夹具点检维护管理办法.doc
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焊接课夹具点检维护管理办法
一、目的：
为规范落实操作员工对于夹具的日常点检及保养，维持夹具良好状态，保证夹具的使用寿命，提高生产效率及产品质量的生产一致性，特制订本办法。
二、适用范围：
本管理办法适用焊接课所有工装夹具。
三、职责：
3.1制造部长对本管理办法的实施负领导责任。
3.2焊接课长负责本管理办法的组织实施。
3.3焊接课班组长负责本管理办法的内容实施及检查
3.4焊接课夹修员负责本管理办法检查，就本办法相关规定提出奖罚申请，并呈报主管审核、部长核准。
3.5生产现场所有工序操作员按照本管理办法相关规定进行夹具点检与维护。
四、点检维护内容
4.1夹具日常点检
4.1.1夹具卫生清扫，每日当班生产完成后，该工序操作员须对该工序夹具进清扫，保证夹具表面无灰尘、焊渣、油垢、无生锈。
4.1.2检查各定位销是否松动、变形、目视无明显磨损，出现明显磨损、变形、松动时及时报及夹修员维护。
4.1.3检查各夹持是否正常，保证各夹持动作是否顺畅、变形、损坏。
出现类似情况及时报夹修员维护。
4.1.4检查气缸是否正常，保证各气缸动作正常、无漏气现象、固定气缸螺母紧固无松动。
出现类似情况报夹修员维护。
4.1.5检查夹具基准面、块是否松动、变形、磨损，插销是否缺失，出现类似情况及时报夹修员维护。
4.1.6确认各紧固螺丝是否松动（将每个螺丝进行红色标记，每天检查时看螺丝红色标记是否错开）。
4.1.7检查各气接头、气阀、气管是否漏气、堵塞、表面无明显划伤。
保证气管通畅排气正常。
4.1.8检查二联体组合是否正常，油杯中有无锭子油，保持油怀油量充足并及时排放滤水杯中的水。
4.1.9装卸工件时，应轻拿轻放，确保夹具的精度不受影响。
4.1.10下班时保证夹具处于良好夹紧状态。
4.2夹具基准销测量
4.2.1夹具每日生产前，该工序操作员按《夹具重点基准销尺寸测量表》的相关标准进行测量。
如测量数据超出公差±1mm时，及时报班组长及夹修员进行维护。
五、夹具点检维护抽查小组成立
5.1小组成员
组长：
制造部长副组长：
焊接课课长
抽查员：
焊接课班组长、焊接课夹修员
5.2抽查安排
每周二、四下午14：
00—15：
00由抽查小组组长领导，依点检维护内容对焊接课夹具随机抽查4至8套夹具，由抽查员做好抽查记录《抽查记录表》。
5.3抽查考核
考核采用评分制（满分100），夹修员依据《抽查记录表》进行评分，当月评分不能达到目标值（80分）及底限值（60分）时，对该工序操作员按处罚条例进行相应的处罚。
5.4考核评分标准（出现故障未报修以扣分判定）
5.4.1卫生情况：
优为15分良为10分差为5分（总分15分）
5.4.2定位销：
松动扣15分、磨损扣5分、变形扣5分、缺失扣15分（总分15分）
5.4.3基准面、块：
松动扣15分、磨损扣5分、变形扣5分、缺失扣15分（总分15分）
5.4.4螺丝松动：
松动1处扣10分、2处以上扣15分（总分15分）
5.4.5夹持：
松动扣5分、损坏扣5分、缺失扣15分（总分15分）
5.4.6气接头、气阀、气管：
漏气扣5分、堵塞扣5分、损坏扣5分（总分10分）
5.4.7二联体组合：
无定子油扣5分，气压不正常扣5分（总分15分）
六、奖罚条例
6.1未按点检维护内容执行正常点检者，发现一处处50元/次罚款。
6.2使用硬物敲击夹具关键部位，造成夹具精度，产品质量有一定影响的，一经发现处50元/次罚款，严重者处小过处理。
6.3当月未按本点检维护内容执行者，每次处警告处理。
6.4在抽检小组进行抽查时，该工序夹具考核评分不能达到目标值80分时对该工序操作员处以警告处理，低于底限值60分时处以小过处理。
6.5当月抽查小组评分最高且不低于目标值的工序夹具，对该工序予以申报小功一次。
6.6私自拆、装夹具者，一经发现处以小过处理。
6.7故意损坏夹具者，一经发现处以大过处理。
6.8在当月工作中，该工序员工点检该工序夹具认真仔细，对及时发现问题，及时上报整改，视情况予以申报嘉奖一次。
6.9对焊接课任意夹具有重大改善意见并可实际运行者，视情况予以申报嘉奖或小功一次。
6.10该工序员工平时对该工序夹具点检认真，夹具保养到位，连续三个月未因工装夹具造成产品质量的，经抽查小组认定予以申报小功一次。
七、管理办法实行
7.1本管理办法交由主管审核，部长核准后即日实行。
并报公司相关职能部门备案。
核准：
审核：
编制：
附：
《夹具维修申请单》《夹具日常保养点检表》《定位销确认表》
《焊接课夹具检修月计划表》《夹具重点基准销尺寸测量表》
《焊接课夹具点检维护抽查记录表》《焊接课夹具点检维护考核记录表》
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