数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求.doc
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数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
一、机床名称
l产品名称：
数控定梁龙门式铣镗床
二、机床用途
l数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。
是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
l机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。
l机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。
满足各类有色金属材料的粗、精加工。
系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。
l机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。
选配双向直角铣头。
l机床各坐标轴定义如下：
1、X轴：
工作台的左右移动为X轴。
2、Y轴：
主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。
3、Z轴：
滑枕上下移动为Z轴。
三、机床主要技术参数要求
序号
项目
参数
1
工作台尺寸（宽度×长度）
2000mm（宽度）×4000mm（长度）
2
工作台最大承重
20T
3
T型槽尺寸
11个－28mm
基准T型槽尺寸
28H7
4
双立柱有效宽度
2700mm
5
主轴端面至工作台面最小距离
200mm
6
*各轴行程
*X轴：
4200mm（工作台左右行程）
*Y轴：
2600mm（主轴箱前后行程）
*Z轴：
1200mm（滑枕上下行程）
7
*数控系统
主轴电机功率：
22/30Kw（30min）
主轴最大输出扭矩：
770/1050Nm
主轴转速范围：
40～5000rpm
滑枕截面尺寸：
435×445mm
主轴变速级数：
两档无级（1:
1,1:
5.5）
主轴变速齿轮箱：
ZF（2K250）
主轴箱平衡方式：
双缸液压平衡
主轴冷却方式：
恒温油箱强制制冷
主轴锥孔：
ISONo50
*机床定位精度
（GB/T20957.4-2007标准）
X轴：
0.024mm（闭环）
Y轴：
0.020mm（闭环）
Z轴：
0.014mm（闭环）
9
*机床重复定位精度
（GB/T20957.4-2007标准）
X轴：
0.015mm（闭环）
Y轴：
0.014mm（闭环）
Z轴：
0.012mm（闭环）
10
使用刀柄标准
MAS403（45°）BT50
11
使用拉钉型号
P50T－1
12
各坐标轴快速移动速度
X/Y/Z：
10000mm/min
13
各坐标轴切削进给速度范围
X/Y/Z：
1～8000mm/min
14
机床重量
55T
15
电源要求
72KVA
3～AC380V+10%-15%+PE+N，50Hz±1Hz
接入电缆由用户负责
16
气源要求
压力范围：
0.5～0.7Mpa（5～7公斤/厘米）
流量：
150升/分
气源输入端:
外径φ12mm的PU软管由用户接入
17
机床外形（宽度×高度）
7265mm（宽）×6147mm（高）
机床外形（长度）
10200mm
18
铣头
配：
双向直角铣头
四、机床供货范围要求
序列
名称
备注
1
主轴恒温冷却系统
2
主轴两档无级变速齿轮箱
3
中央集中自动润滑系统
4
脚踏松刀开关
5
主轴吹气清洁装置
6
双侧刮板式切屑输送器
7
尾部链式排屑输送机及集屑车
8
RS-232接口及USB接口
9
刚性攻丝功能
10
全套机床调整垫铁及地脚螺钉
11
工作状态三色警示灯
12
机床照明工作灯
13
三轴FAGOR直线光栅尺
全闭环
14
冲削气枪
15
操作部防护罩
五、机床的结构及性能特点要求
1、床身及工作台部
l机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
l工作台的移动为机床的X轴，X轴采用MRB55重载滚柱导轨（宽度53毫米18个导轨块），刚性强、动态性能佳。
lX轴传动结构：
X轴交流伺服电机＋伺服减速器（减速比1:
5）＋1+F高精度滚珠丝杠（Φ80mm，）。
丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右移动。
2、横梁部
l横梁导轨设计成上下导轨不在同一垂直平面内的（段差120mm）的阶梯导轨。
横梁截面大，上、下导轨跨距大，消除重切削时对横梁产生的颠覆力。
主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。
l主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用MRB65重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动（直径Φ63mm），刚性强，运动平稳，精度高。
lY轴传动结构为：
Y轴交流伺服电机＋同步齿形带（减速比1:
1.5）＋1+F高精度滚珠丝杠。
通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后移动。
3、主轴箱部
l滑枕在主轴箱滑座上下运动为机床的Z轴，滑枕截面尺寸为435mm×445mm，滑枕截面大，强度高。
滑枕导轨采用两条MRB65重载直线滚柱导轨（导轨宽度63毫米），六个导轨滑块支撑，滑枕刚性好，满足大扭矩切削要求。
l滑枕采用双缸液压平衡，实现Z轴高精度上下往复运动。
lZ轴采用滚珠丝杠传动（滚珠丝杠直径Φ50mm），两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。
lZ轴传动结构为：
Z轴交流伺服电机＋同步齿形带（减速比1:
1.5）＋1+F高精度滚珠丝杠,滚珠丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。
l主轴传动采用22/30KW交流伺服主轴电机，配合双段齿轮箱直接通过传动轴传递到主轴上。
传动平稳，效率高（超过98%）。
双段式齿轮箱换档稳定可靠。
必须采用这种结构可以极大地增强主轴的输出刚性，提高了零件加工的表面质量。
l主轴轴承采用P4级高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。
主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和使用寿命。
配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。
l刀柄用MAS403BT50标准，拉钉用P50T-Ⅰ。
l刀具在主轴上安装采用蝶形弹簧拉紧，液压松刀机构。
5、检测系统
lX、Y、Z轴伺服反馈系统采用光栅尺全闭环控制保证机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。
6、液压系统
l机床主轴松、夹刀及主轴箱的平衡均采用液压装置。
液压系统集成化安装，整机运行可靠。
l液压系统主要包括油箱、可变量柱塞泵、分油器、电磁阀、蓄能器和液压缸等部件。
l液压站采用自动保压装置，确保液压平稳可靠。
7、润滑系统
l导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。
l主轴轴承、丝杠轴承采用国际先进高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。
8、冷却系统
l主轴系统的冷却采用恒温冷却方式，防止热变形，提高加工精度。
l刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。
9、排屑系统
l机床工作台两侧备有刮板式随动排削机构和机床端头的链板式排屑器及集屑小车组成自动排屑系统，可大大减轻操作者的劳动强度，适应大批量、快节奏生产。
10、气压系统
l机床气路系统主要包括气源处理三联件、气压表、常闭二通电磁阀、三位五通电磁阀、汽缸、手持气枪等部件。
l气源三联件对压缩空气进行处理，滤掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床造成损伤和腐蚀。
l通过PLC程序控制电磁阀实现主轴松刀吹气、刀具风冷、自动换刀气动门开合、刀库刀套翻转等功能.
l机床配备一把手持气枪方便用户清洁工件和机床。
11、防护系统
l机床导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。
l机床立柱安装有爬梯、横梁顶部安装有防护栏，保护机床检修、维护保养人员的安全。
12、电器系统
机床电器柜采用品牌元器件，专业的布线技术，性能可靠。
电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。
六、数控系统
数控系统采用高性能系统。
主轴电机功率为：
22/30kw。
主轴最高转速为：
6000rpm。
主轴输出扭矩为：
770～1050N.m。
七、机床主要配套件要求
序号
主要配套件
参数要求
1
数控系统
详前要求
2
主轴伺服电机
22/30kw
3
三轴伺服驱动
X：
70N.m，Y、Z：
48N.m
4
三轴滚珠丝杠
C3级
5
主轴组件
6
主轴齿轮减速箱
两段式
7
直线滚动导轨
P4级
8
滚珠丝杠专用轴承
P4级
9
主轴轴承
P4级
10
主要电气元器件
高可靠性
11
气动元件
高可靠性
12
自动润滑站
程序控制
13
恒温油箱
高可靠性
14
数控电柜工业空调
15
三轴直线光栅尺
（全闭环）
16
电缆拖链
耐油，耐腐蚀
17
主要液压元器件
18
气枪
19
排屑器
刮板式及链式
20
机床照明灯
21
导轨防护罩
22
冷却泵
八、机床装箱技术文件要求
序号
名称
数量
备注
1
合格证明书
1份
2
装箱单
1份
3
使用说明书（机械部分）
2份
包括结构简图，气液原理图，传动图，吊装图，地基图等
4
使用说明书（电气部分）
2份
包括电器原理图，接线图等
5
控制系统编程指南
1本
控制系统操作指南
1本
6
恒温油箱使用说明书
1本
7
自动润滑站使用说明书
1本
8
ZF减速器使用说明书
1本
9
液压站使用说明书
1本
10
机床参数备份盘
1张
机床数据丢失时重新备份用
11
光栅尺使用说明书
1本
12
九、机床随机附件配置要求
序号
名称
数量
备注
1
机床垫铁
JT073-101
2
锁紧螺母
M48X1.5/J14-4A
3
六角螺母
M24/J11-1A
4
地脚螺栓
JT073-302
5
防水密封胶
2筒
十、机床使用要求
序号
名称
使用要求
1
电源要求
3～AC380V+PE+N,+10％；-15％,50HZ±1HZ
2
气源要求
压力：
0.5～0.7MPa（5～7公斤/厘米）
流量：
150升/分
输入端用外径为12毫米的PU软管连接
3
液压油箱
L-HM22号液压油（100升）
4
润滑油箱
0°C以下采用N32#导轨油；
0°C以上采用N68#导轨油
5
主轴恒温油箱（ZF减速器）
ISOVG32润滑油或L-FC32轴承油
6
切削液箱
冷却液加入量约400升
十一、培训及其他要求要求
序号
项目
内容说明
1
培训人数
2～5人次
2
培训时间
根据甲方要求定
3
培训地点
设备安装场地或供货商生产基地
4
培训周期
一周（约5～7天）
5
培训内容
1、生产厂家厂内参观学习。
2、生产厂家用户培训部基础数控理论编程培训。
3、数控机床实际操作培训，机床基本安全保养及基本维护培训。
6
培训费用
免费培训
7
其他要求
供货商负责设备的运输及安装调试
十二、机床制造必须满足的国家标准
序列
标准名称
标准代号
1
《精密加工中心检验条件第4部分:
线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》
GB/T20957.4-2007
2
《加工中心检验条件第7部分:
精加工试件精度检验》
GB/T18400.7-2010
3
《加工中心检验条件第1部分：
卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）
GB/T18400.1-2010
4
《加工中心检验条件第2部分：
立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》
GB/T18400.2-2010
5
《金属切削机床通用技术条件》
GB/T9061-2006
6
《金属切削机床焊接件通用技术条件》
GB/T23570-2009
7
《金属切削机床机械加工件通用技术条件》
GB/T25376-2010
8
《金属切削机床装配通用技术条件》
GB/T25373-2010
9
《金属切削机床随机技术文件的编制》
GB/T23571-2009
10
《金属切削机床结合面涂色法检验及评定》
GB/T25375-2010
11
《金属切削机床清洁度的测量方法》
GB/T25374-2010
12
《金属切削机床液压系统通用技术条件》
GB/T23572-2009
13
《金属切削机床安全防护通用技术条件》
GB15760-2004
14
《机床数字控制坐标系和运动命名》
GB/T19660-2005
评分明细表
序号
评分因素及权重
分值
评分标准
说明
1
报价35%
35
以本次最低有效投标报价为评标基准价，其他投标报价得分＝（评标基准价／投标报价）×35
2
技术指标
和配置44%
44分
技术参数、配置要求的评分以逐项累计扣分的方法评定。
完全符合招标文件要求没有负偏离的记44分。
低于招标要求的（负偏离），*号条款负偏离一项扣2分，一般条款负偏离一项扣1分，直至扣完为止。
3
信誉与实力4%
4分
制造厂家获得ISO9001-2008质量管理体系认证得2分，设备有检测报告的得2分，反之不得分。
提供证明材料
4
业绩5%
5分
投标人或制造厂家2013所投设备业绩：
以合同每份得1分；最多得5分；无不得分。
提供销售合同或中
标通知书复印件，
原件备查。
5
财务状况3%
3分
根据对投标人或制造厂家2012-2013会计年度财务状况进行综合分析比较评分：
优，得3分；良，得2分；一般，得1分；亏损，得0分。
经审计的财务报表和审计报告复印件，原件备查；）
6
售后服务8%
8分
满足招标文件要求综合评比投标人交货、完工、售后响应时间、培训计划、质量保障措施、售后服务承诺情况优得6分；良，得3分；一般，得1分。
在四川境内有办事机构的得2分，
7
投标文件的规范性1%
1
投标文件制作规范的得1分，有一项细微偏差扣0.5分，直至该项分值扣完为止。
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