道牙台阶施工方案Word格式.docx

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5.5KW

1台

85%

自有

电锯

3KW

90%

平板振动器

1.1KW

3台

插入振动器

4台

95%

蛙式打夯机

60型

2台

震动夯

2.5KW

小型切割机

15台

大型切割机

15KW

水泵

2KW

发电机

GF60

6OKW

小斗车

15部

挖掘机

0.2M3

租用

自卸汽车

施工技术方案

施工工序

园林小品地坪

平整场地土方填挖木平台清理竣工

道路

苗木栽植

6.2测量放样本工程施工测量放样按照工程测量规范标准实施。

根据施工平面图，

布设方格网，方格网距以10M为宜，打好控制桩做好保护。

将拐点的位置标注在图纸上，并计算出它的坐标在相邻两拐点间适当加密。

测量完成后进行全面的校核。

本工程由技术员、施工员、质检员三人组成放样小组，负责整个小区的测量放样工作，直至工程结束。

测量放样顺序：

6.3基础工程

施工前，应根据总平面图布置和坐标控制点，将每个不同景点的平面位置放线于实地。

挖土前应将基础的位置放线和放坡线用石灰进行放线，标高应根据国家的水准点，将标高测引到施工现场。

并在车辆和施工人员碰不到的地方用水泥砂浆固定起来，基础施工时将标高测引到土壁上，让施工人员做到心中有数，以防超挖。

土方工程

土方开挖方案:

本工程主要土方为路基及地面铺装结构层土方，面积较大，土方量较多。

鉴于以上的情况，故采用机械开挖，人工进行清底、修整。

基槽排水:

为了排尽地下水和地面雨水（主要为地面雨水），应设置排水沟或集水井，面积教大的可设纵横盲沟与四周排沟相连，盲沟内应用碎石填平、填实。

土方的处理：

本工程土方回填较多，土方回填采取人工配合机械回填，机械夯实。

为了确保回填土的质量，应在天气比较好的时候，而且回填土的含水在最佳状态时进行回填，每层回填土不得超过30CM，压实厚度为

20CM，做到分层夯实，分层取样试验回填土的密实度。

道路施工

6.4.1首先根据施工总平面图，建立控制网，然后根据控制网，然后根据控制网进行各段道路定位测设，根据道路的路面位置和标高情况，确保控制网的数量，包括平面和高程。

整个道路定位放样必须遵循“从整体到局部，先控制后施工”的原则。

6.4.2路基施工:

6.4.2.1为保证路基的稳定，施工时必须做好路基的排水工作。

6.4.2.2路基穿越沟、塘等，必须抽水、清除淤泥，河岸边坡应挖成阶梯型，然后采用道渣间隔土分层填筑。

填土时要采用同类土填筑，间隔土筑厚度为:

道渣10厘米，土20厘米。

6.4.2.3土路基采用轻型击实标准，压实度应符合如下标准:

路槽底下0－80厘米为95%，80－150厘米为92%，150厘米以下为90%。

挖方0－30厘米95%。

6.4.2.4土路基层压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象，若下层未达到压实要求，不得铺筑上层。

6.4.2.5分段应在交接处填成阶梯型。

6.4.2.6路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予以整修。

整修工作包括床、路肩、边沟和边坡等项目。

6.4.2.7在排水不良，地下水位高的路基上，或在施工中发现翻浆（橡皮土）的地段，应采取将原土晾干、换用干土、砂石或炉渣等方法处理。

6.4.2.8路基的辗压宜采用8－10T辗压机，辗压时顺时针方向从路边压圣中，开行速度为每分钟25－30米，并重叠压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。

在辗压机不能到达的路柄和检查进边缘，可用人工夯实。

6.4.2.9路面范围内的管沟、涵洞回填土时，就先用人工分层夯实至不小

于500M的高度（从管沟、涵洞顶部算起），然后继续填土，使用辗压机压实。

6.4.3道路砼的浇捣

道路砼的浇捣，采用现场机械搅拌，用平板式震捣机进行震捣，分段浇捣时，最好每隔10－40米为一施工段，施工缝采用沥青麻丝嵌填。

6.4.4道路砼伸缩缝的留设

6.4.4.1伸缩缝每隔10－40米设置一道。

在与工程构筑物衔接处、道路交叉处必须作成伸缩缝。

伸缩缝必须上下贯通，其宽度一般为15－25MM

6.4.4.2伸缩缝板应选用松木板、沥青预制板等制成，并在上部填入沥青马碲脂。

6.4.4.3横向伸缩缝一般每隔5－7M设置一道，缝宽为8－10MM。

伸缩缝中可嵌入沥青预制板或填塞沥青马蹄脂，其埋入混凝土路面的深度不小于路面厚度的1/3（从顶面算起）。

6.5地面结构层施工

6.5.1碎石垫层施工

6.5.1.1施工准备

6.5.1.1.1材料要求

6.5.1.1.1.1碎石：

用强度均匀、未风化的碎石，粒径一般为5~40㎜，且不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于3%。

6.5.1.1.1.2砂：

用一般中砂，不含草根等杂质。

6.5.1.1.2主要机具设备

6.5.1.1.2.1机械设备蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。

6.5.1.1.2.2主要工具铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。

6.5.1.1.2.3作业条件预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完，并办完隐蔽验收手续。

地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土做完，并经检查验收。

6.5.1.2施工操作工艺

6.5.1.2.1清理基土

铺设碎石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

6.5.1.2.2设标志

在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石厚度的标准。

6.5.1.2.3铺设垫层

根据设计碎石垫层的厚度为10㎝，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以粒径为5~25㎜的细碎石填补。

铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。

小面积采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；

大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。

6.5.1.3质量标准

6.5.1.3.1保证项目

6.5.1.3.1.1基土必须均匀密实，土质和干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.5.1.3.1.2垫层的材质、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.5.1.3.2基本项目

6.5.1.3.2.1垫层材料级配均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

6.5.1.3.2.2分层留槎位置、方法正确，按槎密实、平整。

6.5.1.4成品保护

6.5.1.4.1在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。

6.5.1.4.2垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。

6.5.1.4.3做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。

6.5.1.4.4紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。

6.5.1.4.5冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。

6.5.1.5安全措施

6.5.1.5.1清理基土时，不得从窗口、留洞直接向外抛掷废土、垃圾杂物。

6.5.1.5.2夯填碎石垫层前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况，应符合用电安全要求。

6.5.1.5.3操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责看管移动胶皮电线；

两台打夯机在同一作业面操作，应保持

5米以上距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。

6.5.1.6施工注意事项

6.5.1.6.1碎石垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；

局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；

管道下部应按要求回填土夯实；

基土表面应避免受水浸润，基土表面与碎石之间应先铺一层5~25㎜碎石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中而使垫层破坏。

6.5.1.6.2垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。

6.5.1.6.3垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。

6.5.1.6.4夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。

6.5.1.6.5垫层铺设使用的碎石、碎砖粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。

混凝土垫层施工

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平养护基层处理：

把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

根据设计标高，用水准仪打出标高控制桩。

铺设混凝土：

混凝土垫层厚度不应小于6㎝（按设计）。

为了控制垫层的平整度，可在地面打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2米左右）。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），

然后从一端开始铺设。

6.5.2.2.4.3振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20㎝时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

6.5.2.2.4.4找平：

混凝土振捣密实后，以水平标高线及水准仪校正为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

6.5.2.2.4.5养护：

已浇筑完的混凝土垫层，应在12小时左右覆盖和浇水，

般养护不得少于7天

6.5.2.2.4.6冬期施工操作时，环境温度不得低于＋5○。

如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。

氯盐掺量不得大于水泥重量的+3%。

小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/㎜2。

6.5.2.2.5.1保证项目

6.5.2.2.5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

6.5.2.2.5.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

6.5.2.2.5.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

6.5.2.2.6成品保护

6.5.2.2.6.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

6.5.2.2.6.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动其他已成型产品，并在铺设混凝土时要保护好水、电气等设备暗管。

6.5.2.2.6.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。

存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

6.5.2.2.7应注意的质量问题

6.5.2.2.7.1混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

6.5.2.2.7.2表面不平、标高不准：

操作时未认真找平。

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣台再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

6.5.2.2.7.3不规则裂缝：

垫层面积过大、未分段、分仓进行浇筑、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足6㎝等因素，都能导致裂缝产生。

地面水洗石施工

6.6.1施工准备

6.6.1.1材料及主要机具

6.6.1.1.1水泥：

325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。

水泥一般为白水泥。

6.6.1.1.2砂：

中砂。

使用前应过5mm孔径的筛子。

也可以不用砂。

6.6.1.1.3小豆石：

粒径为5～8mm为宜（根据设计要求），含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。

6.6.1.1.4其他材料：

107胶、YJ302界面处理剂等。

6.6.1.1.5颜料：

应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

6.6.1.1.6主要机具：

应备有手压泵2～3台（根据水洗石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子等。

抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。

6.6.1.2作业条件：

6.6.1.2.1地面已经找平及结构工程已经验收合格。

6.6.1.2.2地面清理干净，并洒水湿润。

6.6.1.2.3水洗石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。

6.6.2操作工艺

6.6.2.1工艺流程：

地面找平清理→做灰饼→地面刮浆→抹豆石浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗豆石→清理

6.6.2.2基层处理：

把找平好的地面用钢丝刷或塑料刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润。

6.6.2.3根据设计标高做好灰饼或用粘贴铜分隔条作为标高控制点。

6.6.2.4采用混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法为：

在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。

6.6.2.5抹水泥豆石面层：

界面剂抹完后，紧跟着抹1：

2（水泥﹕豆石）豆石浆（根据设计颜色调配好），并及时用小杠检查其平整度（抹豆石层要高于分格条1mm），然后将豆石层压平、压实。

6.6.2.6修整、喷刷：

将已抹好的豆石面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用刷子蘸水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。

一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头喷水冲洗，喷头一般距地面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出豆石，最后用小水壶浇水将豆石表面冲净。

6.6.2.7操作程序：

按地面泛水从高向低施工。

大面积水洗石一天完不成，继续施工冲刷新活前，应将头天做的水洗石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染地面，岔子应留在分格缝上。

6.6.3冬雨期施工：

6.6.3.1冬期施工为防止灰层受冻，配合比改为1﹕1.5。

6.6.3.2抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。

6.6.3.3抹灰层硬化初期不得受冻。

6.6.3.4进入冬期施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺

量。

6.6.3.5严冬阶段不得施工。

6.6.3.6雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的水洗石地面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。

6.6.4应注意的质量问题

6.6.4.1灰层粘结不牢、空鼓：

原因是基层未浇水湿润；

基层没清理或清理不干净；

每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；

打底后没浇水养护；

分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。

应注意基层的清理、浇水；

每层灰控制抹灰厚度不能过厚；

打底灰抹好24h注意浇水养护。

6.6.4.2地面脏、颜色不一致：

水洗石地面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；

原材料一次备料不够；

水泥或豆石颜色不一致或配合比不准，级配不一致。

操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。

要求水洗石配合比有专人掌握，所用水泥、豆石应一次备齐。

6.6.4.3裂缝：

原因是面层厚度不一，压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；

要求打底灰一定要平整，面层施工一一要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。

6.6.4.4水洗石留槎混乱，整体效果差：

刷石槎子应留在分格条中，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。

花岗岩镶贴

6.7.1镶贴程序:

6.7.2施工方法:

6.7.2.1基层处理:

在抹灰找平之前需将基层的浮灰、砂浆块、油污等清理千净，使基层平整，并凿毛。

6.7.2.2做灰饼标筋;

在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直直线，并隔4M左右做一个灰饼，灰饼平面必须与找平层相平，然后沿这些灰饼面接通线，每隔用1:

2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。

6.7.2.3底层找平:

将底面浇水湿润后，用1:

3干硬性水泥砂浆按标筋高度标志抹平，用木搓板压实搓毛，厚度约为25MM。

6.7.2.4排砖挂线:

待找平层砂浆具有一定强度后，根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层在找平层上进行分段分格排砖弹线。

6.7.2.5镶贴:

镶贴面砖之前，地面提前一天浇水湿润，辅花岗岩时，先在底灰上撒一层适当厚度素水泥面，然后用喷水工具喷洒适量清水，再铺贴板块，铺贴顺序由中间向两边逐等辅贴，并用橡皮捶轻轻捶击，用刀将缝拨直。

铺好后用橡皮捶隔板拍打一遍，扫去表面浮灰，用竹签划缝，棉布擦净，然后进行养护。

6.7.2.6擦缝:

待花岗岩贴好24小时后，用设计色水泥浆满涂缝隙，再用棉纱擦缝。

6.7.2.7清洁:

待嵌缝材料硬化后再清洁表面，必要时用布或棉纱头蘸稀草酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。

道牙、边条、槽块、台阶施工道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密度。

结合层

用1：

3的白灰沙浆2cm。

安道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90%以上。

边条用于较轻的荷载处，尺寸较小，一般5cm宽，15—20cm高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地的边界。

施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。

边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些。

槽块分凹面槽和空心槽块，一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍高于槽块。

台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重手段。

建造台阶除了必须考

虑在机能上及实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和因素。