套类零件的编程与模拟加工课题设计.doc
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数控车编程与模拟加工
学习任务设计方案
编号:
版本:
适用班级:
主讲教师:
专业
数控加工
学习领域
数控车编程与模拟加工
学习情境
套类零件的编程与模拟加工
教学
时间
12学时
学习情景描述
某企业要求加工简单套类零件,请根据零件特点,预想和选择所用设备(包括型号和主要参数)、所用刀具、基本工艺、夹具、工时等。
通过仿真软件验证对设备和工艺的设想和可行性。
通过相关指令和工艺的学习,为实际加工准备好可靠的工艺和程序。
给出工艺卡。
与其他课业的关系
以普通车床加工的工艺知识为基础;为数控车床加工的学习打基础。
学生基础
l已经具备基本零件图纸的识别能力。
l已经能应用一种绘图软件绘制机械图纸;
l已经能应用简单量具测量工件的尺寸精度;
l已经能应用基本专业术语交流。
l已经熟悉了仿真软件的基本使用方法。
l已经经过普通车床加工训练,熟悉典型车工零件的加工工艺。
学习内容
l仿真软件的使用。
l数控加工基本指令和孔加工特点。
l常见数控车床的模拟操作。
l套类零件的工艺制定。
l图纸的识读与绘制。
l内孔刀具的认识和选择。
学习目标
l能够熟练应用仿真软件各项功能,模拟数控车床操作,完成零件模拟加工
l准确识读图纸,描述加工部位和技术要求
l能查阅切削手册、计算切削参数、选择刀具、制定工艺。
l能估算工时,计算切削时间
l能正确编程指令、按照程序格式要求编制加工程序
l能正确描述孔加工的特点和所用刀具
l能根据图样和加工工艺合理设计刀具路径,并绘制刀具路径图
l能正确填写工艺卡片
l牢记内孔数控加工的安全保障要点
教学条件
1、教师与学生:
主讲及实习指导教师
2、教学场地:
教室、机房
3、设备:
计算机及车床仿真软件、刀具实物和图片
4、学习资料:
任务单、工艺手册、工艺卡、评价表
教学方法组织形式
行动导向教学、讲授、演示
小组讨论、独立工作
课时
12课时
教学流程与活动
活动一:
独立识读零件图纸,分析工艺,编写程序。
活动二:
分组讨论工艺和程序,对比评价,绘制预计的刀具路线。
活动三:
学习数控内孔刀具的知识,认识和选择;典型种类套类零件工艺介绍。
活动四:
输入程序并仿真运行,观察是否出现问题、何种问题以及如何解决并记录。
优化工艺及程序,得到良好的仿真结果,填写工艺卡。
活动五:
总结孔的加工与外圆加工的相同点和不同点,有何特别要注意的问题?
评价内容与标准
1、是否遵守机房使用规定、按步骤和规定进行。
2、能否能通过已有知识和辅助资料正确编制工艺。
3、能否熟练运用相关程序指令和编程规则。
4、是否清晰认识到孔加工的特点和注意事项,并在工艺和编程中体现。
5、准确识读图纸、选择刀具。
6、程序的合理性和实现效率。
7、小组讨论分析的参与度。
8、工艺卡的完整性与规范性。
教学活动策划表
教学环节
关键能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
时间
学习地点
活动一:
识读图纸,分析工艺,编写程序
图纸识读
基本工艺分析
编程能力
1、独立识读轴套类零件图纸明确需加工部位和技术要求。
2、初步认识数控内孔刀具
3、独立查阅相关材料并结合普通车床加工知识编制加工工艺。
4、编制加工程序。
1、发放图纸和任务单,明确要求和内孔加工特点提示。
2、巡视指导工艺和程序的编制
l图纸识读
l基本指令复习
l孔的加工特点识别
l工艺和装夹知识
l切削手册
l数控车床手册
l《数控加工工艺与编程》
l识图
l表述
l编程
l工艺知识
2
仿真室
活动二:
分组对比评价,绘制刀路图
分析问题
表达与沟通
工艺制定
工艺评价
手工绘图
1、分组对比讨论制定的工艺和程序,找出区别,解决问题。
2、分组优化确定工艺和程序。
3、独立绘制刀路轨迹,自检程序
1、组织分组对比讨论,巡视指导、提示。
2、检查、评价各组的工艺和程序
3、检查、点评学生刀路图
l刀路轨迹的绘制
l工艺优化
套类零件加工中应注意的问题(走刀方向、刀尖半径补偿方向、入刀退刀等)
l切削手册
l数控车床手册
l《数控加工工艺与编程》
l草图绘制
l程序编制
l讨论参与
l沟通表达
l工艺知识
2
仿真室
活动三:
数控内孔刀具和套类零件加工知识拓展
内孔刀具识别选用参数选择
套类零件加工知识
图纸识读
工艺制定
夹具知识
1、观察各种内孔加工刀具和图示
2、分析思考各种内孔刀具的适用场合,查手册回答问题。
3、总结内孔刀具的种类和加工方式
4、学习了解不同结构、壁厚、深浅的孔加工工艺。
1、展示各种刀具的实物和图示,讲解结构特征和应用要点。
2、提问、引导学生利用手册回答问题,并总结。
3、讲解典型套类零件的结构种类、装夹方式、工艺特点突出与模拟零件的不同之处(知识拓展)
l资料查阅
l分类总结
l工艺知识
l刀具知识
l《机械工人切削手册》
l工装图
l课件
l刀具样本
l零件实物
l问题回答
l分类总结
l手册使用
l工艺分析
l表达
2
仿真室
活动四:
仿真运行,优化工艺,填写工艺卡
编程能力
机床仿真操作
解决问题能力
工艺卡填写
1、输入程序利用仿真软件进行模拟。
2、纪录仿真中出现的问题
找出原因、并改进。
3、填写工艺卡
1、巡视指导
2、纪录并集中解决共性问题
3、检查、评价模拟结果和工艺卡
l程序编制
l仿真软件使用
l孔加工注意事项
l工艺卡规范
l刀具路径
l仿真软件
l机房
l《编程手册》
l工艺卡
l仿真结果
l工作效率
l问题的分析与解决
l工艺卡规范
4
仿真室
活动五:
总结、提交
孔的加工与外圆加工的相同点和不同点,有何特别要注意的问题?
工艺分析与调整
刀具知识
1、回答教师提出的相关问题
2、回顾整个套类零件的仿真加工过程和知识点;完善、提交问题纪录、工艺改进、知识分类总结(工艺、刀具)、刀具路径图、工艺卡等工作页文件。
1、对前述教学环节中的关键性和共性问题进行复习提问;总结。
2、对相关工作页的填写提出进一步完善和规范性要求
3、监督、指导、评价
l归纳总结
l孔加工工艺
l知识梳理
l知识回顾
(刀具、刀尖圆弧半径补偿、入刀退刀、装夹、背镗等)
l本任务全部工作页
l切削手册
l刀具样本
l数控车床手册
l课件
l回答问题
l工作页的完整性、规范性
l完成太度和效率
2
仿真室