩
便携式手轮
冷却泵
冷却水箱
刮板式排屑器
水枪
冲屑水
工具包（包括常用扳手、主轴锥孔清洁棒等）
6个拉钉
变压器
三色灯
台
1
此机床选项配置：
2
AICCⅡ功能包（含高速高精度控制）
套
1
3
USB接口
套
1
4
三轴光栅尺（最小分辨率0.001）
套
1
海德汉
5
30把刀库
套
1
6
RNC-255N液压四轴本体
套
1
品牌型号
7
255圆盘刹车尾座700x320mm桥板
桥板底座、L板
8
α8四轴用电机、驱动器、动信线
9
四轴刹车用液压站
10
油水分离器
1
11
稳压器
1
一、设备概况
2.1、机床综述
2.2、标准性能
主轴功率（S3－60％）（kW）
主轴最大转速（rpm） 12,000（电机直联）
主轴最大扭矩（Fanuc控制系统）（S3－60％）（Nm）
快速移动速率（X,Y轴）（m/min） 43
快速移动速率（Z轴） （m/min） 36
XYZ轴行程 1020mmX610mmX610mm
工作台尺寸 1200mmX600mm
加速度 6m/s²
（机械臂式换刀）刀库容量 24
CNC数控系统 Fanuc
2.3机床配置描述：
2.4、规格参数
项目
数值
备注
行程
X/Y/Z轴
1,020/610/610mm
快速进给速率
自动进给模式（X、Y轴）
43m/min
自动进给模式（Z轴）
36m/min.
手动进给模式（XYZ轴）
0-24m/min.
进给速率范围（XYZ轴）
0-20m/min.
最小增量输入
0.001mm
滚珠丝杠直径和节距（X,Y）
45mmx16mm
滚珠丝杠直径和节距（Z）
45mmx12mm
主轴
主轴转速范围
12,000RPM
主轴电机额定功率（S3-60%）
15kW
主轴电机扭矩（S3-60%）
95.5Nm
刀柄
BT40
主轴内锥
Face&Taper40
主轴鼻端到工作台距离
100mm–710mm
工作台
台面尺寸
1,200x600mm
工作台承重能力
900kg
T型槽数量×尺寸
5×18mm
自动换刀装置
刀柄类型
BT40orCT40taper
刀库容量
30Tools
随机就近选刀
Bi-Directional双向式
最大刀具直径（相邻有刀）
80mm
最大刀具直径（相邻无刀）
125mm
最大刀具长度
300mm
最大刀具重量
7kg
随机换刀时间（屑对屑）
4.5seconds
ISO10791-9
冷却液和切屑管理
气体吹屑
标配
冷却液箱容量
400L
冲洗装置
标配
水枪
标配
精度
定位精度
0.008mm
ISO230－2
重复精度
0.003mm
线性光栅尺
定位精度
0.006mm
重复精度
0.002mm
机床尺寸
机床高
2,940mm
占地
3,250x3000mm
机床重量
7,000kg
服务需求
电源电压、频率，满载功率
380volt，50Hz，30KVA
机床自带变压器
压缩空气（空气流量）
80psi/4.9cfm
冷却液喷嘴和冷却液压力
56L/min@2bar
冲洗装置
140L/min@2bar
2.5、FANUC0i－MD控制系统描述
通用功能
四轴三联动 编程分辨率 0.001mm
刀具补偿能力0.001mm 插补精度0.0001mm（纳米插补）
G代码公制/英制转换 程序存储容量1280m（512K）
界面语言全中文
数据输入输出
MDI操作 RS232接口
PCMCIA接口 内嵌式以太网接口（100base）
USB接口
编程功能
绝对和增量式编程 附加宏程序变量
背景编辑
DNC操作 固定加工循环（钻孔、攻丝、型腔）
48组工件坐标系 用户宏程序B
图纸尺寸直接编程 强化编辑功能（PC化的编辑操作、存储卡程序编辑）图形显示
400组加工程序存储容量 刚性攻丝
单段操作 刀具寿命管理
刀尖圆弧补偿 刀具半径补偿
刀具几何形状/磨损补偿 ManualGuidei
刀具偏置测量值直接输入 刀具偏置测量值直接输入B
移动前行程极限检测 手轮回退功能
操作
段跳跃 空运行
紧急停止 进给保持
进给倍率（0到150％） 增量移动
手动移动 手轮
手轮进给中断 主轴和轴负载显示
选择停止 快速移动（Low-25-50-100%）
程序再启动 选择程序段跳过（9个）
顺序号比较和停止 主轴转速和刀具号T显示
刀具几何补偿和磨损补偿（64对） 加工条件选择功能
安全保护功能（8级数据保护）
其它
实际切削速度显示10.4″彩色LCD显示
中文显示在线帮助功能
运行时间和零件计数自诊断功能
二、主要零部件清单
序号
名称
供应商
产地
1
数控系统
2
主轴
3
主轴轴承
4
主轴伺服电机
5
X、Y、Z轴伺服电机
6
刀库
7
直线导轨
8
丝杠
9
丝杠用轴承
10
继电器
11
接触器
12
接近开关
13
液压站
14
切削液系统
15
排屑器
16
气动系统
三、零件产品图
四、
五、设备验收
5.1、预验收
5.1.1预验收时间：
供方出货前1周内通知需方。
具体时间由双方协商确定。
5.1.2.预验收地点：
厂家生产现场。
5.1.3.预验收人数：
客户来进行预验收，人数客户自定。
5.1.4.预验收内容：
精度检查、性能测试及静、动态检查。
检查按ISO-230标准检测项目逐项进行查检。
预验收确认事项:
按本设备精度检查表检测项目逐项进行查检后,客户对精度检查表中的内容需要进行确认。
5.2、终验收
终验收在买方工厂进行，
5.2.1、设备到达买方现场，买方应做好安装的一切准备，包括水、电、气和安装场地。
卖方在接到买方通知五天内，派相关的技术人员和安装人员前往买方现场进行机床的安装、调试、试运转、培训和终验收。
5.2.2在安装调试时所需的冷却液、油脂和相关设施由买方提供。
在安装调试时所需的检具和其它专用设备卖方随机床发运到用户现场，终验收完成后买方协助发运回卖方，费用由卖方负担。
5.2.3设备静态精度检测（见机床静态精度表）；
5.2.4根据双方会签的图纸，设备由卖方完成，刀具、夹具、验收用加工毛坯由买方完成，买方所提供的刀具、夹具、毛坯需能够满足会签图纸加工要求。
5.2.5零件所需的专用检具由买方提供（三坐标）。
5.2.6买方提供毛坯（5件；材料:
6061/热处理后/六面做过粗加工），卖方完成3件合格产品，视为设备验收合格
，如毛胚5件超出之外材料费用由卖方负责。
5.2.7检测采点：
A:
基准A采点离边距（四边）≥5mm开始采点，步距≥40*40mm；
B:
基准B采点步距30mm，点数均8个点；
C:
4-D20采点8个点；D100采点30个点；
D:
菱形底面采点离边距（四边）≥10mm开始采点，步距≥20*20mm；菱形边（四边）采点步距≥10*10mm；
5.2.8尺寸加工范围：
A:
4-D20mm直径允许:
D19~D21mm之间调整；
B:
D100mm直径允许:
D99~D101mm之间调整；
C:
菱形200*200mm允许:
199*198~202~202mm之间调整；
D:
1）精加工立铣刀：
D12立铣刀型号ECA-B-312-25C12-83IC08/山特维克刀柄。
2）D50面铣刀:
山特维克/铝合金加工刀片。
5.2.9工装联机：
将数控转台和工装安装在机床上，并连接机床。
要求系统控制四轴转（联）动功能并能满足JIS标准。
5.3.0验收合格后买、卖双方签署终验收报告，设备视为正式交货，保修期从此计算。
六、质保期及售后服务
一）质保期
质量保证期限为自终验收合格之日起：
1．机床机械部件保修十二个月；
2．Faunc伺服控制系统保修十二个月；
质量保证期内对机床非人为损坏及故障免费进行包修及损坏零件更换。
保修期内人为操作失误引起的机床损坏仅收取更换零件的成本费；机床终生服务。
二）售后服务
1.卖方负责设备安装、调试、试生产等整个过程的技术指导并选派专门人员进行示范操作，将设备性能、参数调至最佳状态，并使买方人员能尽快掌握。
2.设备发生故障在接到报修信息后1-2小时内电话响应，在电话和传真不能解决问题的情况下，24小时之内到场。
并负责及时排除故障。
一般故障二天排除，特殊故障修复时间最长不超过10天。
服务电话：
****
，联系人：
******
3.卖方派员在设备保修期内每三个月回访一次，按需再派员对设备巡检，做好记录，如有需要并作必要的保养，达到设备的运转状况良好。
4.卖方保证备品备件的及时，保质，保量供应。
七、机床静态精度表
八、人员培训
1、合同生效后，免费向买方提供3人次一周的操作、编程、维护保养的培训，厂家为培训人员免费提供工作午餐，其余差旅费及食宿费由买方承担。
2、设备调试合格验收后，还可在买方现场做操作、编程、维护保养的培训。
本协议书经双方签字盖章后生效，一式两份，买卖双方各一份，并与采购合同具有同等法律效力，其它未尽事宜双方协商解决。
买方：
卖方：
授权代表：
授权代表：
日期：
年月日
日期：
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九、附表一
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