机械厂质量管理责任制度.doc

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四川总队机械厂质量管理责任制度

一、质量保证管理体系机构图：

二、质量保证管理体系人员职责：

1、厂长：

负责全面质量管理工作，制定全厂产品质量方针，负责处理重大产品质量事故。

2、生产副厂长：

具体负责质量管理工作。

合理安排技术负责人、计划人员、采购人员、车间主任、质检负责人、库管人员对产品进行质量监控，对已出现的产品质量问题有权召集以上有关人员进行解决，将损失减少到最低范围，并将产品在用户的使用情况及时反馈给有关人员，以便更合理、更有效地控制产品质量。

3、厂长助理：

协助生产副厂长管理质量工作，协助质检人员对重要产品、产品的重要尺寸进行质检，协助质检人员对入库、出厂产品进行质检。

根据现场需要，有权召集车间主任、质检负责人、技术负责人、采购人员等人的紧急会议，并做好之间的协调关系。

4、技术顾问：

协助生产副厂长管理质量工作，对产品设计、工艺、材料、质检等方面要提出合理化建议和改进意见，根据现场需要，有权召集车间主任、质检负责人、技术负责人、采购人员等人的紧急会议，及时处理质量问题。

5、技术负责人：

根据厂部下达的加工任务，组织技术人员、工艺人员、资料管理人员对有关图纸进行设计、预算、编制工艺、存档，确保产品设计的合理性、科学性。

6、技术、工艺人员：

严格按图纸和厂生产具体情况制定工艺文件，并随时掌握生产状况，及时调整工艺，确保产品加工的合理性、正确性。

并根据预算情况、工艺编排，和厂库存材料情况，及时合理地提出材料外购计划上报给技术负责人。

7、采购人员：

根据生产副厂长下达的采购任务和车间库管人员报批后的采购任务进行采购。

采购过程中要严格检查其数量、质量、规格型号，确保品质。

如发现存在质量问题要及时向生产副厂长汇报。

定期将生产用量具送检以保证产品质量。

8、库管人员：

随时检查库存易耗品（标准件、辅助用工具、氧气、乙炔等）的质量，对采购回的物料、易耗品等要及时验收入库，随时清查库房库存的成品、半成品，发现有损产品质量的异常情况及时上报给车间主任，由车间主任召集技术人员进行处理。

9、车间主任：

根据生产副厂长下达的加工任务和技术人员提供的工艺文件，合理安排生产作业人员进行生产。

随时掌握生产状况，确保产品质量，如在生产过程中出现、或可能出质量问题可根据现场需要，有权召集技术人员、工艺人员、库管人员、生产人员进行处理。

对产生重大损失的质量事故应及时上报生产副厂长。

10、质检人员：

首先在生产过程中按工艺进行工序检验，对关键尺寸、重要件要做到通检，对批量产品必须做到首检、抽检，其次在装配过程中要进行装配检验，最后成品、半成品入库出厂时要有入库、出厂检验。

凡在产品生产过程中发现废次品情况严重的要及时通知车间主任。

质检人员在质检过程中应根据具体情况协助技术人员、工艺人员改进图纸及工艺。

质检人员对生产作业人员违反工艺操作、违反量具量规使用规则的现象要及时有效制止，由此造成产品质量问题和量具、量规损坏的要及时上报车间主任处理。

11、操作人员：

严格按图纸及工艺进行操作，严格按规定使用量具量规，生产过程中随时自检，出现异常情况及时通知质检人员、技术人员，尽可能减少损失。

每道工序完成后主动提请质检员进行工序检验，并根据生产具体情况提出合理化建议，帮助完善图纸、工艺。

三、产品质量管理细则

1、技术负责人负责组织生产、技术及质检部门进行图纸会审，确定产品工艺路线，形成图纸会审纪要文件。

技术部门根据会审纪要、生产计划、图纸要求制定详细的《材料采购清单》，经生产负责、技术负责审核批准后，下发采购和库管部门；生产部门根据纪要编写《加工任务书》，经厂生产负责、技术负责审核批准后下发生产车间。

2、采购部门应严格按照采购《材料采购清单》要求进行采购，质检部门配合库管部门按照图纸和清单进行验收入库。

对需进行质量检测的材料，填写《材料送检通知书》交技术部门。

发生采购错误而进行重新采购的费用支出，由技术部门和采购部门承担相关责任；非合格材料流入生产程序，由库管部门和相关质检员承担相应经济责任。

3、外协件由生产、技术部门根据图纸填写《外协件加工单》，由库管、质检根据《外协件加工单》进行验收合格后才能进入生产程序。

4、技术部门根据图纸和相关规范、标准，结合本厂生产实际制定《产品质量控制表》，下发质检部门进行质量控制。

因质量控制点布置错误而发生的质量缺陷、事故，应由技术部门承担技术和相关经济损失责任。

5、生产人员根据《加工任务书》、《产品质量控制表》和图纸进行生产，并切实履行工序验收程序。

工序自检合格后申请质检部门进行检验签字。

上道工序未经验收合格，下道工序作业班组有权拒绝进行继续加工作业。

对于验收程序不全的工件，生产和技术部门拒绝结算工时。

6、车间检验员根据《加工任务书》、质量控制点要求及相关规范和技术标准，严格进行产品工序检查验收并认真填写《产品质量控制表》。

每日填写《质量巡回检查反馈表》将质量检查情况上报技术部门备查。

发现需要整改的质量问题应填写《质量整改通知单》，发送生产和技术部门，要求限期整改并按照规定进行复查。

发现废次品，应立即通知生产和技术部门负责人进行联合检查评定，填写《不合格品报告单》。

由于检验疏漏造成的产品质量问题，由相关质检员承担相应经济责任。

7、发生图纸和工艺更改，应由技术负责签字下发《技术更改通知单》。

严禁擅自更改图纸和工艺方案，否则由责任者承担相关后果和经济责任。

8、工件加工完毕，由质检部门会同生产和技术部门对该工件进行最终质量评定。

9、产品出厂前由厂质检、生产和技术部门对产品进行联合出厂检验，填写《产品合格证书》。

未经检验合格的产品严禁出厂。

未按照规定检验或经检验不合格的产品擅自出厂，应由厂质检、生产和技术部门承担相关经济责任。

四、产品质量控制流程

1、原料：

《材料采购清单》《材料送检通知书》

2、外协件：

《外协件加工单》

3、生产过程：

《加工任务书》《产品质量控制表》《质量巡回检查反馈表》《质量整改通知单》《不合格品报告单》《技术更改通知单》

4、入库、出厂：

《产品合格证书》

五、质量管理领导小组

组长：

副组长：

技术顾问：

成员：

六、岗位职责

生产负责：

技术负责：

车间主任：

质检员：

库管员：

采购员：

车间班组长：