钢筋切断机安全操作规程等.docx
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钢筋切断机安全操作规程
一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
二、转动的部件应有防护罩。
三、须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。
四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
五、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。
六、 禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋同时切断时,
必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。
七、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。
八、切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,靠近刀片手与刀片的
距离,应保持在15cm以上。
九、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听
其指挥不得任意拖拉。
十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。
十一、发现刀片歪斜异常现象,应立即断电检修。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。
牙轮啮合间隙是否适当。
固定铁锲是否紧密牢固。
以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。
并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转,认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定:
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。
拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。
弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。
钢筋调直切断机安全操作规程
1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
5.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
6.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋大2~5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
7.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8.当钢筋送入后,手与棘轮应保持一定的距离,不得接近。
9.送料前,应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
10.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
11.切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
12.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
电焊机安全操作规程
1、电焊作业人员须经过培训、考核,具备焊工的操作知识和技能,方可进行电焊操作。
2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。
高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。
3、电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;上方应防雨或搭设防雨棚。
4、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
5、遇有雨、雾或六级以上强风,影响施工安全时,应停止室外焊接作业。
雨后应先清除操作地点的积水后,方可施焊。
6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。
7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时,应在采取必须的安全措施方可施焊。
8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时,必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测,确认无危险时方可施焊并注意通风换气,严禁向容器和管道内直接输氧气。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须通风良好,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器,并设监护人员。
11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明,在容器内的照明电压不得高于12V。
12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。
接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上,接地、接零电阻值应小于4欧姆。
13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。
14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。
15、每台电焊机须设专用断路开关,并有与焊机相匹配的过流保护装置。
一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于3.5m,且须双层绝缘。
16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次线端须用绝缘带包裹严密,二次线端应使用线卡子压接牢固。
17、电焊作业时须有灭火器材,施焊完毕后,要留有充分的时间观察,确认无引火点,方可离去。
用电安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。
6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。
9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救。
10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要和有关人员联系好,以免发生意外。
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
墩、台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
2
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
2
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
2
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
6
节段间错台(mm)
5
尺量:
每节检查4处
1
7
大面积平整度(mm)
5
2m直尺:
检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处
1
8
预埋件位置(mm)
10或设计要求
尺量:
每件
1
注:
H为墩、台身高度。
柱或双壁墩身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
相邻间距(mm)
±20
尺或全站仪测量:
检查顶、中、底3处
1
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
2
4
柱(墩)顶高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
2
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
6
断面尺寸(mm)
±15
尺量:
检查3个断面
1
7
节段间错台(mm)
3
尺量:
每节检查2~4处
1
注:
H为墩身或柱高度。
梁(板)预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
梁(板)长度(mm)
+5,-10
尺量:
每梁(板)
1
3
宽度(mm)
干接缝(梁翼缘、板)
±10
尺量:
检查3处
1
湿接缝(梁翼缘、板)
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4
高度(mm)
梁、板
±5
尺量:
检查2处
1
箱梁
+0,-5
5
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
尺量:
检查3个断面
2
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度(mm)
2
2m直尺:
每侧面每10m梁长测1处
1
7
横系梁及预埋件位置(mm)
5
尺量:
每件
1
梁(板)安装实测项目
项次
检查项目
规定值或偏差
检查方法和频率
权值
1
支座中心偏位(mm)
梁
5
尺量:
每孔抽查4~6个支座
3
板
10
2
倾斜度
1.2%
吊垂线:
每孔检查3片梁
2
3
梁(板)顶面纵向高程(mm)
+8,-5
水准仪:
抽查每孔2片,每片3点
2
4
相邻梁(板)顶面高差(mm)
8
尺量:
每相邻梁(板)
1
就地浇筑梁(板)实测项目
项次
检查项目
规定值或偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
测量3处
2
3
梁(板)顶面高程
±10
水准仪:
检查3~5处
1
4
断面尺寸(mm)
高度
+5,-10
尺量:
每跨检查1~3个断面
2
顶宽
±30
箱梁底宽
±20
顶、底、腹板或梁肋厚
+10,-0
5
长度(mm)
+5,-10
尺量:
每梁(板)
1
6
平整度(mm)
8
2m直尺:
每侧面每10m梁长测一处
1
支座垫石实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
轴线偏位(mm)
5
全站仪或经纬仪:
支座垫石纵横方向检查
2
3
断面尺寸(mm)
±5
尺量:
检查1个断面
2
4
顶面高程(mm)
±2
水准仪:
检查中心及四角
2
顶面四角高差(mm)
1
5
预埋件位置(mm)
5
尺量:
每件
1
挡块实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
平面位置(mm)
5
全站仪或经纬仪:
每块检查
2
3
断面尺寸(mm)
±10
尺量,每块检查1个断面
2
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
每块检查1处
1
5
与梁体间隙(mm)
±5
尺量:
每块检查
1
支座安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
支座中心与主梁中心线偏位(mm)
2
经纬仪、钢尺:
每支座
3
2
支座顺桥向偏位(mm)
10
经纬仪或拉线检查:
每支座
2
3
支座高程(mm)
符合设计要求;设计未规定时,±5
水准仪:
每支座
3
4
支座四角高差(mm)
承压力≤500kN
1
水准仪:
每支座
2
承压力>500kN
2
混凝土防撞栏浇筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
平面偏位(mm)
4
经纬仪、钢尺拉线检查:
每100m检查3处
2
3
断面尺寸(mm)
±5
尺量,每100m每侧检查3处
2
4
竖直度(mm)
4
吊垂线:
每100m每侧检查3处
1
5
预埋件位置(mm)
5
尺量:
每件
1