工艺文件的完整性及其格式.doc
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Q/LF55—2001
重庆力帆汽车有限公司发布
2004-10-25实施
2004-10-25发布
工艺文件的完整性及其格式
Q/LFQJ2.1—2004
Q/LFQ
重庆力帆汽车有限公司企业标准
代替Q/CN.G01—1999
1
LFQJ2.1—2004
目次
前言 Ⅱ
1 范围 1
2 引用标准 1
3 工艺文件种类 1
4 工艺文件格式幅面及代号 2
5 工艺文件的格式 2
6工艺文件填写的基本要求 3
7工艺方案拟写内容 3
8工艺总结拟写内容 4
9横式工艺文件的填写 4
10竖式工艺文件的填写 6
I
前言
本标准是对Q/CN.G01-1999《工艺文件的完整性及其格式》的修订。
本标准根据机电部标准JB/T9165.1—1998《工艺文件完整性》和JB/T9165.2—1998《工艺规程格式》所规定的原则，结合本厂工艺工作实际情况，提出了本企业常用工艺文件种类及其格式。
本标准根据JB/T1.1—2000《标准化工作导则第1单元：
标准的起草与表述规则第1部份：
标准编写的基本规定》和JB/T1.3—1997《标准化工作导则第1单元：
标准的起草与表述规则第3部份：
产品标准编写规定》进行编写。
附录A、附录B为标准的附录。
本标准自实施之日起，代替Q/CN.G01-1999。
本标准由重庆力帆汽车有限公司提出。
本标准由重庆力帆汽车有限公司技术管理部起草。
本标准起草人：
江秀英
本标准分类号：
T2
II
工艺文件的完整性及其格式
1 范围
本标准规定了我公司常用的工艺文件的种类及其格式，用以指导生产操作，编制生产计划，调整劳动组织，安排物资供应，进行技术检验，工具管理，经济管理，经济核算。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T9165.1—1998《工艺文件完整性》
JB/T9165.2—1998《工艺规程格式》
JB/T9165.3—1998《管理用工艺文件格式》
JB/T9165.4—1998《专用工艺装备设计图样及设计文件格式》
Q/LFQJ2.2—2004《工艺文件编号方法》
3工艺文件种类
3.1产品结构工艺性审查记录
记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。
3.2工艺方案
根据产品设计要求、本厂生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
3.3产品零、部件工艺路线表
产品全部零、部件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过部门（科室、车间、工段、小组或工种）的工艺流程，供工艺部门、生产计划调度部门使用。
3.4冷冲压工艺卡片
用于零件的冷冲压加工。
3.5焊接工艺卡片
用于对复杂零、部件进行电、气焊接。
3.6机械加工工艺过程卡片
3.7装配工艺卡片
3.8电气装配工艺卡片
3.9油漆工艺卡片
3.10检验卡片
根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。
3.11调试入库检验卡
3.12油漆涂装检验卡
3.13（）检验卡
用于除“调试入库”、“油漆涂装”等专项检测之外的其它各项检测。
具体检测内容填写在括号内，如“焊装”“××装配”“总装”等。
3.14工艺关键件明细表
填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容的一种工艺文件。
3.15专用工艺装备表
填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件。
3.16专用工艺装备设计任务书
3.17材料消耗工艺定额汇总表
将“材料消耗工艺定额材料明细表”中的各种材料按单台产品汇总填写的工艺文件。
3.18[]材料消耗工艺定额明细表
填写产品每个零件在制过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。
3.19工艺装备验证卡（书）
记载工艺验证或工艺装备验证结果的一种工艺文件。
3.20工艺总结
新产品经过试生产后，工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用情况进行记述，并提出处理意见的一种工艺文件。
3.21工艺文件目次
3.22热处理工艺卡片
3.23典型零件工艺过程卡片
3.24企业标准工具明细表
3.25工艺文件标准化审查记录
3.26作业指导书
3.27工序质量分析表
用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件。
3.28工序质量控制图
用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表。
3.29质量控制点明细表
3.30图样（文件）更改通知单
4工艺文件格式幅面及代号
4.1各类工艺文件的幅面均为A4，装订线位置宽25mm。
4.2工艺文件格式代号构成形式如下：
J□×.×－×
续页代号（用阿拉伯数字表示:
首页1，附页数，尾页3）
格式种顺号（用阿拉伯数字表示同一类格式中的第×种格式）
格式类顺序号（用阿拉伯数字表示，见本标准第5.1条；5.2条）
横式（H）或竖式（S）格式代号
工艺文件代号
5工艺文件的格式
5.1横式工艺文格式
本标准规定了以下工艺文件为横式：
产品零、部件工艺文件路线表JH1
冷冲压工艺卡片JH2
焊接工艺卡片JH3
机械加工工艺过程卡片JH4
装配工艺卡片JH5
电气装配工艺卡片JH6
油漆工艺卡片JH7
工艺关键件明细表JH8
专用工艺装备明细表JH9
专用工艺装备设计任务书JH10
材料消耗工艺定额汇总表JH11
[]材料消耗工艺定额明细表JH12
[]零件下料尺寸明细表JH13
工艺文件目次JH14
热处理工艺卡片JH15
典型零件工艺过程卡片JH16
企业标准工具明细表JH17
工序质量分析表JH18
质量控制点明细表JH19
5.2竖式工艺文件格式
本标准规定了以下工艺文件为竖式：
产品结构工艺性审查记录JS1
调试入库检验卡JS2
油漆涂装检验卡JS3
（）外购件入厂检验卡JS4
关键件入厂检验卡JS5
（）检验卡JS6
工艺装备验证卡（书）JS7
作业指导书JS8
6工艺文件填写的基本要求
6.1填写内容应简要、明确。
6.2文字要正确，应采用国家正式公布推行的简化字。
笔划清楚，排列整齐。
6.3各格式中所有的术语、符号和计量单位等，必须按有关标准填写。
6.4“设备”栏，一般填写设备的型号或名称，必要时还应填写设备编号。
6.5“工艺装备”栏，一般填写各工序（或工步）所使用的夹、模、辅具和刀、量具。
其中，属专用
的，按专用工艺装备的编号（名称）填写；属标准的，填写名称、规格和精度，有编号的也可填写编号。
6.6“工序内容”栏，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制示意图。
6.7对示意图的要求
6.7.1根据零件加工或装配情况可画向视图、剖视图、局部视图。
允许不按比例绘制，但不能引起误
解或失形。
6.7.2加工面用粗实线表示，非加工面用细实表示。
6.7.3应标明定位基面、加工部门、精度要求、表面粗糙度、测量基准、焊接符号等。
6.7.4定位夹紧符合按JB/Z174《机械加工工艺定位与夹紧符号》的规定选用；焊接符号按本厂企业
标准的规定标注。
6.8表头、表尾和附加栏的填写
表头、表尾和附加栏按格式规定内容填写；文件编号栏按本厂企业标准《工艺文件编号方法》编号
并填写。
填写每次更改所使用的标记按企业标准《产品图样及设计文件更改办法》规定执行。
7工艺方案拟写内容
7.1对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的大体估计。
7.2根据产品的生产性质，生产类型规定工艺文件的种类。
7.3提出必须的特殊设备购置或设计、改装意见。
7.4必备的专用工艺装备设计、制造意见。
7.5新工艺、新材料在本产品中的实施意见。
7.6工艺关键件（或部份工艺关键件）工艺方案和工艺试验项目。
7.7提出自制件和外协件的初步划分意见。
7.8确保产品质量的特殊工艺要求。
7.9装配方案、装配方式、场地、产品验收的工艺准备等。
7.10产品工艺关键件制造周期。
7.11针对产品提出生产组织和生产路线（设备）调整意见。
7.12对材料和产品的特殊要求。
8工艺总结拟写内容
8.1工艺准备阶段小结
8.2投产后工艺、工装验证情况。
8.3产品在生产中发生的工艺问题及其解决情况。
8.4对今后工艺改进提出意见，为工艺整顿提出初步设想。
9横式工艺文件的填写
9.1产品零（部）件工艺路线表（JH1）
9.1.1在空格
（1）处填写生产部门名称。
如：
机加工分厂、焊装车间。
9.1.2在空格
（2）处填写生产部门所包括的工段、班组或工种的名称。
如：
冲压、焊接、油漆等。
9.1.3在空格（3）处填写零（部）件工艺过程的先后顺序，在该工种下面的空格中用阿拉伯数字填写。
如遇一个生产部门的同一工种两次或两次以上出现时，可在下面的空格中填写。
9.1.4在填写空格（4）时，考虑零件的借用范围，产品型号相同，填写规格；产品型号不同，填写型号；无借用产品时不填写。
9.1.5在空格（5）处填写每台产品所需该零件的数量。
9.1.6其余空格按栏目要求填写。
9.2冷冲压工艺卡片（JH2）
9.2.1“材料技术要求”栏，可根据设计或工艺的要求填写；
9.2.2“毛坯尺寸”栏，填写冲压一个或多个零件的毛坯裁料尺寸，即：
长×宽；
9.2.3“辅助材料”栏，填写冲压过程中所用的润滑油等辅助材料；
9.2.4“工序内容”栏，填写工序的冲压内容和要求；
9.2.5“加工简图”栏，对需多次拉伸或弯曲成型的零件，需画每工序或工步的变形简图，并需注明弯曲部位，定位基准和要达到的尺寸要求等。
9.2.6“设备和工艺装备”栏，分别按本标准5.4和5.5条的规定填写；
9.2.7其余栏目按栏目要求填写。
9.3焊接工艺卡片（JH3）
9.3.1在“简图”栏中绘制焊接简图；
9.3.2“主要组成件”栏，分别填写焊接的零（部）件图号名称，材料牌号和件数，按设计要求填写；
9.3.3“工序内容”栏，填写每工序的焊接操作内容和主要技术要求；
9.3.4“设备和工艺装备”栏，分别按标准5.4和5.5条的规定填写；
9.3.5其余栏目按栏目要求或根据实际需要填写。
9.4机械加工工艺过程卡片（JH4）
9.4.1“材料牌号”栏，按产品图样要求填写；
9.4.2“毛坯种类”栏，填铸件、锻件、条钢、板钢等；
9.4.3“毛坯外形尺寸”栏，填写进入加工前的毛坯外形尺寸；
9.4.4“每毛坯件数”栏，填写每毛坯可制零件数；
9.4.5“每台件数”栏，按产品图样要求填写；
9.4.6“工序内容”栏，填写各工序和工步的加工内容和主要技术要求；
9.4.7其余栏目按栏目要求填写。
9.5装配工艺卡片（JH5）
9.5.1按栏目要求填写；
9.5.2绘制示意图时，按本标准工5.7条的规定绘制。
9.6电气装配工艺卡片（JH6）
9.6.1“工序内容”栏，填写各工序操作内容和质量要；
9.6.2“导线”栏，分别填写所用的导线的规格、颜色、端头处理状态；
9.6.3“辅助材料”栏，填写各工序所需使用的辅助材料，如：
焊锡、焊油、绝缘布等。
9.7油漆工艺卡片（JH7）
9.7.1“工序内容”栏，填写各工序操作内容和质量要求；
9.7.2其余栏目根据实际需要填写。
9.8工艺关键件明细表（JH8）
9.8.1“工艺关键件”指技术要求严，工艺难度大的零件；
9.8.2“关键内容”栏，由主要工艺人员填写工艺的关键内容；
9.8.3其余栏目按栏目要求填写。
9.9专用工艺装备明细表（JH9）
9.9.1填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称；
9.9.2其余栏目按栏目要求填写。
9.10专用工艺装备明细表（JH9）
9.10.1“技术要求”栏，填写工艺装备的技术要求；
9.10.2“工序简图”，按本标准5.7条之规定画示意图；
9.10.3其余栏目按栏目要求填写。
9.11材料消耗工艺定额汇总表（JH11）
9.11.1将“材料消耗工艺定额明细表”中的相同材料名称、牌号、规格、净重、毛重、定额等，按规定由小到大汇总填写并每类材料结出小计、合计、总计。
9.11.2材料利用率=净重/定额
9.12[]材料消耗工艺定额明细表（JH12）
按栏目要求填写。
9.13[]零件下料尺寸明细表（JH13）
按栏目要求填写。
9.14工艺文件目次
按栏目要求填写。
9.15热处理工艺卡片（JH15）
9.15.1“工序路线”栏，填写热处理整个过程各工序工艺路线及进、出单位；
9.15.2“技术要求”栏，按设计要求和工艺要求填写；
9.15.3“检验方法”栏，分别填写检验每一参数所用的仪器和抽检方案，也可填写使用工艺手则的编号；
9.15.4“简图”栏，绘制热处理零件的简图并标明热处理部位及有效尺寸；
9.15.5“工序内容”栏，填写热处理各工序的名称和操作内容；
9.15.6其余各栏，根据实际需要，按栏目要求填写。
9.16典型、零件工艺过程卡片（JH16）
按栏目要求填写。
9.17企业标准工具明细表（JH17）
按栏目要求填写。
9.18工序质量分析表（JH18）
按栏目要求填写。
9.19质量控制点明细表（JH19）
按栏目要求填写产品中所设质量控制点的零件名称、控制点名称、控制内容的技术要求。
10竖式工艺文件的填写
10.1产品结构工艺性（工艺文件标准化）审查记录（JS1）
“产品结构工艺性审查记录”是对产品结构工艺性审查情况记录的一种工艺文件；“标准化审查记录”是对工艺文件依据各项标准标准进行审查的记录。
两种工艺文件为一种格式，按栏目要求填写。
10.2调试入库检验卡（JS2）
10.2.1“重要度”栏，用格式中给出的符号表示各相关内容。
10.3油漆涂装检验卡（JS3）
10.3.1“重要度”栏，用格式中给出的符号表示各相关内容。
10.3.2其余各栏，按栏目要求填写。
10.4（）外购件入厂检验卡（JS4）
10.4.1“重要度”栏，用格式中给出的符号表示各相关内容。
10.4.2其余各栏，按栏目要求填写。
10.5关键件入厂检验卡（JS5）
10.5.1“重要度”栏，用格式中给出的符号表示各相关内容。
10.5.2其余各栏，按栏目要求填写。
10.6（）检验卡（JS6）
10.6.1本格式为通用格式，除本标准另有规定的以外，所有检验项目均采用本格式填写检验卡；
10.6.2封面上，“检验卡“三字前的括号内填写检验项目名称。
如：
“装配”、“焊装”等。
10.6.3其余各栏，按栏目要求填写。
10.7工艺（装备）验证卡（书）（JS7）
10.7.1根据生产实际需要，可用于记录工艺验证结果，也可用于记录工艺装备验证结果；
10.7.2“验证记录”栏，按规定的验证项目逐项填写验证后的实际情况或验证结果；
10.7.3“修改意见”栏，填写验证后的返修内容与意见；
10.7.4“结论及建议”栏，填写验证后的合格、基本合格、不合格、报废的验证结论及今后的建议意见。
10.8作业指导书（JS8）
作业指导书是生产操作的指导性工艺文件，根据需要按栏要求填写。
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