安全生产操作规程汇编.docx

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规

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汇

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目录

电工安全操作规程 3

机械维修工的安全操作规程 4

设备基本安全操作规程 5

冲床安全操作规程 6

钻床安全操作规程 8

锯木机安全操作规程 9

磨床安全操作规程 10

电工安全操作规程 

1、电气操作是特种作业，必须经过劳动部门的安全技术培训，经考试合格后持证上岗。

 2、电气作业人员必须掌握一定的电气安全知识，了解本职责范围内的电气设备性能，熟悉触电后的急救方法，并能果断的采取应急措施。

3、上岗操作前，穿戴好合格的绝缘鞋和其它防护用品，配备各种工具必须完好可靠，禁止使用破损失效的工具，对不同电压等级、工作环境、工作对象应选用与之相匹配的绝缘用具。

4、电气操作时应严格执行工作制度、工作许可证制度、监护制度、危险作业审批制度、监时线审批制度等。

5、在供、配电设备线路上及登高作业时，必须设监护人，监护人不得从事操作，不得做与监护无关的事情。

6、任何电气设备未经本人验电前，一律视为有电不得触摸，需要接触作业时，必须经验电合格后方可操作，对于与供电线路相连结的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接监时接地线，或两线短路，防止停电后突然来电。

7、动力配电箱柜，闸刀开关，不允许带负荷停送电，必须先将各用电设备的电源开关切断才能操作，手拉或合闸开关时必须一次到位，人应必免正面对开关操作，防止被出现不正常的火花和电弧烧伤。

8、维修操作时，不准在设备运转过程中拆卸修理，而必须停车、切断电源，然后按技术操作程序进行工作。

9、修理作业时临时中断工作后再重新开始工作前，必须再次验电。

10、各种电气接线的接头，要保证导通面积不低于导线的横截面积，接线时应尽可能的采用工具紧固压接或手工扎接，不应用手扭接，线头不能突出，不得有松动现象，必免接触不良发生危险。

11、架设临时用电线路要事先申请在得到正式批准后方可实施，线路的架设高度，在环境允许的情况下，室内一般不低于2.5米，室外不低于4.5米，用绝缘性良好的橡胶护套线，并需单独设立总控制开关，临时线的设置不能超过15天，超过时需重新审批，保用现场挂临时线危险“示警牌”，室外夜间应挂红色示警灯。

12、电气发生火灾时，要立即切断电源，用或二氧化碳灭火剂灭火，绝不可用水或泡沫灭火剂灭火。

机械维修工的安全操作规程

1、维修前应将维修设备切断电源，挂“上有人操作，禁止合闸”的标志牌。

2、拆卸的零部件应集中放于一个固定的位置，不得乱丢乱放，不得占用消防设施、消防通

道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于开关箱柜下面。

3、使用电动工具时，应注意检查是否有接零接地保护，使用手持照明灯具时，必须使用≤

36V的安全电压。

4、修理中的起重搬抬作业不适合一人工作必须有人配合，需要多人配合操作时必须有专人

指挥。

5、不准在设备的运行当中，试模转动部位或滑动面，及用手指试探镙孔。

6、检修液压，气动系统时，必须停车断电、泻压，绝不可带压拆卸。

7、登高检修工作业，必须戴安全帽子系安全带。

不准上下抛接投递工具或零部件以免失手

伤人。

8、试车前应检查电源的接法是否正确，各部手柄、行程开关是否灵敏可靠，各传动系统的安全防护装置是否齐全有效，当确认无误时，方可开车运转。

设备基本安全操作规程

1、任何人未经部门领导或班组负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设备。

门吊、桥吊、高空作业车、汽车吊等起重设备、机动车辆必须持有相应的有效操作证才能操作，严禁无证操作。

2、使用任何设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严禁使用带病设备。

3、作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。

4、开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。

5、不得在运动件两边传递、探取东西。

6、工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。

清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。

7、任何设备不得超负荷运行。

8、被加工件必须装夹牢固、平衡。

多人配合装夹、加工大件时，必须统一指挥，统一号令。

9、工件、工具必须放置平稳，不得放在动力部件上或运动部件附近，不得放在妨碍操作和行人的地方。

10、加工过程中，作业人员不得擅离岗位。

11、设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除的，修完装妥后才能使用。

设备检修时必须断绝电源，电源开关要挂上警示牌。

12、机电设备在运行中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再行起动。

13、下班后，切断电源，若是交接班必须将运行情况交接清楚。

冲床安全操作规程

（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。

清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。

将切换手柄置于选定方式。

我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

3当发现异常问题,比如异常声响等。

排除故障或修理前必须将总电源关闭。

4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。

下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。

下班关闭总电源，关闭供电箱。

（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。

（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。

自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

（5）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。

（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

（四）安装冲模须注意下列几点：

（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

（5）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

（五）在冲压过程中必须执行下列各条：

（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

（6）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

（7）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

（8）禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

（9）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

（10）禁止酒后上机床和操作吸烟。

（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

钻床安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。

手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。

横臂和工作台不准有浮放物。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置。

主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

排除故障或修理时，应切断电源，待设备完全停止运行后，才能进行修理。

禁止机器在未切断电源时进行修理。

　12、下班前要整理钻床，加注润滑油，擦拭设备，关闭电闸。

对钻床进行保养，保持设备整洁

13、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

　14、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

铣床安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

磨床安全操作规程

1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。

　　2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。

　　3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。

必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。

必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。

安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。

在试转时，人应站在砂轮的侧面。

　　4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

　　5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

　　6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。

　　7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。

细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。

停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

　　8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。

砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。

装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。

　　9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。

　　10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。

湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。

　　1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。

　　12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。

用卡盘加工的工件要夹紧。

　　13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。

　　14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。

加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。

使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

　　15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。

油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

　　16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

　　17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。

　　18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。

然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

经常调换冷却液，防止污染环境。

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