濮耐公司三大件车间实习报告.doc

濮耐公司三大件车间实习报告.doc

《濮耐公司三大件车间实习报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《濮耐公司三大件车间实习报告.doc（4页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

三大件车间实习报告

吴彪

濮阳职业技术学院河南濮阳457000

有一句话叫做：

不经过风雨，怎么见彩虹？

我想改以下：

不进入濮耐，怎么了解濮耐？

在这次实习中，给我最大的收获是我觉得很多工作需要去摸索和探究，要不怕吃苦，用于激流奋进，有的工作虽然单调又重复，但是是磨练意志的有效方法，我告诉自己要认真完成，对每一项工作都要看成公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到的困难，一定要争取不抛弃不放弃，坚持到底，只要希望还在，胜利属于我们。

在这次专业实习过程中，从理论到实践，加深了我对耐火材料专业的了解，和对于社会接轨的深刻感受。

作为我，更多的是对课本知识的理解，理论的优势是我们的特色，怎样将理论结合实际却是摆在我面前的难题。

我要了解到了什么呢？

我要了解什么是三大件？

三大件具体的材料、作用、生产工艺以及生产设备等。

三大件：

塞棒、长水口和浸入式水口。

现在也有一种解释是叫连铸四大件分别是：

长水口、塞棒、中包水口、浸入式水口。

其实，浸入式水口是分两类：

内装浸入式水口、外装浸入式水口。

为什么采用等静压成型。

这主要是因为：

（1）连铸所要求的整体塞棒、长水口和浸入式水口的长度直径比太大，普通的压力机压制的制品上下密度差别太大。

而用等静压压制时，压制面上压力均匀，各个部位、断面上的体积密度均匀一致。

（2）等压可经压制结合剂含量低、塑性差的较难压制的泥料，高石墨含量的刚玉料正是属于这类泥料。

（3）由于石墨的层片状结构，在双面压制时易分层、取向，引起层裂。

随着石墨含量的增加，层裂倾向更明显。

采用等静压成型可以有效避免层裂，保证产品质量。

1塞棒

塞棒的特点:

塞棒一律采用等静压成型,其形状和尺寸取决于中间包的容量,钢水面的高度和中间包水口的喇叭形状和孔径的大小而定。

其塞棒头有带空心的,带吹氩孔或带透气塞的整体塞棒。

固定方式是关键,一种采金属销固定,一种采用螺纹固定。

塞棒的功能主要是用于中间包开闭,除能自动控制中间包至结晶器的钢水流量外,还可通过塞棒的吹氩孔,向吵间包吹入氩气和其它惰性气体,塞棒还具有控制钢流和净化的功能。

整体塞棒材质一般为铝碳质。

在塞棒的头部带有吹氩孔或镶有透气塞，在浇注时，氩气由塞棒孔通过吹气孔或透气塞吹向浸入式水口，氩气以细散的形式进入钢水，可以降低Al2O3的聚集量，减少在浸入式水口内的沉积，延长整体塞棒的使用寿命。

连铸生产过程中，整体塞棒头部受侵蚀、冲刷严重，特别是浇铸某些特钢，如经Ca、Si处理的钢种或P、S合金化的高速切削钢，塞棒头部侵蚀过快，常因无法控制钢流速度而报废。

开发的MgO-Al2O3-C复合塞棒，选用CaO/SiO2>2的电熔镁砂，含99％的高纯石墨，并加抗氧化剂SiC和添加剂。

使棒头充分发挥了MgO-C材质耐侵蚀、抗热震的优越性，其膨胀率也与Al2O3-C质相适应。

复合Al2O3-SiC-C塞棒，棒体采用Al2O3-C质，塞头部位Al2O3-SiC-C质。

特级矾土铝含量大于87％，电熔刚玉铝含量大于99％，石墨C大于95％，采用等静压成型，有效地解决了Al2O3-C和Al2O3-SiC-C两种材质因热应力不同，而在高温下出现的界面断裂。

整体塞棒使用前必须烘烤到800～1000℃方能使用，长时间的烘烤会使铝碳制品表面石墨氧化呈疏松状态，导致制品耐侵蚀性和使用寿命降低，在使用时会造成制品断裂和穿孔事故。

采用防氧化涂料，在1000℃以下表面形成一层连续的光亮的釉层，且附着力强，不产生釉滴，抗氧化能力强。

塞棒防堵塞措施：

1、塞棒吹氩。

当浇铸添加Ti、Ca或Si元素的特殊钢时棒端和水口连接部位，易形成夹杂物堵塞，在塞棒头采用多孔和缝隙式，氩气从此吹向浸入式水口，可防止结瘤堵塞。

2、气洗长水口。

把氩气从中间包塞棒的芯管上端吹入，通过多孔质塞头砖进入注流中，不但可以防止水口堵塞，而且还有细化夹杂和降低夹杂的效果。

3、尖晶石－碳塞棒防堵塞。

钙处理钢对铝碳质材料侵蚀，严重新开发的尖晶石－碳塞棒，不与mCaO·nAl2O3反应，且材质强度高抗侵蚀性好。

2长水口

当钢水由钢包向中间包浇注时,为了避免氧化和飞溅,在钢包底部的滑动水口的下端安装长水口,一端与下水口相连,另一端插入中间包的钢水内进行密封保护浇注。

长水口其作用如下：

（1）防止钢水二次氧化，改善钢的质量；

（2）减少钢中易氧化元素的氧化产物在水口内壁沉积，延长其使用寿命；（3）长水口可多次使用，降低耐火材料消耗。

长水口应具备以下性能：

（1）优异的抗热震性；

（2）良好的机械性能和抗震动的能力；（3）抗钢液和熔渣的侵蚀性好；（4）边接处必须带有气封装置。

长水口的材质一般有熔融石英质和铝碳质两大类。

熔融石英长水口，采用泥浆浇注法成型，其特点是抗热冲击性好，有较高的机械强度和耐酸性渣侵蚀，化学稳定性好。

但其易与钢水或渣中的铁锰等氧化物形成低熔物，在高温下石英与碳反应被分解和气化，耐侵蚀性差，也不利于冶炼洁净钢。

铝碳质长水口选用高纯原料，降低杂质含量，按合理的颗粒级配改善组织结构，提高抗侵蚀性能；调整天然石墨的含量，利用粗晶鳞片石墨对钢液的不浸润性，以减少长水口的结瘤；改进造型以减少水口裂纹；应用微粉技术，添加适量Al2O3微粉等增强高温强度和热稳定性。

铝碳质水口具有良好的抗热震性，对钢种的适应性强。

为防止水口表面的碳在烘烤和使用中被氧化，在水口表面涂有防氧化涂层。

防氧化涂层主要由长石、石英、粘土等原料组成，通过湿磨制成釉料，用人工或机械方法涂抹在水口表面，这种涂料在700～1000℃的范围内形成釉层，从而保护石墨不被氧化或氧化极少。

对铝碳质长水口，通过加入适量低膨胀材料（熔融石英、钛酸铝），增韧材料（氧化锆）和钢纤维补强等的基础上，为进一步改善其性能从材质上又采取提高水口中Al2O3含量，减少SiO2加入量，以确保热震性能，提高使用寿命。

3浸入式水口

在连铸技术中,为提高铸坯质量,在中间包与结晶器之间设有浸入式水口,其主要作用是:

（1）防止钢水二次氧化氮化和钢水的飞溅;

（2）调节钢水流动状态和注入速度;（3）防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中,对促进钢水中夹杂物的上浮起重要作用;（4）对边铸拉坯成材率和铸坯质量有决定性影响。

浸入式水口具有一定的气孔率，同样具有透气性，外界空气在钢水流动产生的负压作用下渗透到水口内部，与钢水接触使其氧化。

因此在长水口和浸入式水口的外表面必须涂一层防氧化釉层。

无论何种材质和结构的浸入式水口都必须满足以下条件：

（1）保证正常拉速时的钢水流通量;

（2）尽可能使结晶器内,铸坯断面的热流分布均匀;（3）有利于保护渣的迅速熔化;（4）有利于夹杂物上浮,不卷渣;（5）避免结晶器内钢液面剧烈翻动;（6）安装方便。

采用热稳定性好,纯度高的熔融石英浸入式水口,可以满足普通碳素钢、低锰钢、铝镇静钢等钢种的浇注。

但其在高锰钢及高碱度熔渣的条件下，侵蚀非常严重。

此时铝碳质浸入式水口被广泛采用。

铝碳质浸入式水口原料采用特级矾土、电熔刚玉或烧结刚玉等，添加石墨及防氧化剂，产品具有抗侵蚀、耐热震等优点。