皮带机出厂检验规程Word文档格式.docx
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外协检验记录。
与图样相符合，防止不合格品
流入整机产品中。
6）
质检员须检验所有整机上的零配件是否安装齐全，焊接是
否牢固，各螺纹连接是否紧固。
皮带输送机出厂检验规程
皮带输送机检验常采用的通用标准：
1，GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级
2，GB3836.1-1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
3，GB3836.2-1983爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”
4，GB3836.4-1983
爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备
i
5，GB/T10595-1989带式输送机技术条件
6，GB/T13306-1991标牌
7，GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件
8，JB/T2647-1995带式输送机包装技术条件
9，
MT113-1995煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
10，MT147-1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带
11，MT830-1999煤矿用织物叠层阻燃输送带
12，MT/T154.4-1995煤矿用带式输送机型号编制方法
13，MT/T529-1995煤矿用伸缩带式输送机参数
14，MT/T571.1-1996煤矿用带式输送机电控系统
15，MT/T665-1997煤矿用调速型液力偶合器检验规范
16，MT/T681-1997煤矿用带式输送机减速器技术条件
17，MT820-1999煤矿井下用带式输送机技术条件
18，MT821-1999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件
19，GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值
1，外观质量检验
1.1
外观质量：
皮带输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应
有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。
1.2
输送机各部件以及其它外露表面按产品图纸要求的颜色涂漆，
漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。
漆膜附着力检查：
在油漆干膜上间隔
2
毫米划十字交叉线，沿着切割边缘或切口交叉
处的明显漆层脱落面积应不大于
15%。
2，操作性能检验
2.1
输送机主参数应符合产品技术图样中的规定的数值。
2.1.1
带速：
空载运行时带速偏差为+10%~-5%。
2.1.2
功率：
机长
100m
实测空载功率应不大于理论计算值。
2.1.3
起动加速度：
输送机起动加速度不大于
0.3m/s²
。
2.1.4
噪声：
输送机负荷运行时，整机的综合噪声值应不大于
90dB（A）。
2.2
输送机使用性能检验情况
2.2.1
输送机应运行平稳、可靠，不允许出现异常的振动及声响。
在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象，负载运行
时，所有转动件均能灵活转动，各移动部件安装后，应转动灵活，
调整方便。
2.2.2
输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。
2.2.3
输送机在负荷运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。
2.2.4
输送机在运行时，制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。
2.2.5
输送机在运行时，各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，
工作可靠。
2.2.6
输送机在运行时，张紧装置工作灵活可靠。
2.2.7
输送机在运行时，中间架与输送带装拆方便：
机尾移动要轻
便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵
活，不得有阻卡现象。
2.2.8
清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的
85％，清扫器性能稳定，清扫效果良好。
2.2.9
同一型号的机架应能互换。
3，输送机主要零部件技术要求
3.1
滚筒：
3.1.1
胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，其安全性能应符合以下规定：
酒精喷灯实验：
a、
有焰燃烧时间平均值（s）≤3s。
b、
有焰燃烧时间最大值（s）≤10s。
c、
无焰燃烧时间平均值（s）≤10s。
d、
无焰燃烧时间最大值（s）≤30s。
e、
火焰扩展长度（mm）≤280
mm。
表面电阻试验：
上表面电阻（Ω）≤3×
108Ω
下表面电阻（Ω）≤3×
3.1.2
滚筒装配后，其外圆圆跳动应不大于
MT820
标准
3.10.7
条表
4
的规定值
3.1.3
滚筒静阻力系数不大于
0.02
3.1.4
探伤检验应符合
GB10595
的规定
3.2输送机所使用的电机、电控、输送带、液力偶合器、综合保护
装置、托辊等必须要有在有效期内的安标证。
新疆中煤矿山设备制造维修有限公司
文件编号：
ZM/QBO2007-2-0011
编制：
日期：
审核：
批准：
产品型号
检验依据
额定功率
带
速
运输量
实际长度
测试长度
检验日期
序号
检验项目
技术要求
测量结果
单项判定
1
空载运行时带速偏差+10%~-5%
2
功
率
不大于空载功率理论计算值（24.73
kW）
3
启动加速度
输送机启动加速度不大于
0.3m/s2
4
运行平稳性
输送机运行应平稳，不允许出现异常的
振动及声响。
在启动与运行过程中，输
送带不允许有打滑和打带现象。
负载运
行时，所有转动件均能灵活转动。
各移
动部件安装后，应移动灵活，调整方便
5
胶带跑偏量
输送带在运行时，其边缘不得超出托辊
管体和滚筒筒体的边缘
6
制动装置和
逆止装置
制动装置和逆止装置工作必须安全可靠
7
保护装置和
电控装置
各机电保护装置和电控装置，须反应灵
敏，工作可靠
8
噪声
输送机负载运行时，噪声值不得超过
超过
90dB（A）时，应使用个
体劳动保护用品
9
伸缩机构
中间架与输送带装拆方便；
机尾移动要
轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托
辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得
有阻卡现象
10
张紧装置
工作应灵活可靠
11
液压元件
输送机负载运行时，所有液压元件不得
有渗漏现象
编号：
共
页
第
页
带式输送机出厂检验报告
12
清扫器
清扫器与输送带在滚筒轴线方向上
的接触长度应大于带宽的
85%，清
扫器性能稳定，清扫效果良好
13
漆膜附着力
在油漆干膜上沿切割边缘或切口交
叉处的明显脱落面积应不大于
15%
14
外观
输送机各部件应具有光滑、整齐的
轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷
边、夹渣等缺陷
15
互换性
同一型号的机架应能互换
16
滚筒
1．
胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，
其安全性能应符合：
酒精喷灯试验：
a、有焰平均值（s）≤3s
b、有焰最大值（s）≤10s
c、无焰平均值（s）≤10s
d、无焰最大值（s）≤30s
e、火焰扩展长度（mm）
≤280mm
a、上表面电阻（Ω）≤3×
10
Ω
b、下表面电阻（Ω）≤3×
2．
外圆圆跳动应不大于
标
准
条表
3．
4．
的规
定
1.
阻燃材料安全性能
a、有焰平均值：
b、有焰最大值：
c、无焰平均值：
d、无焰最大值：
e、火焰扩展长度：
上表面电阻：
下表面电阻：
2.
外圆圆跳动：
3.
滚筒静阻力系数：
4.
探伤检验：
17
安标部件
电机、电控、输送带、液力偶合器、
保护装置、托辊等安标证：
结论
检验：
校核：
批准：
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