抢修计量周转箱技术规范书---国网.doc

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Q/GDW

国家电网公司企业标准

Q/GDWXXXXX—2014

抢修计量周转箱技术规范

Technicalspecificationofmeteringturnoverboxforfastrepairing

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（本稿完成日期：

2014-12-3）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家电网公司         发布

Q/GDWXXXXX—2014

目    次

前言 III

1　范围 1

2　规范性引用文件 1

3　术语和定义 1

4　总则 2

4.1　周围空气温度 2

4.2　海拔 2

4.3　额定承载 2

5　技术要求 2

5.1　箱体 2

5.2　内衬 4

6　试验方法 5

6.1　箱体 5

6.2　内衬 6

7　验收规则 6

7.1　总则 6

7.2　全性能试验 6

7.3　抽样验收试验 7

8　包装、贮存、运输 8

8.1　产品包装 8

8.2　产品贮存 8

8.3　产品运输 8

附录A（规范性附录）　周转箱箱体示意图 9

附录B（规范性附录）　周转箱内衬示意图 14

编制说明 14

前    言

为规范计量资产管理，提高电能表配送运输质量效率，有效支撑“大营销”营配抢修融合业务，特编制本标准。

本标准由国家电网公司营销部提出并解释。

本标准由国家电网公司科技部归口。

本标准起草单位：

国网北京市电力公司、中国电力科学研究院、国网重庆市电力公司、国网浙江省电力公司、国网山东省电力公司、国网冀北电力有限公司、国网上海市电力公司、南瑞集团公司。

本标准主要起草人：

吴小林、李冀、杜蜀薇、杜新纲、葛得辉、周晖、赵兵、张蓬鹤、黄金娟、黄尚渊、周文斌、李亦非、王伟峰、彭楚宁、刘士峰、吴华、李蕊、李捷、丁恒春、袁瑞铭、章鹿华、程瑛颖、郑可。

本标准首次发布。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技管理部门。

27

抢修计量周转箱技术规范

1　范围

本标准规定了国家电网公司范围内抢修计量周转箱的技术要求、试验方法、验收规则等。

本标准适用于抢修计量周转箱的招标、订货、检验、验收等工作。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T1033塑料非泡沫塑料密度的测定

GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：

非仪器化冲击试验

GB/T2568树脂浇注体拉伸性能试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T4857.4包装运输包装件基本试验第4部分：

采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法

GB/T5169.11-2006电工电子产品着火危险试验第11部分灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法

GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法

GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法

GB/T20641低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求

GB/T25293电工电子设备机柜机械门锁

BB/T0043塑料物流周转箱

Q/GDW205—2013电能计量器具条码

3　术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1　

抢修计量周转箱meteringturnoverboxfor fastrepairing

用于存放抢修电能表、采集设备及其配件的可循环使用的小型周转箱，由箱体、内衬组成。

在电能计量器具抢修、用电信息采集系统现场运维、装表接电现场安装和更换等物流环节使用。

3.2　

内衬lining

由乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）构成，具有多个定位槽，便于存放电能计量器具及其配件，起到绝缘、防尘、防震、填充、固定作用。

3.3　

锁扣lock

安装在箱体上用于锁闭箱体的扣式固件，由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离达到箱体的关闭与开启。

3.4　

铰链hinge

用来连接周转箱箱体两部分并允许两者之间做转动的机械装置。

4　总则

4.1　周围空气温度

使用处周围空气温度不得超过+40℃，而且在24h内其平均温度不超过+35℃。

周围空气温度的下限为：

温带地区为-25℃；严寒地区为-50℃。

4.2　海拔

使用场地的海拔不得超过2000m。

4.3　额定承载

不低于20公斤。

5　技术要求

5.1　箱体

5.1.1　材质

箱体采用全新ABS工程塑料，其技术指标要求见表1。

表1　箱体材质技术指标要求

技术指标

单位

技术指标要求

试验方法标准

密度

g/cm³

1.04~1.08

GB/T1033

熔体流动速度

g/10min

≤3.0

GB/T3682

缺口冲击强度

kJ/m²

≥24.0

GB/T1043.1

表1（续）

拉伸强度

MPa

≥36.0

GB/T2568

断裂伸长率

%

≥25

GB/T2568

阻燃性氧指数

%

28~30

GB/T8924

5.1.2　外观和标识

箱体表面完整无裂痕，无飞边及毛刺；箱体颜色采用黄色（PANTONE137C）；箱体上表面印有“国网标识”及“抢修计量周转箱”字样，字样颜色采用国网绿（PANTONE3292C），字体为黑体。

箱体侧面上应有条码安装槽，尺寸应符合Q/GDW205—2013的要求。

标识及定位尺寸参考附录A-1。

5.1.3　结构

箱体上下部分采用一次注塑成型,需设计有背带。

箱体设计、材质及配件选用、制造工艺应保证其使用寿命。

具体结构参见附录A中图A-2。

5.1.4　尺寸

箱体的外部尺寸推荐采用三种尺寸：

a）尺寸1：

长×宽×高507mm×414mm×220mm；

b）尺寸2：

长×宽×高496mm×394mm×200mm；

c）尺寸3：

长×宽×高428mm×340mm×173mm。

箱体壁厚要求最薄处应不低于2.7mm，箱体尺寸偏差应符合BB/T0043的要求，见表2。

具体结构及尺寸参见附录A中图A-3—A-5。

表2　尺寸偏差要求

项目

技术要求

最大上偏差

产品公称尺寸的+0.5%

最大下偏差

按产品公称尺寸分段取相应的偏差率，采用累进法计算偏差之和

公称尺寸小于200mm

公称尺寸为200mm—400mm

公称尺寸大于400mm

-1.5%

-1.25%

-1.0%

5.1.5　物理性能

5.1.6　抗压能力

参照GB/T20641-2006，8.4，将100kg重物置于箱体任意位置，持续三分钟后箱体不开裂、不破损。

5.1.7　冲击载荷试验（IK代码）

箱体应有必要的防撞击能力，其机械碰撞的防护等级不低于IK05。

5.1.8　防护等级

箱体应有可靠的防雨及必要的防尘措施，其防护等级不低于IP34。

5.1.9　耐非正常热和着火危险性

应通过650℃灼热丝试验。

5.1.10　其他要求

其他要求包括：

a）铰链和锁扣机械寿命：

机械寿命应不小于1000次。

b）箱体把手设计应考虑柔软舒适，具有防滑功能。

c）在箱体内部应考虑放置表单等物品的置物袋。

5.2　内衬

5.2.1　材质

采用全新乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）材料，其技术指标要求见表3。

表3　内衬材质技术指标要求

技术指标

单位

技术指标要求

试验方法标准

密度

g/cm³

0.92~0.94

GB/T6343

熔体流动速度

g/10min

1.5~2.0

GB/T3682

阻燃性氧指数

%

26~27

GB/T8924

拉伸强度

MPa

≥16

GB/T528

断裂伸长率

%

≥68

GB/T528

剥离强度（撕裂强度）

N/cm

≥20

GB/T8808

5.2.2　外观

表面完整无裂痕，定位槽内壁平整，灰黑色（PANTONECoolGray11C）。

5.2.3　结构及尺寸

结构和尺寸应满足以下要求：

a）尺寸1上内衬长×宽×高为469mm×349mm×25mm；下内衬长×宽×高为473mm×353mm×155mm；

b）尺寸2上内衬长×宽×高为460mm×330mm×30mm；下内衬长×宽×高为462mm×332mm×135mm；

c）尺寸3上内衬长×宽×高为398mm×286mm×30mm;下内衬长×宽×高为398mm×286mm×112mm.

下内衬的各种定位槽可定位放置单相电能表、三相电能表、Ⅰ型采集器、Ⅱ型集中器、Ⅲ专变采集终端等计量器具，以及断路器、通信模块、手持终端、封印等配件。

具体结构及尺寸、定位槽参见附录B中图B-1—B-11。

尺寸偏差应满足表4要求。

表4　尺寸偏差要求

项目

技术要求

最大偏差

按产品核定尺寸分段取相应的偏差率，采用累进法计算偏差之和

200mm以下部分

200至400mm部分

400mm以上部分

3%

2.5%

2%

6　试验方法

6.1　箱体

6.1.1　材质

试验方法按照表1规定的标准。

6.1.2　外观及标识

6.1.3　外观平整应无脱层、气泡、流痕、划痕或凹凸不平等缺陷，颜色与色卡间无肉眼可观察之色差。

6.1.4　标识、铭牌应清晰、牢固、内容正确完整。

6.1.5　尺寸

卷尺、钢直尺、游标卡尺。

6.1.6　物理性能

6.1.7　抗压能力

参照GB/T20641，9.3要求进行100kg重物压力试验。

6.1.8　冲击载荷试验（IK代码）

冲击载荷试验按GB/T20641的规定进行试验。

将周转箱外壳固定在刚性支撑体上，参照GB/T20641中9.6的方法，选择防撞等级IK05，对外壳各结构部位，施加相应冲击载荷。

对最大尺寸不超过1m的正常使用的每个外露面冲击三次；对最大尺寸超过1m的正常使用的每个外露面冲击五次，最少能承受的撞击能力为0.7J。

试验结果：

IP代码相应数字不变；门及铰链无破裂、损坏，且能正常开闭。

6.1.9　防护等级

在闭锁及防雨措施完善状态下进行IP34防护等级验证试验。

试验按照GB/T4208相应内容的要求进行。

试验结果：

试验应能满足防护等级要求。

6.1.10　耐非正常热和着火危险性

箱体外壳，应按照GB/T5169.11-2006电工电子产品着火危险试验第11部分灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法的要求进行。

灼热丝顶端的温度为：

（650±15）℃。

6.1.11　锁扣、铰链性能试验

锁扣、铰链性能试验参照GB/T25293要求进行。

试验结果：

锁扣、铰链操作1000次后，其功能维持正常。

6.2　内衬

6.2.1　材质

试验方法按照表3规定的标准。

6.2.2　外观

目测外观应平整，无脱层、缺肉、气泡、流痕、划痕或凹凸不平等缺陷，颜色与色卡间无肉眼可观察之色差。

6.2.3　尺寸

卷尺、钢直尺、游标卡尺。

7　验收规则

7.1　总则

7.1.1　全性能试验

按照本标准规定的试验项目、试验要求和试验方法开展检测，以确定周转箱规定的特性并证明其与本标准要求的符合性，试验项目应符合表5的规定。

在产品招标前、产品到货前或订货单位认为有必要时应进行全性能试验。

招标前全性能试验由国网计量中心进行，并对合格样品进行备案，备案内容包括周转箱结构、材料等。

其他全性能试验由各省公司计量中心进行。

7.1.2　抽样验收试验

抽样验收试验是对到货批次产品进行逐批抽样检验，判定产品是否满足标准要求。

抽样验收试验由省级计量中心进行。

7.2　全性能试验

7.2.1　试验条件

有下列情况下之一应进行全性能试验：

a）产品选型与招标资质验证或供货前验收；

b）正式生产后如产品结构、材料、工艺有较大改变或其他原因而可能影响产品性能时；

c）用户提出要求时；

d）产品停产2年及以上，恢复生产时；

e）验收试验结果与上次全性能试验有较大的差异时。

7.2.2　试验项目

试验项目及顺序见表5。

表5　试验项目

序号

试验内容

试验方法

要求

全性能试验

抽样验收试验

1.

箱体材质检查

6.1.1

表1

●

○

2.

箱体外观检查

6.1.2

5.1.2

●

●

3.

箱体尺寸检查

6.1.3

表2

●

●

4.

抗压能力

6.1.4.1

5.1.5.1

●

●

5.

冲击载荷试验

6.1.4.2

5.1.5.2

●

●

6.

外壳防护等级

6.1.4.3

不低于IP34

●

●

7.

耐非正常热和着火危险

6.1.4.4

650±15℃

●

/

8.

锁扣和铰链机械寿命

6.1.4.5

1000次

●

/

9.

内衬材质检查

6.2.1

表3

●

○

10.

内衬外观检查

6.2.2

5.2.2

●

●

11.

内衬尺寸检查

6.2.3

表4

●

●

注：

●为必选项；○为可选项；/为免做项。

7.2.3　样品数量

样品数量为5只；招标前全性能试验为制造单位送样方式；到货前全性能试验为到厂家现场随机抽样方式。

7.2.4　合格判据

任一项不合格，则判断该样品不合格。

7.3　抽样验收试验

7.3.1　试验条件

产品到货后客户方应按照产品到货批次逐批进行抽样验收试验。

7.3.2　试验项目

试验项目及顺序见表5。

7.3.3　抽样方式

客户方对每个交付批次进行抽样并对抽样的全部样本进行试验：

周转箱随机抽样至少8只。

7.3.4　判定规则

判定规则如下：

a）任一只样品在试验中出现表5中任一项不合格即判断该样品不合格。

b）批次样品判定规则按照GB/T2828.1中S-3、AQL=0.65一次抽样方案合格判定数Ac及不合格判定数Re确定是否合格。

8　包装、贮存、运输

8.1　产品包装

产品包装采用环保材料，包装箱内应有产品说明书。

8.2　产品贮存

包装完好的产品应存放于室内仓库中，仓库内应有良好的保温、通风、降湿措施。

仓库内环境条件为：

a）温度-10℃～40℃、湿度<80％；

b）仓库内应无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘，无强烈冲击、振动。

8.3　产品运输

运输装卸按包装箱的标志及运输部门要求进行操作,在运输和保管过程中产品不得受潮，避免挤压和碰撞。

A

A

附　录　A

（规范性附录）

周转箱箱体示意图

周转箱箱体示意图见图A.1-A.5。

图A.1　周转箱箱体外观示意图

图A.2　周转箱箱体结构示意图

图A.3　周转箱箱体外部尺寸示意图1

图A.4　周转箱箱体外部尺寸示意图2

图A.5　周转箱箱体外部尺寸示意图3

B

B

附　录　B

（规范性附录）

周转箱内衬示意图

图B.1　上内衬尺寸图1

图B.2　上内衬尺寸图2

图B.3　上内衬尺寸图3

图B.4　下内衬尺寸图1

图B.5　下内衬尺寸图2

图B.6　下内衬尺寸图3

图B.7　下内衬尺寸图4

图B.8　下内衬结构图1

图B.9　下内衬结构图2

图B.10　下内衬结构图3

图B.11　下内衬结构图4

抢修计量周转箱技术规范

编　制　说　明

目次

1编制背景………………………………………………………………………………………26

2编制主要原则………………………………………………………………………………..26

3与其它标准文件的关系………………………………………………………………………26

4主要工作过程…………………………………………………………………………………26

5标准结构和内容………………………………………………………………………………27

6条文说明………………………………………………………………………………………27

1编制背景

本标准依据《编制应急抢修电能表周转箱技术规范》营销计量【2013】16号文的要求编写。

本标准编制背景：

为统一国网公司系统内抢修计量周转箱的规格、材质、物理性能、试验方法和验收规则而制定。

本标准编制主要目的：

从技术上提供了抢修计量周转箱的设计规范，有助于抢修计量周转箱集中招标，提升电能表配送运输质量效率，保证了计量周转箱指标科学合理，验收、使用等环节高效便捷，为国家电网公司电能计量器具抢修、用电信息采集系统现场运维、装表接电现场安装和更换等物流环节提供技术支撑。

2编制主要原则

本标准根据以下原则编制：

1）坚持先进性与实用性相结合、统一性与灵活性相结合、可靠性与经济性相结合的原则，以标准化为引领，服务于公司的科学发展。

2）采用分散性与集中讨论的形式，充分了解各网省公司抢修计量周转箱实际使用需求，明确抢修计量周转箱的功能需求，体现抢修计量周转箱的实用性和先进性。

3）认真研究国内现行相关的国家标准、行业标准、企业标准，规范统一抢修计量周转箱的规格、材质和技术指标。

4）坚持集中国家电网公司系统人才资源优势，整合、吸收系统各单位先进的管理要求和发展思路，体现公司集团化运作、集约化发展、精益化管理、标准化建设的理念。

3与其它标准文件的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。

抢修计量周转箱归属于低压成套开关设备与控制设备类科，抢修计量周转箱标准符合《GB/T20641低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》基础标准通用要求。

本标准中试验部分包括外壳机械、材料、漆膜等性能试验。

机械、材料性能试验引用了《GB/T20641低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》、《GB/T1043.1—2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：

非仪器化冲击试验》、《GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》、《GB/T1033塑料非泡沫塑料密度的测定》、《GB/T2568树脂浇注体拉伸性能试验方法》、《GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《GB/T5169.11-2006电工电子产品着火危险试验第11部分灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法》等标准。

本标准还参考了同类产品相关标准《GB/T4857.4包装运输包装件基本试验第4部分：

采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》、《GB/T5169.11-2006电工电子产品着火危险试验第11部分灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法》、《GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法》、《GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》、《BB/T0043塑料物流周转箱》、《GB/T25293电工电子设备机柜机械门锁》、Q/GDW系列电能计量器具条码等企业技术标准。

抢修计量周转箱校验规则参照电能表验收规则，并参照《GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第一部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》及质量检验相关标准。

4主要工作过程

2013年10月中旬，国家电网公司营销部在北京召开会议，部署开展抢修计量周转箱技术规范的编写工作，明确任务分工。

2013年10月底，技术规范编写人员完成了技术规范初稿的编写工作。

2013年10月底～11月初，广泛征求了各网省公司对技术规范的意见和建议，并根据各单位反馈意见，对技术规范进行了修改完善。

2013年11月，国家电网公司营销部组织开展了抢修计量周转箱技术规范汇报工作。

2014年3月，国家电网公司营销部组织厂家生产出样品，并组织召开了技术规范及样品的审核会。

2014年3月底～4月初，汇总国网计量中心等单位意见和建议，并按照《国家电网公司技术标准管理办法实施细则》对技术规范进行修改完善。

2014年4月，国家电网公司营销部在南京召开了抢修计量周转箱技术规范审核会。

5标准结构和内容

该标准等同于抢修计量周转箱完整的订货技术条件，其内容包括：

范围、规范性引用文件、术语和定义、计量箱分类、技术要求、试验、检验、包装、运输贮存及规范性附录、资料性附录。

标准中技术要求部分基于用户需求、招投标技术文件、订货技术条件性质，从用户功能需求、型式

需求角度来对抢修计量周转箱产品提出要求，使标准的使用更具实用性。

抢修计量周转箱使用需求是重点，因此箱体和内衬结构的使用功能要求为第一，依次为材质、外观和标识、结构、尺寸和物理性能等要求及表箱型式要求、试验要求、检验要求、包装要求等。

标准的结构符合国标编制及电力企业标准编制规则中对产品标准的结构要求。

6条文说明

在本标准第5.1.4条中，箱体尺寸为了适应全国各地使用需求，也同时根据各网省公司目前抢修计量工作实际情况的调研，设计了三种尺寸规格，满足基本的使用需求。

在本标准5.2.3条中，内衬同样根据三种箱体尺寸，设计了三种尺寸规格，满足各网省公司的需求。

在本标准第6章中，试验方法对产品的材质、外观、物理性能进行了规定，这对箱体和内衬的质量、寿命等方面给予保证。

有的试验项目实施可能相对困难，但它们都是规范性试验项目，一些复杂或设备要求高的试验项目，应由专业机构进行，用户应根据实际情况，选择试验项目，并在订货协议中予以明确。