砖混施工组织设计Word文件下载.docx

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基础结构：

根据岩土工程勘察报告本工程基础采用砖砌体条形基础。

基础设计等级为丙级。

安全等级为二级。

基础地基为3:

7灰土，基础砼采用C30。

墙体：

±

0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑Mu15烧结粉煤灰粘土砖；

0.000以上采用M10混合砂浆，砌MU10烧结粉煤灰粘土砖。

三、安装特征：

本工程安装配套齐全，有如下几个系统：

1、给排水系统

2、消防系统

3、电气及弱电系统

4、采暖工程

四、工程特点

本工程工期紧，工程量大。

针对本工程特点合理组织施工，充分利用空间时间，优质高效，以最快的速度将工程建成。

五、现场施工条件

1、施工现场较开阔，便于施工布置。

2、三通一平已具备，提供施工用水及电源。

3、选择并确定了合格的材料供应商保证资源供应及时。

4、劳动力来源已有保证，均为有多年施工经验和技术力量的合格分承包方。

5、充分发挥我公司集团性企业的优势，机械设备运输车辆等均由公司统一调配，满足施工要求。

六、气候条件：

1、主导风向：

东北、西南风，平均风速为2.6M/S。

2、降雨量：

年降雨量为600mm，日最大降雨量为179.4mm。

3、气温：

夏季最高温度为39℃.

七、工程目标

1、质量目标：

合格。

2、工期目标：

2016年3月01日开工，于2017年4月底竣工。

3、安全目标：

八、编制依据

1、根据************规范化建设项目一标段施工图纸及图纸答疑记录。

2、施工图预算。

3、国家颁发的有关施工验收规范、技术标准、操作规程。

4、推广新技术、新工艺的有关技术资料。

5、现场的实际情况（人员、材料、机具及现场施工条件等）。

6、根据质量体系程序文件规定及公司具体情况。

第二章施工准备工作

一、组织准备

我公司将此工程列为重点工程,并发挥我公司企业的优势，根据本工程的特点确定项目领导机构的人选和名额，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验，有开拓精神和工作效率的项目领导机构，直接指挥本工程的施工生产，下设结构、装修、安装作业施工队及有关业务管理人员，形成组织体系网络。

二、技术准备

1、工程开工前，组织技术人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

2、编制详细的标后施工组织设计，掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的工料规范作为组织施工的指导文件。

3、按照施工图纸确定的工程量和制定的施工方案，根据预算定额和有关费用审核施工预算。

4、根据预算和进度计划，做好各种成品、半成品加工的准备和计划申请工作。

5、根据图纸设计及施工预算编制试验计划。

（试验计划详见附表-2、附表-3）

6、按照管理系统逐级进行交底，必要时进行现场示范。

三、现场准备

1、测量定位：

根据总平面图示座标尺寸与业主提供的控制点进行定位，并设轴线控制桩，并对桩点进行保护。

2、三通一平：

开工前对施工现场进行平整，并对施工道路进行碎石碾实硬化处理，平整、畅通。

根据业主提供水源、电源，将施工用水、用电引至施工现场，依据施工用水、用电计算，选择适宜的电缆及水管，埋设施工用电线路、施工用水管道。

1、临时用水

⑴现场施工用水

主要用水项目及措施如下：

主要为混凝土和砂浆搅拌用水及混凝土养护用水等，在现场搅拌机旁各设立一个容量为3立方米的水箱，供应搅拌用水。

⑵消防用水

根据消防用水量定额，耗水量为10-15L/S，取12.5L/S，考虑到现场施工用水总和不超过消防用水量，依据多年的施工经验及参考各种用水量定额，取消防用水作为总用水量。

⑶管径选择：

配水管径：

D=

Q——总耗水量（L/S）

V——管网中水流速度（M/S），初步估计D=0.1M，利用查表法知V=1.3M/S。

将已知数据代入以上公式得：

D=

=0.111M　　　　

故选取供水总管直径为100mm。

2、临时用电

3、根据施工现场情况做好临时设施搭建计划，按照施工平面布置图设计位置搭设各种临时工棚、库房、宿舍等为正式开工作好准备。

（临时设施搭建计划详见附表-4）

4、组织施工物资和施工机具进场，根据施工平面布置图，将其安置于合理位置，在开工前装配齐全，试运转正常。

5、配备足够的塑料布、草袋、水泵等防雨、防寒用品，为秋、冬季施工作好充分准备。

四、劳动组织准备

1、建立精干的工作队伍

根据本工程特点，基础、主体施工阶段以木工、瓦工、钢筋工、砼工为主配备劳动力，建立相应的专业或混合工作队组，在队组内部工人技术等级比例合理，满足劳动组织优化要求，并充分发挥我公司集团性企业的优势，对劳动力进行动态管理，若工期紧，可随时抽调人员参加施工。

2、集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

五、物资准备

根据施工预算材料分析和进度计划的要求，编制材料及构（配）件需要量计划，并选择信誉好的材料供应厂家。

六、施工机具准备

机械设备根据现场需要由公司统一调配，本工程拟投入砼搅拌机1台。

第三章施工布署及主要项目施工方法

一、施工流水组织

根据本工程设计特点，统筹安排工期，劳动力资源，对整个建设项目进行水平流水施工，充分利用时间和空间，多班次、多层段连续水平流水，立体交叉作业。

内装以层划分施工段，外装不分施工段。

二、施工顺序

严格按照施工程序进行，即先地下后地上，先结构后装修的原则进行组织施工，电气安装的配管及时与土建配合埋设，上下水及采暖、卫生管道的预留要由安装技术人员在主体施工中进行准确留置，杜绝装修后乱剔乱凿。

施工时工序搭接、工种之间的交叉与配合应合理，以有效节约时间。

协调土建与水电各工种之间的合理穿插，严格执行交接验收制度，确保工程质量，健全五人质检体系。

三、主要项目施工方法

（一）定位测量放线

我项目部进场后，在“三通一平”的基础上，首先成立两个测量放线小组（一组进行测量、一组进行复核），根据业主提供的水准点、基准线，使用经过法定部门检定合格的测量仪器（包括DJ2水准仪，DJ6经纬仪，50m钢卷尺、检测尺等）准确定位，然后报规划测量部门验线，经审批后开槽，再进行基础、主体施工。

1、开槽放线

⑴采用经纬仪、钢尺相结合的方法确定轴线，打龙门桩。

⑵用水准仪由业主提供的水准点，抄测基础顶面水平线标高，钉龙门板，在板上钉轴线钉，挂线。

⑶根据基槽宽度,在线两侧放出基槽灰线。

⑷开槽，在基槽壁打水平桩控制基槽深度。

2、基础、主体施工

⑴用钢尺、水准仪准确传递各层标高。

⑵采用经纬仪与垂线相结合的方法控制建筑物的竖向垂直度，用检测尺和垂线控制各层墙体垂直度。

⑶用钢尺、经纬仪进行楼面测量。

⑷施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正。

（二）基础施工

工艺流程:

挖掘机与人工相结合挖槽－－钎探、验槽－－砼垫层－－钢筋砼基础－－基础砌筑－基础圈梁－回填土及室内外管线。

1、土方工程：

本工程土方量大，采用机械挖土与人工清理相配合，并在槽壁处设控制桩，随挖随抄点，当挖至到控制标高时，基底以上预留200mm厚覆土，人工清理至设计基底标高。

2、在已清好的基槽上进行撒灰线，按梅花布钎探点，1钎/m2，采用轻便触探步距30cm，锤重10kg。

并做好钎探记录，待地基验槽后，用砂子将钎探眼灌满灌实后方可进行灰土基础施工。

3、3:

7灰土基础施工时，严格按照图纸设计要求和规范要求施工，分层夯实。

4、灰土层施工完成后进行基础砌筑。

基础砌砖马牙槎只退不进，不设置砌体拉结筋，施工的同时，地下的预留孔洞，要按设计预留好，防止以后剔凿。

5、施工基础圈梁GZ，砼浇注前，对轴线、标高重新校核，防止出现差错。

根据要求模板安装、钢筋绑扎、砼浇注连续作业，不留施工缝。

构造柱生根于基础底板上，轴线采用焊接钢筋固定以防位移。

7、回填土工程

⑴清除坑内积水和杂物及建筑垃圾等。

地下管线已安装完毕后进行回填。

⑵素土回填土质要进行过筛，使其粒径小于50mm，用机械回填每步虚铺厚度为30cm，采用自由落锤式打夯机夯实，每层回填土用环刀法取样测定干容重，以保证工程质量。

每层填土必须经检查合格后，再铺填。

（三）主体结构施工

工艺流程：

柱筋绑扎－－柱支模、楼梯支模－－钢筋绑扎－－砼浇筑－－楼层测量－－填充墙砌筑……－－屋顶砌砖－－支模板－－钢筋绑扎－－砼浇筑－－养护

1、砌砖工程

⑴该工程内外墙均采用一顺一丁，“大五花”砌法。

圈梁底的一皮砖成丁砖以便支模板，减少砼浇注时跑浆。

砌砖时，采用“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一揉挤的操作方法。

砂浆稠度适宜，灰缝饱满度在80%以上。

⑵砌筑前，首先将砖用水润湿，在砌筑砖体时，首先对砖墙的位置测量准确，并弹好墙体轴线和砖墙外边线。

然后进行摆砖、撂底，按山丁沿顺放置（指第一皮砖）。

摆放砖时注意门窗的位置，合理摆布，避免砌到窗口时，出现大灰缝或挤缝。

遇到砖垛进行恰当处理，同时注意窗间墙的砌法，不允许有3皮砖的通缝。

避免接槎小于4cm的不合理的砌法，砖垛不出现包心砌法和暗通缝。

⑶预留过人洞尺寸为900×

1500mm，每500mm高设置拉结筋，其上设预制钢筋砼过梁，预留卸料口处每500mm设置一道拉结筋，木门洞口预埋砼防腐木砖。

⑷皮数杆每个转角处交界处按施工要求均设。

皮数杆上标明每皮砖的灰缝和其该皮砖的高度线，同时标明门窗、过梁、圈梁上、下标高，控制高度。

皮数杆掌握好杆底的准确标高，即用水准仪打好各墙体上的水平点，以免出现标高失控。

⑸在砌筑中，内外墙同时砌筑，不留槎，个别部位难以施工或其他因素不能同时砌筑时，不留直槎，留斜槎，斜槎的长度不小于墙高的2/3砌体，使用内脚手架，建筑物外设双排脚手架，随楼层升高而升高，按要求张挂安全网。

脚手架的留置符合规范的规定，不在过梁上与过梁两端成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内留置；

梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内也不留置，砖砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内均不留置。

⑹拉结筋严格下料，洞口处不足1米的拉结筋伸至洞口边，墙内拉结筋端头绑扎丝并外漏，确保拉结筋不漏设，绑丝端头用红漆标识，拉结筋的设置按抗震图集L91G313图集要求设置。

2、模板工程

⑴预制楼板圈梁支模采用硬架支模。

⑵楼梯模板施工前根据实际层高放样，楼梯踏步高度均匀一致，特别注意最后一步及最上一步的高度，考虑好楼地面面层厚度，防止由于面层厚度不同而形成踏步高度不协调。

⑶模板缝隙严格控制，个别部位采用木块或硬塑板特殊制作，模板拼缝夹塞海绵条以免砼浇注时跑浆。

⑷所有的模板支好后，检查模板是否符合设计要求，尺寸、标高、轴线、模板的刚度、强度和稳定性是否满足要求。

为保证构件断面尺寸，将模板的上口用长度与构件截面宽度相同的短钢筋顶住上口，确保构件形成后不变形。

3、钢筋工程：

⑴对照图纸，准确放样并填写下料单，钢筋的下料严格按设计进行，切记砼柱的第一段立筋（竖筋）不能全截为同样长度，有1/2的竖筋（同直径）比长筋短50cm，避免绑扎或焊接时柱的竖筋接头都在同一截面。

⑵抗震钢筋的下料严格按L91G313图集要求下料，不漏设。

⑶核对图纸，配料单、料牌和实物在钢号、规格尺寸、形状数量上是否一致，如有问题及时解决。

⑷绑扎前在模板或垫层上标出钢筋的位置，以保证钢筋位置正确。

⑸钢筋骨架严格按设计尺寸绑扎，为防止浇砼时骨架位移和保护层失控，事先用1：

2水泥砂浆做成小垫块绑扎在主筋上且垫好骨架底。

⑹现浇板缝的钢筋按设计位置放置，不遗漏。

⑺现浇板的负弯矩钢筋加设Φ12钢筋马凳，以免发生踩倒现象，以保证在砼中的准确位置。

4、砼工程

⑴外加剂的选用

普通砼中掺加高效减水剂以优化配合比，节约水泥，提高早期强度。

⑵砼配合比设计

①配合比设计通过实验室确定，本工程砼为现场集中搅拌，水泥、水、外加剂、允许偏差为±

1%，砂石为2%。

②水灰比按砂、石子的湿度不同及时调整加水量，掌握水分适度。

⑶砼浇筑前的准备工作

①验收模板及其支撑系统。

②进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录。

③填写砼搅拌通知单，通知搅拌点所浇筑砼的施工配合比。

⑷砼的拌制

为了保证拌制砼的质量，采用自落搅拌机，搅拌时间不得少于1.5分钟，严格控制砂、石、水、外加剂计量。

投料顺序为石子－水泥－砂子。

⑸砼的浇注与振捣

①砼采用高频振动器不小于10s，振捣使砼表面不再下沉、无气泡、呈现浮浆。

振捣器的操作做到“快插慢拔”，插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

②振捣完毕后做好砼表面找平工作，对上表面泌水及浮浆及时清理，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步装修打好基础。

③砼浇注时，构造柱采用串桶一次性浇注完毕，不留施工缝，现浇板同时浇注，不留施工缝，楼梯板的施工缝设置在梯段板的1/3跨度处与模板垂直，施工缝的处理待已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇砼前先在施工缝处铺一层与所浇砼同标号的水泥砂浆做结合层。

④对于卫生间防水，采用滞水带与楼面板整体支模，一次性浇注，避免滞水带后浇结合不一体的通病。

⑤模板跑浆控制措施具体如下：

а控制砼水灰比，按试验配比严格计量，现场实测砼塌落度。

ｂ用海绵条挤压在模板接缝处。

с模板的拆除：

在砼强度保证楞角不因拆模而损坏时可拆除。

ｄ模板支好后，要进行校核并清除模板内的杂物。

（6）砼的养护

①本工程的砼现浇板养护采用覆盖塑料薄膜养护；

圈梁、柱侧面刷养护液养护；

楼梯采用草帘覆盖养护。

②应在浇筑完毕后12小时内覆盖好，养护时间不少于14天。

③对于立面不便覆盖的涂刷薄膜养护液，防止砼内部水份蒸发。

④在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

（7）试块的留置

按规范规定留置砼试块的块数和组数，每拌制100盘不超过100m3同配合比的砼其取样至少一组；

每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样至少一组；

屋面砼结构必须留置同条件养护试块至少一组。

㈣、装饰工程

装饰工程施工的关键在于一个“细”字，外装由上而下进行，内装由下至上进行。

内装工程工种多，互相交错，在制定施工作业计划时必须要互相协调，要重点考虑其施工顺序，避免下道工序施工时将上道工序已施工的成品破坏或污染，装修工程施工前技术人员要针对各分项工程的特点编制详细的技术交底。

1、抹灰工程

⑴抹灰前先找好规矩，四角方正，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。

⑵抹灰前，砖、砼等基体表面的灰尘、污垢和油浸等清除干净并洒水湿润。

门窗框墙体中各种预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕并经检查合格。

⑶用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼（5cm见方，1:

3水泥砂浆，门窗口垛角处补做灰饼），厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

⑷对砼表面清除干净，用1:

2水泥砂浆加5%的108胶做结合层，对于墙体架眼及支模预留眼采用Ｃ20半干硬性砼捣实并按砌体的灰缝嵌抹，避免了用砖堵、填塞砂浆不密实的通病。

⑸抹阴、阳角时，随时用方尺检查角的方正，不方正时及时修正。

抹阴角砂浆稠度稍小，用阴角抹子上下窜平窜直，多压几遍，避免裂纹和不垂直、不方正。

⑹抹灰后适当养护，避免砂浆过早脱水，影响强度和粘结力防止裂纹出现。

2、涂料工程

⑴涂料工程基体或基层的含水率不大于8%。

⑵涂料工程所使用的涂料和半成品均有品名种类，颜色制作时间贮存有效期，使用说明和产品合格证。

⑶涂料工程完成，不出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色流坠、疙瘩等现象，颜色一致、无砂眼、无刷纹、门窗、灯具等洁净。

3、面砖工程

⑴瓷砖在使用前派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。

⑵用水浸润砼表面，修补缺棱、掉角处，修补前先刷一道聚合物水泥砂浆然后用1:

3水泥砂浆（掺3%氯化铁防水剂）打底扫毛，再用1:

2.5水泥砂浆（掺3%氯化铁防水剂）找平扫毛，用1:

0.1:

2.5水泥石灰膏砂浆做结合层，陶瓷墙掺胶粘剂粘贴内墙釉面瓷砖，稀白水泥浆擦缝。

⑶镶贴面砖前找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数事前算好，砖块提前预排，阳角处用整砖，非整砖用在阴角处，不出现宽度在40mm以内的窄条砖。

且找准标高，垫好底尺，确立水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴做到表面平整，不显接槎，接缝平直。

⑷饰面砖镶贴牢固、无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等，饰面砖表面平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽，受检处饰面砖接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角处的砖搭接方向正确（阳角磨角对缝）。

突出物周围的面砖用整砖套割吻合、边缘整齐等，其允许垂直偏差、平整、方正均不得超过2mm。

㈤楼地面工程

工艺流程：

基层处理－－找标高、弹水平控制线－－混凝土搅拌－－铺设混凝土－－振捣－－找平－－粘贴面砖－－养护

1、地面砖楼地面

⑴在铺贴前对面砖的规格尺寸、外观质量，色泽等进行预选，并浸水湿润后晾干待用。

⑵清理基层上的砼碎屑、浮浆等杂物。

⑶施工时水泥砂浆找平，对找平层加强养护。

⑷在找平层上掉线、找中、找方、贴灰饼，镶贴前应提前洒水,湿润找平层。

⑸铺贴时先在找平层上对缝试排，然后涂刷粘结层，将板材在粘结层上对缝敲平，使之粘结平整密实。

地板砖作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也使结合层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，拿起地板砖，增减砂浆，刷一层水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，再安铺地板砖，四角平稳落地。

素水泥浆随刷随铺。

⑹粘结层干硬后，用与支板材同色的水泥砂浆嵌缝。

⑺铺贴24小时后洒水养护，养护期不少于3天。

⑻面砖铺完后，面层应坚实，平整洁净，线角顺直，不应有空鼓，松动脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷，其允许偏差不大于2mm。

⑼覆盖塑料保护，正式验收前清理。

㈥、门窗工程

弹线找规矩－－决定门窗框安装位置－－决定安装标高－－掩扇、门框安装样板－－窗框、扇、安装－－门框安装－－门扇安装

1、木门制安工程

⑴木门制作工程由合格的制作商在场外制作。

⑵成品门进场时检查验收其质量。

⑶门框重叠堆放，底面支点垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一道防锈漆，并做好防碰撞等措施。

⑷门框安装时进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝，并用水泥砂浆把立挺下填牢，以加强框的稳定性，其后做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。

⑸安装门时通过调查合立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一扇面与框面平齐，而另一扇面粗略一平。

⑹门框安装注意防止出现窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。

同时门扇关闭时，框扇间隙做到均匀合适合页槽整齐，合页木螺丝要拧紧。

⑺合页扇上下端的距离及拉手，锁距地面的距离符合规范规定。

⑻扇在室内所有湿作业完成后进行安装。

2、塑钢窗安装工程

⑴检查窗框质量、附件是否齐全。

⑵窗框安装就位，安装时吊锤线并进行对角线卡方以保证框的位置准确及平整、方正，框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用射钉枪将周围的连接铁片钉固于墙上。

⑶塑钢窗装入洞口、应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。

⑷安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

⑸安装后的窗必须有可靠的刚度。

⑹窗框与墙体的缝隙填塞采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。

⑺窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。

⑻塑钢窗安装时，成立专门的质量检查小组跟踪检查，如发现问题及时处理，保证门窗工程质量。

㈦屋面工程

1、卷材防水屋面

⑴清理基层：

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，保持干燥。

⑵附加层施工：

在女儿墙、水落口、管根、阴、阳角等细部做附加层。

⑶铺贴卷材：

高聚物改性沥青SBS防水卷材铺贴接缝要错开，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热，趁卷材的材面刚口熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固。

⑷热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥清为度；

未端收头用密封膏嵌填严密。

⑸屋面防水层完成后要做24小时蓄水试验，保证不渗不漏。

㈧水电安装工程

安装施工的重点是与土建施工密切配合，施工时必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。

在内粉刷开始之前要安装好竖向管道及附墙暗管，顶棚面粉刷及前面大面积贴面后必须考虑足够的水、电气安装时间，电气的外露部件如灯具、各种开关、插座等应在油漆、涂料施工完毕后再安装，以免受到污染，卫生间土建精装修及安装施工前，必须绘制墙面、地面装修的深化大样，确定面墙分块及灯具、卫生洁具、地漏管的准确位置，力求安装部件与土建饰面缝线协调，达到较好的装饰效果。

第四章质量保证措施

一、质量目标

本工程质量目标为合格，其中主体、装饰分部为合格，并将质量目标细分至各分项工程，对影响施工质量的关键环节、部位和工序设置质量控制点，进行质量预控。

（目标分解见附表-8，关键（特殊）工序界定详见附表-9，质量控制点详见附表-10、附表-11、附表-12、）。

二、质量控制标准

1、合同文件中有关图纸要求和设计。