焊接前生产和操作准备.doc

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1.焊接前生产和操作准备

1.1按要求穿戴好劳保用品，注意作业环境通风。

1.2按模具焊接单，检查待焊模具零件数量，材料，技术要求。

1.3按工艺要求选择焊接材料，检查焊接设备。

1.4按焊接要求选择焊条，烘干焊条，采取预热和保温措施，焊条偏心，药皮脱落的不要使用。

1.5焊接前要检查和清理模具坡口，坡口必须洁净光亮，无污物。

1.6焊接操作要考虑焊接先后次序，预防或减少焊接变形。

2.模具零件刃口堆焊工艺规程

2.1适用范围：

刃口堆焊适用于薄板类（料厚<2mm=冲裁件且刃口要求有一定硬度的模具基体的加工）。

2.2适用基材

适用基体材料HT250和HT300钢基的刃口堆焊

2.3坡口

铸铁基体HT250,HT300，按7.5×7.5（mm）开出

钢基体35#，45#，按6×6（mm

刃口坡口部分必须加工光洁、无氧化皮、无铁锈、无油污等杂物。

2.4焊接前预热

工件焊接坡口处氧－乙炔预热至250～300℃，预热后要用石棉布覆盖保温2小时，采用预热一段焊一段，对于结构复杂的还需要烘烤相应的减应区，避免应力集中造成的结构裂纹。

2.5焊接方法及参数

2.5.1采用手工电弧焊，利用国产焊条D517和D322，作业参数如下：

材料型号

电流大小（A）

极性

热处理工艺

焊后硬度

D517（Φ4）

80～120

反接

预热至250～300℃，保温2小时

HRC≥45

D322（Φ4）

90～120

正接

同上

HRC≥55

堆焊过程中在保证电弧稳定和焊缝的情况下，尽量降低电流，采用小电流和短电弧，严格控制基体铸铁熔化比，熔深小则铸件焊缝质量好。

2.5.2熔化极氩弧焊

该方法采用氩气作为保护气，焊丝作为电极来焊接，要求氩气纯度必须在99.9﹪以上，焊枪保护嘴及保护气管要保证清洁，以免影响焊接质量。

应用于模具基体堆焊具有焊接速度块，焊接质量好，劳动强度低等特点，焊接参数如下：

电流大小（A）

保护气流量（1/m）

热处理工艺

硬度（HRC）

150～250

12～18

预热至250～300℃，保温2小时

HRC53～58

结构图示如下：

预热保温

堆焊D517

堆焊D322

层厚2－4mm

焊丝堆焊层

堆焊D517

层厚1.5－2mm

检

查

加工后检查硬度和焊接质量

2.7焊接顺序

为减少焊接裂纹，避免从头焊到尾的方法，采用“分段

跳跃”法进行焊接（焊接长度约100mm），起弧和收弧位置必须错开。

焊接顺序为①②③④⑤⑥

2.8焊后保温措施

坡口堆焊后应用石棉布覆盖铸件，起到保温冷却作用。

3堆焊需要注意事项

3.1调整好焊咀焊接角度。

3.2焊接中注意焊条不要作横向摆动。

3.3收弧时焊肉必须填满弧坑。

3.4焊接一层需要清理一层，每焊一段必须用锒头敲击焊缝，减少焊接过程中产生的应力。