机床维修保养制度.doc

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机床保养制度

为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。

坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：

1.禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。

2.过重的工作物，不要夹在工具上过夜，

3.尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。

4.禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。

5.工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。

6.每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。

机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周二下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。

7.各类机器（机床）定机、定人。

非规定操作人员，未经班长安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。

8、各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。

9、各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责，班长负责执行。

车床维护保养规范

为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。

一.日常保养：

1、班前保养：

（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。

（2）、按规定润滑各部位。

（3）、检查各手柄位置。

（4）、空车试运转。

2、班后保养：

（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。

（2）、将铁屑全部清扫干净。

（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。

（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。

（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。

（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。

二、各部位定期保养：

1、床头箱：

（1）、拆洗滤油器。

（2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。

（3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。

（4）、检查油质保持良好。

（5）、清洗换油。

（6）、检查并更换必要的磨损件。

2、刀架及拖板：

（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。

（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。

（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。

（4）、检查并更换必要的磨损件。

3、挂轮箱：

（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。

（2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。

（3）、检查并更换必要的磨损件。

4、尾座：

（1）拆洗尾座各位。

（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。

（3）、安装时要求达到灵活可靠。

（4）、检查、修复尾座套筒锥度。

（5）、检查，并更换必要的磨损件。

5、走刀箱、溜板箱：

（1）、清洗油线，注入新油。

（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。

6、外表：

（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。

（2）、清洗三杠及齿条，要求无油污。

（3）、检查补齐螺钉、手球、手柄。

（4）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。

7、电气

（1）、清扫电气及电气箱内外尘土。

（2）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。

（3）、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。

三、车床的各部位润滑：

上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。

1、主轴箱：

（1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。

（2）、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。

2、挂轮箱：

（1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。

换油期同样为每三个月一次。

3、走刀箱：

（1）、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。

（2）、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。

每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。

4、托板箱：

（1）、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。

（2）、托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进行润滑，通常每班加油一次。

5、床身导轨

（1）、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。

铣床维护保养规范

一.日常保养：

1.班前保养：

（1）对重要部位进行检查。

（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

（3）空运转并查看泣滑系统是否正常。

检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2.班后保养：

（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

（2）擦拭机床。

（3）清洁工、夹、量具。

（4）各部归位。

二、各部位定期保养：

1、床身及外表：

（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。

（2）导轨面去毛刺。

（3）清洁，无油污。

（4）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。

（5）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。

（6）停用、备设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易手犭的各种部位应涂油覆盖。

2、主轴箱：

（1）清洁，润滑良好。

（2）传动轴无轴向窜动。

（3）清洗换油。

（4）更换磨损件。

（5）检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。

3、工作台及升降台：

（1）清洁，润滑良好。

（2）调整夹条间隙。

（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固扣操作手柄螺丝螺帽。

（4）调整螺母间隙。

（5）清洗手压油泵。

（6）清除导轨面毛刺。

（7）对磨损件进行修理或更换。

（8）清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。

4、工作台变速箱：

（1）清洁。

（2）润滑良好。

（3）清洗换油。

（4）传动轴无窜动。

（5）更换磨损件。

5、冷却系统：

（1）各部清洁，管路畅通。

（2）冷却槽内无沉淀铁末。

（3）清洗冷却液槽。

（4）更换冷却液。

6、润滑系统：

（1）各部油嘴、导轨面、线杆及其它润滑部位加注润滑油。

（2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。

（3）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。

（4）清洗油泵。

（5）更换润滑油。

钻床维护保养

日保内容和要求

一，二级保养内容和要求

保养部位

一级保养

二级保养

班前：

1.擦净外露导轨面及工作台面的尘土

2.按规定润滑各部位油量符合要求。

3.检查各手柄灵活可靠。

4.空车试运转。

班后：

1.将铁屑全部清扫干净。

2.擦净机床各部位。

3．部件归位。

外表

1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。

2.清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。

3.检查补齐螺钉、手球、手板。

4.清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油污。

1．同左。

主轴进刀箱

1.检查油质，保持良好，油量符合要求。

2.清除主轴锥孔毛刺。

3.检查调整电机皮带，要求松紧适宜。

4.检查各手柄灵活可靠性。

1.同左。

2.检查传动机构，并更换必要的磨损件。

3.清洗换油。

润滑

清洁油毡，要求油杯齐全、油路畅通、油窗明亮。

1．同在。

冷却

1.清洗冷却泵过滤器及冷却液槽。

2.检查冷却液管路，保持无漏水现象。

1．同左。

2．清洗并更换冷却液。

电器

清扫电机及电器箱内外尘土。

1.同左。

2.检修电器，根据需要拆洗电机，更换油脂。

折弯机维护保养作业指导书

一.维护类别和职责：

1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。

2.一级技术保养，每月进行一次，以操作工人为主，维修工人配合进行。

3.二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。

二.维护项目

1.日常维护

1.1检查左右墙板、油箱、撑挡、工作台、前后横梁等的固定

1.2检查工作缸主缸活塞杆表面无拉伤。

1.3检查油泵、电磁阀组合及液压管路是否漏油。

1.4检查电机、油泵、电磁阀组及整机清洁。

1.5检查上下模在滑块和工作台上固定是否牢固。

1.6检查并润滑各润滑部位1.滑座（左、右）2.左右导轨3.

同步臂轴承（左、右）4.同步臂扭轴轴承

1.7检查各部连接紧固件是否松动。

1.8检查控制台按钮、仪表和显示是否正常

1.9.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高

会导致油质及配件的变质损坏。

1.10每周彻底清洁设备表面油污一次。

1.11以上保养项目由操作者承担。

2.一级技术保养

按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。

2.1每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

2.2检查各螺栓的紧固

2.3检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。

3二级技术保养

液压系统大保养：

3.1液压油每一至两年换油一次。

3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，

并清洗油箱。

3.3过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。

3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。

3.5检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。

3.6油缸检查，如有漏油更换密封件。

剪板机维护保养作业指导书

一.维护类别和职责：

1日常维护，每班工作前或工作后，由操作人员进行。

2一级技术保养，每月进行一次，以操作工人为主，维修工人配合进行。

3二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。

二.维护项目

1日常维护

1.1开车前应检查并确认各运行部位处于良好状况。

开机前检

查刀片运动过程有无异物影响安全运行，再开空车检验正常后才

能开始剪料，严禁突然起动。

1.2运行中检查机器运转是否运转平稳，有无异响

1.3运行中检查刃口是否锋利，有无缺损

1.4检查系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如

过高会导致油质及配件的变质损坏。

1.5检查油泵、电磁阀及液压油管有无漏油现象

1.6定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严

重的应及时报修更换

1.7定期每两周应清洁一次刀模，并涂上防护油。

1.8定期每周应进行上刀模上下导轨的清洁维护。

1.9定期每周清洁导轨面，在上下导轨面加上油脂，并用毛刷

涂均匀。

1.10检查电动机运转有无异响。

1.11每周彻底清洁设备表面油污一次。

1.12润滑部位要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无

沉淀（润滑部位：

1.上刀架回转支轴轴承、2.上刀架摆动支点3.

后挡料导向杆4.丝杆及链条5.齿轮6.电动机轴承）

（1.12以上保养项目由操作者承担）。

2一级技术保养

按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作：

2.1检查电器部分工作是否正常安全可靠。

2.2检查系统压力是否正常。

2.3检查各密封部位磨损，及时更换。

2.4紧固所有配件的连接处。

2.5每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油

位低于油窗应加注液压油。

2.6做好设备各部的润滑

3二级技术保养

液压系统大保养：

3.1液压油每一至两年换油一次。

3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，

并清洗油箱。

3.3过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。

3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。

锯床的保养

1、检查液压油及冷却液面高度，不足时应及时添加到要求高度。

2、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。

3、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。

4、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。

牛头刨床保养

一、级保养：

1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外保养

1.擦洗机床表面，要求无黄袍、无油污。

2.配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。

3.清洗附件。

二

传动

1.清洗滑枕、丝杆、伞齿轮。

2.检查齿轮、拨叉滑块、定位螺钉。

3.清扫机床内腔。

4.检查、调整传动皮带松紧。

三

刀架

清洗刀架、丝杆，调整刹铁与导轨间隙。

横梁

清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。

工作台

修光工作台毛刺。

四

液压润滑

1.清洗、配齐油杯、油毡、油线、滤油器，加注润滑油，无泄漏。

2.系统完整，油路畅通。

3.检查压力表，调整油压（液压牛头刨）。

五

电器

1.擦拭电动机、电器箱。

2.检查、紧固接零装置。

二、级保养

1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

传动

1.检查导轨、压板，修光毛刺。

2.检查齿轮、丝杆、棘轮、轴、轴承、内腔大齿轮的磨损情况，调整摇杆滑块间隙。

3.修复或更换严重磨损零件。

二

刀架

1.检查、调整伞齿轮、丝杆与螺母、刹铁与导轨间隙。

横梁

修复或更换严重损坏零件。

工作台

修光工作台毛刺。

三

液压润滑

1.清洗油泵、油池。

2.更换油封。

3.修复或更换损坏零件。

四

电器

1.清洗电动机，更换润滑脂。

2.修复或更换损坏的元件。

3.电器符合设备完好标准要求。

五

精度

1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。

2.精度符合设备完好标准要求。

为了维护牛头刨床的完好和安全使用，保证牛头刨床安全操作，一定要做好日常或者定期的保养工作。

分析牛头刨床的定期保养，如下：

　　1、工作台齿轮用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

　　2、平均每3个月就要清洗一次床身内部、升降台内部和工作台的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不能少于两次。

　　3、牛头刨床的工作台快速移动离合器的调整要求。

（1）.摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。

（2）.摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

　4　清洗刀架、丝杆，调整刹铁与导轨间隙，清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。

卷板机保养规定

公司采购的卷板机是W11S系列上辊万能卷板机，卷板精度高。

该机用于常温状态下将低碳钢（钢板屈服极限245MPa）卷成圆筒形。

卷板机保养如下：

1.根据机器润滑中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。

2.按所购卷板机规定的参数进行卷板。

3.接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。

4.严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。

5.当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。

6.在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。

7.操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。

8.进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。

9.用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。

卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。

一、日常检查项目;

1.油压机器外观上的异状。

2.油箱内的油量。

3.管道系统的渗漏。

4.油泵阀油缸等部件的渗漏。

5.操作杆，开关类的工作情况。

6.油、油脂等定期间的补给。

7.驱动装置的定期检查。

8.电气系统的保养检查，线圈，开关类的工作检查。

9.其他不良场所的检查。

以上项目均在油压系统停止状态下检查。

二、定时检查项目：

1.日常检查项目的详细检查。

2.油压系统的动作检查，在最高工作下检查机能状态。

三、更换工作油

日常是按照油箱量，补充不足部分，另外应每年换一次新油，与此同时，把油箱的罩盖扯下，洗净过滤器和油箱内的杂质。

卷板机保养规定

1、根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。

 2、按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。

 3、卷板机接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。

4、严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。

5、 当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。

6、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。

7、操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。

8、 进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进

卷板机。

9、 用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。

卷板机卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。

卷板机护保养作业指导书

1、维护类别和职责：

1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。

1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。

1.3二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。

2、维护项目 

2.1 日常维护 

2.1.1检查卷板机外观结构件有无开裂、变形等及紧固件是否松动。

2.1.2检查操作台及操作开关、限位及指示灯是否正常。

2.1.3检查管道系统是否渗漏。

2.1.4检查检查油泵、电磁阀及油缸等部件有无漏油现象。

2.1.5检查上、下辊运转有无异常，及滑动轴承磨损情况。

2.1.6检查压力表是否正常

2.1.7检查电动机运转有无异响。

2.1.8检查并润滑各润滑部位

1.减速机

2.主传动开式齿轮

3.上辊升降导轨

4.上下辊两端滑动轴承

2.1.9每周彻底清洁设备表面油污一次。

2.1.10以上保养项目由操作者承担。

2.2 一级技术保养

按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。

2.2.1检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。

2.1.2检查液压系统油箱内的油位是否正常，及时补充不足部分。

2.2.2油压系统的动作检查，在最高工作下操作检查机器性能状态。

2.2.3检查卷板机本体下辊轴承间隙及机架滑动导轨间隙。

2.2.4检查开式齿轮啮合情况。

2.3 二级技术保养 

液压系统大保养：

2.3.1液压油每一至两年换油一次。

2.3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，并清洗油箱。

2.3.3过滤器

每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。

2.3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗

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