磁力泵维护检修规程.doc

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磁力泵维护检修规程

1.适用范围及结构简述

1.1适用范围

此规程适用于GSFrame2型磁力泵的维护和检修。

1.2结构简述

主要由泵壳、叶轮、轴、轴承座、内磁环、隔离套、外磁环、联轴罩等组成。

1.3现场设备举例如下：

位号

名称

规格

制造厂

流量m3/h

扬程m

转速

功率kw

P8101-1/2

副产盐酸输送泵

MDM65-1601ECF-075A-X2

易威奇有限公司

13.8

40

2900

7.5

P8102-1/2

副产盐酸装车泵

MDM80-160EKVF-300A-X2

易威奇有限公司

75

40

2900

30

2.完好标准

2.1零部件

2.1.1零件、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。

2.1.3基础机座稳固、地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。

2.2运行性能

2.2.1设备润滑良好，实行定期保养。

2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.3压力、流量、电流等运行参数符合要求。

2.2.4工作能力达到设计能力。

2.3技术资料

2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.2有安装使用说明书、产品质量合格证。

2.3.3易损配件有图样。

2.3.4有运行缺陷记录。

2.3.5设备运转时间记录准确。

2.4设备及环境

2.4.1泵体清洁、表面无灰尘、油垢。

2.4.2基础及底座整洁，无破损部位，表面及周围无废油，废液环境整齐、清洁。

2.4.3进出口阀门、管口法兰、端盖等结合面无泄漏。

3.设备维护

3.1日常维护

3.1.1每天检查滚动轴承温度、油位以及泵振动情况。

3.1.2每天2次做好设备的整洁工作。

3.2常见故障处理方法，见表1。

表1

现象

原因

处理方法

泵流量或压头不足

转动方向不正确

改变电源三相中的两相连接

截流压力不足

1.叶轮或口环磨损

2.泵内截留空气

1.更换口环或叶轮

2.排气

电机电流高

1.轴承损坏

2.泵内杂质或物料聚集

3.流量过高

1.调整或更换损坏部件

2.拆卸并去除杂质

3.调节流量

噪音及振动过大

1.转动方向不正确

2.联轴器找正不好

3.外磁环没有正确固定于驱动轴上

4.滚动轴承损坏

5.底座螺栓松动或管道引起共振

1.改变转向

2.按要求重新找正

3.外磁环安装到位、顶丝扭紧

4.更换轴承

5.螺栓紧固、消除共振缺陷

3.3紧急情况停车

3.3.1泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧。

3.3.2轴承温度突然上升超过标准。

3.3.3泵流量突然下降。

3.3.4电流超过额定值继续上升不降。

4.泵的组装步骤

4.1滚动轴承箱的组装

4.1.1将滚动轴承加热或压入法安装在驱动轴上，确认安装到位。

4.1.2驱动轴插入轴承箱，轻轻敲打或压轴承外圈直到碰到相应台阶上，并放上前甩油环。

4.1.3放上带O形环的前盖并紧固。

4.1.4后部滚动轴承装在驱动轴上并放入轴承箱，安装到位。

4.1.5将内部迷宫密封装在驱动轴的轴肩上，将外迷宫密封压进背盖，将背盖牢固装在轴承箱上。

4.1.6将外磁缸安装到位并拧紧外磁缸连接螺母。

4.1.7用固定螺栓将轴承箱装在连接箱上。

4.1.8检查外磁缸在连接箱内同心转动情况，最大端面跳动量0.25mm，最大直径跳动量0.5mm。

4.2内磁缸部分组装步骤

4.2.1将两个新O形环装在泵轴端（靠近叶轮处）的槽中（禁止涂油），转动着将前轴套（SiC）装在泵轴上。

4.2.2将两个新O形环装在泵轴，转动着将后轴套（SiC）装在泵轴上。

4.2.3将轴放在虎钳上（必须使用软口形式以防损坏轴套），安装内磁缸确认位置正确，将内磁缸用螺母紧固在轴上（螺母旋向左向）。

4.2.4将SiC衬套/轴承装在保持架上（将保持架在烘炉内加热到350℃后把2个衬套/轴承装上，确认完全到位并自然冷却）。

4.2.5衬套保持架安装在安装盘上。

4.2.6将内磁缸组件放在一个干净的表面上，把衬套保持架组件仔细地放进轴和内磁钢侧面上。

4.2.7将前镶入式垫（推力盘）装于叶轮，确认推力盘位于其驱动销子的位置并能用手自由动。

4.2.8把叶轮装到轴上用螺母紧固。

4.2.9检查轴组件在衬套保持架中转动灵活。

4.2.10抓住叶轮外侧和叶轮孔将组件滑到泵支撑腔中，当心必须抓稳，因为内外磁钢的磁力很强。

4.2.11用3个连接螺栓将衬套保持架固定在支撑腔上，检查叶轮组件轴向串动量应在0.25～1.60mm间。

4.2.12将泵体装到泵壳上用螺栓固定。

4.3滚动轴承箱加润滑油步骤

4.3.1拧松并取出轴承箱顶部的加油孔盖。

4.3.2从装在轴承箱侧面的油杯架中拔出玻璃/塑料油杯。

4.3.3从顶部的加油孔中慢慢注入规定量、规定牌号的润滑油。

4.3.4在油杯里加满润滑油并放回原油杯架中。

4.3.5拧紧顶部加油孔盖。

4.3.6让润滑油在油箱中停留15分钟，使其达到正确油位，然后启动泵。

5.试车与验收

5.1试车前准备

5.1.1检查机座的地脚螺栓及机座与泵、电动机之间连接紧固情况。

5.1.2检查电机与泵的联轴器连接情况。

5.1.3检查轴承箱内润滑油量是否合适。

5.1.4进、出口阀门开关位置是否正确。

5.1.5清除泵及周围的工具和杂物，做到工完料净场地清。

5.1.6拆除联轴器连接块，检查电机转向。

5.2试车

5.2.1检查运转有无异常振动和噪音。

5.2.2检查电流是否超过额定值。

5.2.3检查流量、压力是否平稳，达到设计压力。

5.3验收

5.3.1泵经负荷试车，运转情况良好，各主要操作指标达到设计要求。

5.3.2检修质量达到规定要求。

5.3.3检修记录齐全、准确，生产岗位人员签字后交付使用。

6.维护检修安全注意事项

6.1维护安全注意事项

6.1.1必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。

6.1.2启动设备前要先详细检查安全装置是否齐全，可靠。

6.1.3设备在运行中，不准擦拭运转部位。

6.2检修安全注意事项

6.2.1设备检修前，工艺人员要做好设备及管线的清扫处理工作，关闭进、出口阀门或加堵盲板，与系统隔绝。

合格后办理检修交出手续。

6.2.2设备检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。

6.2.3检修工具，拆卸，清洗，更换的零部件，要放在规定的地方，摆放要整齐、做到文明施工。

6.3试车安全注意事项

6.3.1试车工作应设专人负责，并在统一指挥下进行。

6.3.2开停车由专人负责操作，操作者应持有本岗位“安全作业证”。