浇口套工艺分析.doc
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浇口套
1、工艺性分析
零件图：
本零件是浇口套，由于浇口套在工作时候经常与注塑机喷嘴发生碰撞，所以，浇口套采用T10A，并进行相应的热处理，保证足够的硬度（本零件要求达到53-58HRC），但是其硬度应低于与注塑机喷嘴的硬度，以防止喷嘴被碰坏。
其固定方式是以与定模座板配合（配合种类为过盈配合）。
锥孔以及外圆、端面表面要求质量高，是本零件加工的关键部位。
本零件尺寸齐全、要求合理、结构工艺性好。
1、选择毛坯
根据零件的结构形状、尺寸和材料的要求，直接选用适当尺寸的热轧圆钢或者锻件作为毛坯。
2、拟定零件的工艺路线
（1）定位基准
本零件为套型零件，精度要就较高，一般可以按照互为基准原则，故选用内孔表面为精基准，而选择毛坯外圆为粗基准。
（2）加工方法
表面加工方法应依据其加工精度与表面粗糙度要求参照各种表面典型加工路线来确定。
查《机械制造技术基础》P107-113，表3-10、3-11、3-12、3-12、3-13，确定本零件的各个表面的加工方法如下：
加工表面
技术要求
加工方法
IT9，Ra6.3
粗车-半精车
IT9，Ra6.3
粗车-半精车
IT7，Ra0.8
粗车-半精车-粗磨
（锥型孔）
IT8，Ra0.4
钻孔-扩孔-拉孔
SR21
IT6，Ra0.4
粗车-半精车-粗磨-精磨
R6（直）
IT7，Ra0.8
钻孔-粗绞-精绞
右端面
IT7，Ra0.8
粗车-半精车-精车
中部端面
IT8，Ra1.6
粗车-半精车-精车
其余表面
IT9，Ra6.3
粗车-半精车
（3）工艺路线
①备料：
按零件的结构尺寸及零件大小选用热轧钢或者锻件作为毛坯保证直径和长度方向上有足够的加工余量，该零件取，若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长。
②车：
a.夹毛坯外圆车；
b.斢头夹,粗车外圆、、及端面留磨削余量，车退刀槽达到设计要求。
c.钻孔
d.加工锥孔达到设计要求
e.车球面凹坑达到设计要求
f.检验
e.热处理，淬火并回火达到硬度HRC53-58
g.以锥孔定位磨外圆达到设计要求
h．检验
4、确定工序余量，计算工序及尺寸偏差
（1）毛坯余量（总余量的确定）
本例为热轧圆钢直接计算加工余量取单边余量为2mm
（2）各工序余量的确定
查“机械制造工艺简明手册”得各加工表面，各工序单边余量：
总余量
粗车
半精车
精车
粗磨
精磨
2
1.4
0.6
/
/
/
8
7.4
0.6
/
/
/
15
14.4
0.6
/
0.4
/
SR21
2
1
0.6
/
0.3
0.1
右端面
2
1
0.6
0.4
/
/
中部端面
2
1
0.6
0.4
/
/
总余量
钻
扩
/
拉
/
（锥型孔）
2
/
1.5
/
0.5
/
总余量
钻
粗绞
/
精绞
/
R6（直）
0.5
/
0.45
/
0.05
/
（3）各工序尺寸偏差的确定
各工序基本尺寸可由设计尺寸逐一向前工序加余量推算。
工序公差可按该加工方法的经济精度确定，并按入体原则标注偏差。
各种加工方法的经济精度和经济表面粗糙度可查“机械制造技术基础”P197~198，查得与本例有关方法：
粗车
半精车
精车
粗磨
精磨
粗扩
拉
粗绞
精绞
钻
经济精度
IT12
IT10
IT6
IT7
IT6
IT12
IT8
IT12
IT17
IT14
经济表面粗糙度
Ra12.5
Ra6.3
Ra0.8
Ra0.8
Ra0.4
Ra6.3
Ra0.4
Ra6.3
Ra0.8
Ra12.5
①尺寸
工序名称
工序余量（双边）
经济精度
工序尺寸偏差
表面粗糙度
半精车
0.6
Ra6.3
粗车
1.4
Ra12.5
热轧圆钢
②尺寸
工序名称
工序余量（双边）
经济精度
工序尺寸偏差
表面粗糙度
半精车
0.6
Ra6.3
粗车
7.4
Ra12.5
热轧圆钢
③尺寸
工序名称
工序余量（双边）
经济精度
工序尺寸偏差
表面粗糙度
粗磨
0.4
Ra0.8
半精车
0.6
Ra6.3
粗车
14
Ra12.5
热轧圆钢
④尺寸R6
工序名称
工序余量（双边）
经济精度
工序尺寸偏差
表面粗糙度
精绞
0.05
Ra0.8
粗绞
0.45
Ra6.3
钻
Ra12.5
⑤（锥型孔）
工序名称
工序余量（双边）
经济精度
工序尺寸偏差
表面粗糙度
拉
0.5
Ra0.4
扩
1.5
Ra6.3
钻
Ra12.5
⑥SR21
工序名称
工序余量（双边）
经济精度
工序尺寸偏差
表面粗糙度
精磨
0.1
Ra0.4
粗磨
0.3
Ra0.8
半精车
0.6
Ra6.3
粗车
1
Ra12.5
5、确定各工序工时定额，可查“简明手册”（略）
6、填写工艺规程，见模具零件加工工艺过程卡
模具零件加工工艺过程卡（见下页next）
零件名称
浇口套
零件编号
22
零件简图
模具名称
堵盖注塑模
模具编号
ZSM01
材料牌号
T10A
件数
1
毛坯种类
热轧圆钢
毛坯尺寸
见毛坯图
工序号
工序名称
工序内容
设备
二类工具
工时
备注
1
备料
按尺寸
锯床
2
车
1、粗车外圆、、及端面，留车削及磨削余量，车退刀槽达到设计要求
2、车球面凹坑达设计要求
车床
3
钻
钻锥孔及右端R6的孔
钻床
4
扩
扩锥孔
钻床
5
绞
粗绞R6孔
铣床
6
检验
略
7
热处理
淬火并回火，检查硬度为HRC53-58
高频炉
8
车
半精车、、及精车端面达到设计要求
车床
9
拉
拉锥孔（锥度为1.5）达到设计要求
拉床
10
绞
精绞R6孔
铣床
11
磨
粗磨外圆、精磨SR21球面凹坑达到设计要求
外圆磨床和专用磨床
心轴
编制
2010.12.21
审核
2010.12.21
会签
Xxxx
2010.12.21
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