焊接材料管理规范要求Word格式文档下载.docx

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2焊条的烘焙

2.1承重钢结构及受监焊口焊接用电焊条，使用前进行烘焙。

焊条的烘焙在二级库进行，并由专人负责；

2.2焊条烘焙温度和时间要依据焊条质保书上的规定进行控制，酸、碱性焊条分

开烘焙，一般情况下，碱性焊条烘焙温度为300~350℃，恒温1~2小时；

酸性焊条烘焙温度为100~200℃，恒温1~2小时。

烘焙时烘箱内的各种焊条分别做好明显的标识；

2.3焊条烘焙做好以下记录

2.3.1批号、数量、牌号、规格

2.3.2升温时间、恒温时间

2.3.3烘箱编号

2.3.4烘焙操作人

2.3.5烘焙日期

2.4升温、恒温时间除了由烘焙操作人记录外，每台烘箱均配备自动温度、时间控制器，并根据烘箱升温、恒温、降温参数的要求，自动设置参数控制焊条的烘焙；

2.5烘焙好的电焊条放入100~150℃的保温箱内保温；

2.6电焊条的重复烘焙不超过2次，以防药皮脱落。

3焊接材料的发放与回收

3.1焊材二级库管理人员持经焊接主任工程师批准的材料领用单到焊材一级库领取焊接材料，一级库按该材料领用单向焊材二级库发放焊接材料；

3.2受监部件的焊接材料由技术人员按工作量签发，一般结构用焊接材料由班长签发；

3.3由焊工持已签发的焊接材料领用单到焊接材料二级库领取焊接材料；

3.4二级库按焊接技术员签发的《受监焊口焊接条（丝）领用单》发放受监焊口（缝）焊接用的焊接材料，发放的电焊条放在100~150℃焊条保温筒内，随用随取，当日未用完的电焊条必须及时回收放入焊条保温箱内，防止二次受潮；

3.5按焊接技术员签发的《焊条（丝）领用单》发放非受监焊口（缝）焊接用的焊接材料；

3.6二级库按规定每天回收焊工从施焊现场带回的用剩的焊丝、焊条和焊条头；

3.7二级库管理人员认真核对各焊工交回的焊丝、焊条和焊条头，确认与发放的焊接材料一致（牌号、规格、数量），并报废其中受污染的焊条、焊丝。

4焊接材料管理流程图

见图8.4.1

图8.4.1焊接材料管理流程图

技术员/工程师

物资代管（焊材一级库）

焊材二级库

焊工

第三节焊接质量控制措施和工程创优

1质量控制和工程创优目标

1.1努力提高受监焊口的无损检验一次合格率，确保达到97%以上；

1.2锅炉水压试验一次成功，无渗漏；

1.3保证机组投运后安装焊缝无渗漏；

1.4彻底消除传统的八项（即烟、风、煤、灰、水、汽、油、氢）渗；

1.5严格执行焊接工艺，提高焊缝外观工艺水平；

1.6加大在焊接切割作业中成品保护力度，不留基建痕迹。

2对影响焊接质量的人、机、料、法、环实行全过程监控

2.1加强对本工程施工的焊接人员管理

2.1.1所有焊接作业人员（电、气焊工、MIG焊工、热处理工等）经培训考核合格，取得相应的资格证书并在有效期内；

焊接质检员必须经培训考核合格，取得国家电力公司或省锅炉压力容器监察委员会颁发的资格证书，并在有效期内；

2.1.2参加本工作无损检测的人员须经培训考核，取得国家电力公司或省锅炉压力容器监察委员会颁发的Ⅱ、Ⅲ级证书，并必须在有效期内；

2.1.3工程的焊接作业和无损检测工作必须严格按已批准的作业指导书和工艺措施执行；

2.1.4焊接质检员和焊接技术人员必须深入现场，监督和指导施工。

2.2加强对焊接机具的管理

2.2.1机械设备经过认可，并确保性能可靠；

2.2.2加强焊接机具的日常维护和保养；

2.2.3及时维修已坏焊接机具。

2.3加强对焊接材料的管理

2.3.1焊接材料管理人员必须经培训（公司组织）考核合格后方可上岗；

2.3.2焊接材料管理人员必须严格按焊条库管理制度进行焊材管理；

2.3.3切实做好焊接材料的入库、堆放标识、烘焙、发放、回收工作；

做好焊接材料的跟踪追溯台帐。

2.3.4严密监控焊条库的温湿度；

2.4加强对焊接工艺的管理和全过程监督

2.4.1坡口制备不合格或对口不符合规范要求的焊口，焊工必须拒绝施焊；

严格焊接工艺的执行，所有焊口均采用手工氩弧焊打底工艺，保证管道的内部清洁，提高焊缝的工艺质量；

2.4.2严格执行焊前预热、焊后热处理工艺；

2.4.3质检员深入施工现场进行焊接工艺、质量的监督检查，对锅炉本体范围内的焊口、外径大于等于159mm和工作压力达8Mpa的焊口焊缝进行100%的外观检查，其它焊缝的抽检率不低于50%，并及时对每位焊工的焊接工作进行跟踪和检验，及时处理焊接缺陷；

2.4.4经外观质量检查合格焊口由焊接项目部焊接技术员/专工负责填写一式三联的《金属试验委托单》，并经焊接二级质检员签字后交试验中心金属试验室，并留存金属试验室接收人经签字后的留存联，金属试验室按规定对委托焊口进行各类探伤；

2.4.5每天施焊的焊口的探伤结果，必须及时以信息反馈单形式反馈到焊接技术员处，以利焊接技术人员对该焊接工艺做出及时准确的评估；

2.4.6无损探伤的报告经业主方/监理工程师认可，对不合格的焊口，由金属试验室及时签发返修通知单；

2.4.7不合格焊口全部返修，直至合格，但同一位置的挖补返修不得超过2次；

2.4.8焊缝外观工艺水平较差的焊工不允许参加受监焊口的焊接工作；

2.4.9当日焊口无损检测一次合格率在控制线（日合格率85%，连续两天的合格率90%）以下者，立即停焊，须经再练习合格后方能再上岗；

2.4.10返修通知单的收发，以及缺陷的返修处理均作好签收记录；

2.4.11所有焊口的X光底片保持必须有的清晰度，底片上编号清晰，并妥善保存；

2.4.12严格执行三级验收制度，上一道检查验收不合格不得转入下一道验收；

2.4.13积极开展QC小组活动，改善焊接工艺方案，提高焊接质量；

2.4.14制定焊接工艺质量管理措施，实行工艺质量奖惩制度，致力于提高焊接工艺质量。

2.5加强对焊接施工环境的管理

2.5.1焊接施工前必须创造可靠的环境条件；

2.5.2施工作业必须具备可靠的防风挡雨措施；

2.5.3雨雪和严重潮湿天气，没有可靠的措施和合格的环境，不得进行焊接作业；

2.5.4因设计或其它原因造成的焊接环境位置条件困难时，要通过调整施工工序和焊接措施来保证；

3细化焊口标识规则

3.1所有受监焊缝均进行标识，且这些标识不对母材造成有害的污染和有尖角的不连续标记。

同时，这些焊缝标识将便于识别和跟踪，直到安装完成；

3.2焊缝的标识采取焊口编号图、现场标识、记录标识相对应的方法，现场标识可以采用以下方法：

3.2.1点焊焊缝标识钢印钢牌

3.2.2钢印标识

3.2.3低卤素含量（<

250g/g）的记号笔标记。

3.3采用钢印标记时，将注意做到以下各点：

3.3.1母材厚度必须大于25mm；

3.3.2最大压痕深度不得超过0.25mm或5%的公称厚度，两者取较小值；

3.3.3不允许损失母材的最小壁厚；

3.3.4不允许在不锈钢部件上打钢印。

3.4在母材分割、酸洗或喷砂过程中，如果有损焊缝标识时，将标识进行移植并在前述过程完成后，重新标识；

3.5标记清晰可辩，标记点距焊缝边缘大约为50mm；

3.6承重钢结构焊缝的编号规则

3.6.1节点焊缝

3.6.1.1分别用L和Z代表梁和柱；

3.6.1.2用阿拉伯数字表示（1-）按统一方向表示焊缝节点。

3.6.2对接焊缝

3.6.2.1对每根梁和柱中的对接焊缝分别用DL和DZ代表；

3.6.2.2用阿拉伯数字表示（1-）按统一方向表示每条对接焊缝。

4利用公司MIS系统中的焊接管理软件，加强焊接质量管理

我公司MIS管理系统中的焊接管理软件（WIS系统）利用计算机对工程中各种管道和结构件的焊接全过程（从焊工资格到产品焊缝的验收放行）进行系统化管理。

该系统已在我公司近几年承建的几个工程中得到较好的使用，取得了成功经验。

其数据包括焊缝数据总表、无损检测要求、焊后热处理要求、焊工资格、检验人员资格、焊接工艺评定、工程数据信息、材料和焊接材料信息等，能实现组合、安装过程的控制及相关必须文件的生成、工程相关信息的统计、质量控制及其相关必须的表格和历史记录文件的生成等功能。

4.1WIS系统的信息录入

4.1.1我公司焊接培训中心及时把已发布的焊接工艺报告（WPR）和所有焊工的资格评定情况输入WIS系统数据文件中；

以备计算机自动检查和生产单位焊接技术员查阅；

4.1.2焊接技术人员把从来自图纸的工程数据信息中相关的焊缝基础信息（工作参数、焊缝材质、规格、数量）输入焊缝信息系统；

4.1.3焊接技术员必须对计算机自动生成的无损检测要求进行检查，如果计算机自动生成的有错误或不能获取到工程数据电子信息，那么技术人员必须对计算机自动生成的错误信息进行修改；

4.1.4试验中心及时将焊缝的各种无损检测结果输入WIS系统。

4.2WIS系统的运算

4.2.1通过WIS系统的运算，计算机自动生成无损检测、预热及焊后热处理等要求；

4.2.2自动检索原材料和焊接材料选用的正确性，自动形成焊口施焊记录；

4.2.3自动生成焊接工程一览表；

4.2.4自动生成焊缝缺陷统计表；

4.2.5自动生成焊缝缺陷的原因分析统计表；

4.2.6自动对焊缝的检验和试验状态进行标识。

4.3WIS系统的作用

4.3.1防止原材料和焊接材料的错用和误用；

4.3.2利于及时正确地分析各类焊接缺陷产生的机率，便于技术人员分析并采取措施，提高工程焊接质量；

4.3.3利于及时掌握工程的施工进度和焊接质量状况；

4.3.4利于焊接施工技术资料的积累和总结移交工作。