机械设计常用规范及设计标准.doc
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渐开线圆柱齿轮模数（GB1357─87）
第一系列
0.1
0.12
0.15
0.2
0.25
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
第二系列
0.35
0.7
0.9
第一系列
1
1.25
1.5
2
2.5
3
第二系列
1.75
2.25
2.75
（3.25）
3.5
（3.75）
第一系列
4
5
6
8
10
12
第二系列
4.5
5.5
（6.5）
7
9
（11）
第一系列
16
20
25
32
40
50
第二系列
14
18
22
28
36
45
注：
1.对于斜齿圆柱齿轮是指法向模数mn。
2.优先选用第一系列，括号内的数值尽可能不用。
原动机和工作机特性
工况系数K
原动机工作特性
工作机工作特性
均匀平稳
轻微振动
中等振动
强烈振动
均匀平稳
1.00
1.25
1.50
1.75
轻微振动
1.10
1.35
1.60
1.85
中等振动
1.25
1.50
1.75
2.0
强烈振动
1.50
1.75
2.0
2.25
注：
对于增速传动，根据经验建议取上表值的1.1倍。
原动机工作特性
工作特性
原动机
均匀平稳
电动机（例如直流电动机），均匀运转的蒸汽轮机，燃汽轮机（小的，起动力矩很小）
轻微振动
蒸汽轮机、燃汽轮机、液压马达、电动机（较大、经常出现较大的起动力矩）
中等振动
多缸内燃机
强烈振动
单缸内燃机
工作机工作特性
工作特性
工作机
均匀平稳
发电机，均匀传送的带式运输机或板式运输机，螺旋运输机，轻型升降机，包装机，机床进给传动，通风机，轻型离心机，离心泵，轻质液态物质或均匀密度材料搅拌器，剪机、冲压机①，车床，行走机构②
轻微振动
不均匀传动（如包装件）的带式运输机或板式运输机，机床主传动，重型升降机，起重机旋转机构，工业和矿用通风机，重型离心分离器，离心泵，稠粘液体或变密度材料搅拌机，多缸活塞泵，给水泵，普通挤压机，压光机，转炉，轧机（连续锌条、铝条以及线材和棒料轧机）
中等振动
橡胶挤压力，橡胶和塑料搅拌机，球磨机（轻型），木工机械（锯片、木车床），钢坯初轧机③④，提升机构，单缸活塞泵
强烈振动
挖掘机，球磨机（重型），橡胶搓揉机，破碎机（石块、矿石），冶金机械，重型给水泵，旋转式钻机，压砖机，去皮机卷筒，落砂机，带材冷轧机③⑤，碾碎机
注：
①额定转矩=最大切削、压制、冲击转矩；②额定转矩=最大起动转矩；③额定转矩=最大轧制转矩；④用电流控制力矩限制器；⑤由于轧制带材经常开裂，可提高K至2.0
平键和键槽的剖面尺寸（GB1095─79）
轴径
键
键槽
d
bxh
宽度
深度
半径
r
偏差
轴
毂
b
较松键联接
一般键联接
较紧键联接
轴H9
毂D10
轴N9
毂JS9
轴和毂P9
t
偏差
t1
偏差
最小
最大
6～8
2x2
2
+0.025
0
+0.060
+0.020
-0.004
-0.029
±0.0125
-0.006
-0.031
1.2
+0.1
0
1
+0.1
0
0.08
0.16
＞8～10
3x3
3
1.8
1.4
＞10～12
4x4
4
+0.030
0
+0.076
+0.030
0
-0.030
±0.015
-0.012
-0.042
2.5
1.8
＞12～17
5x5
5
3.0
2.3
0.16
0.25
＞17～22
6x6
6
3.5
2.8
＞22～30
8x7
8
+0.036
0
+0.098
+0.040
0
-0.036
±0.018
-0.015
-0.051
4.0
+0.2
0
3.3
+0.2
0
＞30～38
10x8
10
5.0
0.25
0.4
＞38～44
12x8
12
+0.043
0
+0.120
+0.050
0
-0.043
±0.0215
-0.018
-0.061
＞44～50
14x9
14
5.5
3.8
＞50～58
16x10
16
6.0
4.3
＞58～65
18x11
18
7.0
4.4
＞65～75
20x12
20
7.5
4.9
0.4
0.6
＞75～85
22x14
22
+0.052
0
+0.149
+0.065
0
-0.520
±0.026
-0.022
-0.074
9.0
5.4
＞85～95
24x14
24
＞95～110
28x16
28
10.0
6.4
＞110～130
32x18
32
+0.062
0
+0.180
+0.080
0
-0.062
±0.031
-0.026
-0.088
11.0
7.4
＞130～150
36x20
36
12.0
+0.3
0
8.4
+0.3
0
0.7
1.0
＞150～170
40x22
40
13.0
9.4
＞170～200
45x25
45
15.0
10.4
＞200～230
50x28
50
17.0
11.4
＞230～260
56x32
56
+0.074
0
+0.220
+0.100
0
-0.074
±0.037
-0.032
-0.106
20.0
12.4
1.2
1.6
＞260～290
63x32
63
＞290～330
70x36
70
22.0
14.4
＞330～380
80x40
80
25.0
15.4
2.0
2.5
＞380～440
90x45
90
+0.087
0
+0.260
+0.120
0
-0.087
±0.0435
-0.037
-0.124
28.0
17.4
＞440～500
100x50
100
31.0
19.5
注：
1、在工作图中轴槽深用t或（d-t）标注，轮毂槽深用（d+t1）标注。
2、（d-t）和（d+t1）的偏差按相应的t和t1的偏差选取，但（d-t）的偏差值应取负号。
3、除轴伸外，在保证传递所需扭矩条件下，允许采用较小剖面的键。
但t和t1的数值必要时应重新计算，
使轴槽及轮毂槽与键的接触高度各为h/2。
4、表中“较松键联接”的偏差值适用于导向平键的联接。
5、平键轴槽的长度偏差用H14。
6、轴槽及轮毂槽宽b对轴及轮毂轴心线的不对称度公差按7～9级（GB1184─80）选取。
螺母及标准
1型六角螺母─C级（GB41─86）
标记示例：
螺纹规格D=12、性能等级为5级、不经表面处理、C级的1型六角螺母：
螺母GB41─86─M12
1型六角螺母─A和B级（GB6170─86）
六角薄螺母─A和B级─倒角（GB6172─86）
标记示例：
螺纹规格D=12、性能等级为10级、不经表面处理、A级的1型六角螺母：
螺母GB6170─86─M12
标记示例：
螺纹规格D=12、性能等级为04级、不经表面处理、A级的六角薄螺母：
螺母GB6172─86─M12
六角薄螺母─B级─无倒角（GB6174─86）
标记示例：
螺纹规格D=6、性能等级为HV110、不经表面处理、B级的六角薄螺母：
螺母GB6174─86─M6
M
64
104.9
95
51
32
52.4
1053
931
C
A、B
B
A、B
注：
1.A级用于D≤16的螺母；B级用于D＞16的螺母（以后各表均相同）。
2.GB41、GB6170，D≤36的为商品规格，D＞36的为通用规格；GB6172的商品规格为M3～36，其余为通用规格；尽量不采用的规格除表列外还有（M33）、（M39）、（M45）、（M52）和（M60）
3.GB41-86螺纹规格为M5～M64，GB6174螺纹规格为M1.6～M10
M
56
93.6
85
45
28
45.9
1091
671
M
48
82.6
75
33
24
38.9
744
464
M
42
72
65
34
21
34.9
503
306
产
品
等
级
M
36
60.8
55
31
18
31.5
317
182
表面处理：
①不经处理
②镀锌钝化
M
30
50.9
46
25.6
15
26.4
184.4
105.5
（M27）
45.2
41
23.8
13.5
24.7
132.4
72.97
M
24
39.6
36
21.5
12
22.3
88.8
47.92
（M22）
37.3
34
19.4
11
20.2
73.85
40.43
螺纹公差7H
螺纹公差6H
M
20
33
30
18
10
18.7
51.55
27.76
（M18）
29.6
27
15.8
9
15.9
36.87
20.56
M
16
26.8
24
14.8
8
14.9
29
15.26
D≤39时为4、5；D＞39时按协议
不锈钢
D≤39时为A-20；D＞39时按协议
（M14）
23.4
21
12.8
7
13.9
18.89
10.03
M
12
20
18
10.8
6
12.2
11.9
6.56
D＜3时为6；D≥3～39时为6、8；D＞39时按
协议
HV100min
M
10
17.8
16
8.4
5
9.5
7.94
4.64
M
8
14.4
13
6.8
4
7.9
4.22
2.43
M
6
11
10
5.2
3.2
6.1
1.95
1.15
M
5
8.8
8
4.7
2.7
5.6
1.05
0.58
M
4
7.7
7
3.2
2.2
─
0.58
0.39
钢
D≤39时为04、05；D＞39时按协议
M
3
6
5.5
2.4
1.8
─
0.27
0.2
M
2.5
5.6
5
2
1.6
─
0.2
0.15
钢
M
2
4.3
4
1.6
1.2
─
0.09
0.07
M
1.6
3.4
3.2
1.3
1
─
0.05
0.03
性
能
等
级
螺纹规格
e
s
GB6170-86
GB6172-86
GB6174-86
GB41-86
GB6170-86
GB41-86
GB6172-86
GB6174-86
GB41-86
GB6170-86
GB6174-86
GB6172-86
m
每1000个的重量kg≈
技
术
条
件
凸面板式平焊钢制管法兰（GB9119─88）
标记示例：
公称通径100mm、公称压力0.6MPa的凸面板
式平焊钢制管法兰：
法兰100─6GB9119.6─88
公称压力PN0.25MPa（GB9119.5─88）
公
称
通
径
DN
管
子
外
径
A
联接尺寸
密封面
法
兰
厚
度
C
法
兰
内
径
B
法兰理论
重量（kg）
法
兰
外
径
D
螺栓孔分度圆直径K
螺
栓
孔
径
L
螺栓
数
量
n
螺
纹
Tb
d
f
100～600
按GB9119.6─88PN0.6MPa的法兰尺寸
公称压力PN0.6MPa（GB9119.6─88）
10
15
20
17.2
21.3
26.9
75
80
90
50
55
65
11
4
M10
33
38
48
2
12
12
14
18.0
22.0
27.5
0.31
0.35
0.53
25
32
40
33.7
42.4
48.3
100
120
130
75
90
100
11
14
14
4
M10
M12
M12
58
69
78
3
14
16
16
34.5
43.5
49.5
0.60
0.99
1.17
50
65
80
60.3
76.1
88.9
140
160
190
110
130
150
14
14
18
4
M12
M12
M16
88
108
124
3
16
16
18
61.5
77.5
90.5
1.28
1.61
2.60
100
125
150
114.3
139.7
168.3
210
240
265
170
200
225
18
4
8
8
M16
144
174
199
3
18
20
20
116.0
141.5
170.5
2.85
3.88
4.23
200
250
300
219.1
273.0
323.9
320
375
440
280
335
395
18
18
22
8
12
12
M16
M16
M20
254
309
363
3
3
4
22
24
24
221.5
276.5
327.5
6.23
8.15
10.53
350
400
450
355.6
406.4
457.0
490
540
595
445
495
550
22
12
16
18
M20
418
463
518
4
26
28
30
359.5
411.0
462.0
15.26
18.12
22.64
500
600
508.0
610.0
645
755
600
705
22
26
20
M20
M24
568
667
4
5
32
36
513.5
616.5
26.58
35.70
公称压力PN1.0MPa（GB9119.7─88）
10
15
20
17.2
21.3
26.9
90
95
105
60
65
75
14
4
M12
41
46
56
2
14
14
16
18.0
22.0
27.5
0.53
0.59
0.85
25
32
40
33.7
42.4
48.3
115
140
150
85
100
110
14
18
18
4
4
8
M12
M16
M16
65
76
84
3
16
18
18
34.5
43.5
49.5
0.96
1.59
1.82
50
65
80
60.3
76.1
88.9
165
185
200
125
145
160
18
8
M16
99
118
132
3
20
61.5
77.5
90.5
2.43
3.48
3.95
100
125
150
114.3
139.7
168.3
220
250
285
180
210
240
18
18
22
8
12
12
M16
M16
M20
156
184
211
3
22
22
24
116.0
141.5
170.5
4.52
4.93
6.53
200
250
300
219.1
273.0
323.9
340
395
445
295
350
400
22
16
16
20
M20
266
319
370
3
3
4
24
26
28
221.5
276.5
327.5
8.51
10.92
13.30
350
400
355.6
406.4
505
565
460
515
22
26
20
M20
M24
429
480
4
30
32
359.5
411.0
20.26
29.32
凸面钢制管法兰盖（GB9123─88）
标记示例：
公称通径100mm、公称压力0.6MPa的凸
面钢制管法兰盖：
法兰100─6GB9123.7─88
公称压力PN0.25MPa（GB9123.6─88）
公
称
通
径
DN
联接尺寸
密封面
法
兰
厚
度
C
法兰理论
重量（kg）
法
外
径
D
螺栓孔
分度圆
直径
K
螺
栓
孔
径
L
螺栓
数
量
n
螺
纹
Tb
d
f
100～600
按GB9123.7─88PN0.6MPa的法兰尺寸
公称压力PN0.6MPa（GB9123.7─88）
10
15
20
75
80
90
50
55
65
11
4
M10
33
38
48
2
12
12
14
0.33
0.38
0.59
25
32
40
100
120
130
75
90
100
11
14
14
4
M10
M12
M12
58
69
78
3
14
16
16
0.71
1.18
1.40
50
65
80
140
160
190
110
130
150
14
14
18
4
M12
M12
M16
88
108
124
3
16
16
18
1.65
2.20
3.50
100
125
150
210
240
265
170
200
225
18
4
8
8
M16
144
174
199
3
18
20
20
4.34
6.33
7.82
200
250
300
320
375
440
280
335
395
18
18
22
8
12
12
M16
M16
M20
254
309
363
3
3
4
22
24
24
12.89
19.47
26.41
350
400
450
490
540
595
445
495
550
22
12
16
18
M20
418
463
518
4
26
28
30
35.99
47.29
62.13
500
600
645
755
600
705
22
26
20
M20
M24
568
667
4
5
32
36
78.10
120.77
公称压力PN1.0MPa（GB9123.8─88）
10
15
20
90
95
105
60
65
75
14
4
M12
41
46
56
2
14
14
16
0.56
0.64
0.92
25
32
40
115
140
150
85
100
110
14
18
18
4
4
8
M12
M16
M16
65
76
84
3
16
18
18
1.08
1.80
2.09
50
65
80
165
185
200
125
145
160
18
8
M16
99
118
132
3
20
2.90
3.71
4.24
100
125
150
220
250
285
180
210
240
18
18
22
8
12
12
M16
M16
M20
156
184
211
3
22
22
24
5.82
7.64
10.84
200
250
300
340
395
445
295
350
400
22
16
16
20
M20
266
319
370
3
3
4
24
26
28
15.77
23.18
29.45
350
400
505
565
460
515
22
26
20
M20
M24
429
480
4
30
32
38.08
51.32
焊接箱体各部位的钢板及焊缝尺寸
减速器输出转矩
/kN·m
＜25
25～60
60～100
100～150
150～300
300～600
600～900
S
10
12
15
20
25
30
35
S0
15
20
25
30
35
40
50
S1
10
12
15
20
20
25
30
S2
5
6
8
10
12
15
20
S3
15
20
20
25
30
40
45
a
3
4
5
6
7
8
10
T
5
6
8
10
13
15
20
β
45°
45°
45°
45°
45°
45°
35°
T0
10
12
15
20
20
25
30
注：
如不采用加强肋S1，也可以用U形钢板，（厚度为S2）用来支承轴承座
箱体的结构设计尚需考虑:
1）、上下箱体之间及下箱体与基础之间应可靠定位，一般采用4个相对设置的圆柱或圆锥销。
其直径约为0.8×凸缘螺栓直径。
2）、箱体内部结构设计应考虑油浴润滑时，接贮油及喷油润滑的油管安装、固定位置。
喷油润滑时排油孔应尽量选大一些（约5×齿轮外径至箱壁的距离）。
3）、在较大的减速器（长度超过1000mm）水平剖分面下凸缘上至少相互垂直地设两个50mm×100mm放水平仪用的校准平面。
在装配和安装现场可据此
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