光纤激光切割机作业指导书.docx
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*****有限公司
文件编号：
WP0005A
LOGO
版本：
A
作业指导书：
光纤激光切割机
发行日期：
2015-07-10
页码：
14/14
1.目的
规范公司火焰切割设备的操作流程。
2.适用范围
仅适用于G12025F光纤激光切割机。
3.责任划分
光纤激光切割机操作：
当班操作员。
点检表填写与交送设备工程部负责人：
当班操作员。
设备故障报修：
当班操作员报告主管并通知设备工程部。
4.内容
4.1操作界面介绍
子任务栏快捷键
主任务栏快捷键
手动
数据
信息
系统
设置
放大
复位
自动
子任务栏
主任务栏
电源开启键
电源关闭键
急停开关
割嘴偏置
拨动开关
NC
启动
NC
暂停
速度调节
拨动开关
气体调节
拨动开关
X、Y、Z
轴按键
4、5、6轴按键
AUTO
-
Drycut
RESET
~
+
JOG
HOME
6
5
4
自动键
手动键
回原点
AUTO
JOG
HOME
气体选择按键
激光切割按键
激光红光按键
激光器上高压按键
正向
移动
快速移动
跟+-组合使用
负向
移动
AUTO
JOG
HOME
+
~
-
气体开启按键
除尘
风机
排屑电机按键
割嘴抬高按键
系统随动功能按键
复位按键
机械光闸按键
RESET
4.2操作流程图
4.3整机开机
1、开启总电源
2、启动稳压器
3、启动冷水机
4、启动空气压缩机，开启氧气
5、开启激光器,黄灯亮起
6、机床主机上电
7、数控系统上电
8、解除急停
转到ROBOT
2
转到NO
1
解除急停
3
转到NO
长按电源键直至频幕显示“无信号”为止，然后松开，等待3分钟系统完全开启
顺时针旋转，松手弹起，解除成功，最后按复位
9、解除安全报警
10、各轴回参考点
11、开启激光高压
灯亮起，按NCstart键回原点，完成后转为手动‘JOG’状态，系统上电完成
RESET
按下HV键，指示灯在闪烁，指示灯亮起时，激光高压开启
解除安全报警，详情请看4.5
4.4自动加工运行
4.4.1吊板注意事项
1、钢板前端放在工作台上的两铁片之间；
2、钢板整体尽量与工作台边缘平行。
4.4.2换割嘴、调焦点，详细参数请看4.7目前激光主要参数
1、换上相应的型号的割嘴
1、旋转旋钮，转一圈为1mm
2、读数以底线读数+旋钮刻度
4.4.3选择程序
4.4.3.1调程序
NC工件程序
CNC运行情况
工件程序号
运行方式
单击选择
步骤一：
单击选择
步骤二：
文件类型选择所有程序
步骤三：
选择所要加工的程序
4.4.3.2程序选择注意事项
钢板放在工作台前端，程序里的*N1030P084P085就是实际板材尺寸
钢板放在工作台后端，要修改程序里的*N1030P084的值，此时的P084的值就是板材末端距离机床原点的距离。
P084=实际板材长度
P085=实际板材宽度
例如：
P084=12000
4.4.4选择工艺参数
1、板材厚度选择
2、文件选择
数据→参数设置
点击应用
点击保存
步骤一：
选择参数保存并应用
数据→参数→设置机床设置
步骤二：
设置X、Y巡边范围，激活巡边功能。
X、Y巡边范围输入数值小技巧
步骤一：
手动模式下，把割头移到距两板边缘大约200mm处；
步骤二：
切换到自动模式，按start启动键大约1秒，看到机床位置变化马上按暂停键，记住X、Y数值；
步骤三：
按机床的大复位键；
步骤四：
在机床设置，设置1中X、Y巡边范围输入步骤二的X、Y数值。
4.5处理安全报警
目前安全报警系统有问题，我们采用屏蔽的手段来进行自动加工，具体操作如下：
报警信息栏提示安全报警
Z1
循环参数
√PLC（1065）安全光栅报警
PLC（1067）安全对射开关报警
参数设置
步骤一：
数据界面，找到Z1循环，双击Z1循环；拉到最后，找到P1000，在参数值上输入8888。
步骤二：
1、数据→参数设置→机床设置→机床；
2、输入机床密码990101，然后单击安全光幕报警激活，’安全光幕报警激活’变成灰色，说明安全报警屏蔽成功。
RESET
3、按小复位RESET键，清除报警；
4、按主快捷键中的最后一个大复位键，此时把前面的程序清除了。
清除安全报警分两种情况：
1、开机和切割完后，在手动的模式下移动不了机床时，须要进行大复位，就是执行步骤一和步骤二；
2、在切割过程中，出现安全报警只须执行步骤二中的前三项就行了，简称小复位。
4.6加工中断返回
4.6.1程序在执行过程中停止
1、切割头碰撞报警
3
2
1
1、按“RETRACT”提升Z轴；
2、按“Reset”复位；
3、按启动按钮继续加工。
2、如果在加工过程中，需要暂停机床，并且要手动移动X或Y轴到机床近点以便更换切割喷嘴，更换完毕后重新回到加工状态，可按如下步骤操作：
a、在自动模式下切割过程中，在非随动状态下按NCSTOP对程序进行暂停；
b、切换到手动模式，弹出程序框，用鼠标点击否，进入手动方式执行所需要的操作。
切割头升起，离开板面
C、数据→参数设置→机床设置→设置1，选择断点返回功能，机床返回到中断的地方；
加工中断返回激活
巡边功能关闭
巡边功能激活
注意事项：
1、加工中断返回激活（填充颜色为黄色），巡边功能激活（填充原色为黄色）；
2、巡边功能关闭（填充颜色为灰色）
e、切换到自动模式下，按NCSTART，继续完成加工程序。
4.6.2程序在执行过程中中断
程序在执行过程中，遇到机床紧急停止类报警出现或断电，报警信号无法通过按主操作面板上的机床复位按键报警，或加工还没完成，关机下班，第二天继续切割，这时可按如下步骤操作：
1、按系统复位键或重新启动系统回会参考点
2、自动→程序执行1→手动编程（MDI）
N10G54
手动编程（MDI）
步骤:
1、对话框，点击下拉按钮，选择G54，点击确定；
2、还是同一个对话框，点击下拉按钮选择N10G00X0Y0，点击确定，按两下启动按钮，即可重回工件零点。
备注：
此系统可以记住最近三个使用过的程序，G54是最近一个，G55是上一个，G56是上上一个。
3、C、数据→参数设置→机床设置→设置1，选择断点返回功能，按NCTSART键启动再次切割。
加工中断返回激活
巡边功能关闭
巡边功能激活
注意事项：
3、加工中断返回激活（填充颜色为黄色），巡边功能激活（填充原色为黄色）；
4、巡边功能关闭（填充颜色为灰色）
4.7目前激光主要参数（更新于2015-06-30）
厚度（mm）
切割参数
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
切割速度（mm/min）
5000
3800
3800
3100
2300
2000
1300
1100
1100
710
激光功率（W）
3000
2500
2200
2400
2600
2900
3000
2000
3000
1900
功率坡度调节（1-100%）
90
100
80
100
100
90
95
95
90
100
焦点（mm）
3.75
3.5
3
3
3
2
2
2
2
2
备注：
具体参数以实际工作为准。
4.8常见加工缺陷分析
現象
原因
解決方法
没有毛刺，切割良好
功率正确
切割速度正确
切痕方向在底部偏离，切割底部较宽
切割速度太高
激光功率偏低
辅助气体偏低
焦点位置偏高
降低切割速度
提高激光功率
提高气体压力
降低焦点位置
切缝底部两侧有类似熔渣的毛刺，水珠形状，容易去除
切割速度偏高
气压偏低
焦点位置偏高
调整切割速度
提高气体压力
割缝底部两侧的熔渣粘在一起
焦点位置偏高
降低焦点位置
割缝底部的两侧的熔渣很难清除
切割速度太高
辅助压力偏低
焦点位置偏高
气体内有杂质
降低速度
提高气体压力
调整焦点位置
使用符合纯度要求的气体
仅在割缝底部的一侧有毛刺
喷嘴中心不好
喷嘴孔不圆
调整喷嘴中心
更换喷嘴
有蓝色的等离子气体产生，工件不能
割透
辅助气体间接错
切割速度太高
功率太低
使用需要的辅助气体
降低切割速度
提高功率
切割面不规则
气体压力偏高
喷嘴损坏
喷嘴直径太大
焦点位置
沒有毛刺,切痕向后傾斜,
切縫底部窄
切割速度太高
降低切割速度
切割面上有蚀坑
气体压力太大
切割速度偏低
焦点位置较高
材料表面锈蚀
材料过热
材料中有杂质
降低气体压力
提高切割速度
降低焦点位置
使用好的材料
切割面十分粗糙
焦点位置偏低
气体压力较高
切割速度太低
材料过热
提高焦点位置
降低气体压力
提高切割速度
材料冷却
4.9G代码和M代码
4.9.1G代码
G代码
初始设定
组别
功能
G00
1
定位（快速给进）
G01
·
1
线性插补（程序给定速度）
G02
1
指定圆心的圆弧插补CW（顺时针方向）
G03
1
指定圆心的圆弧插补CCW（逆时针方向）
G04
暂停时间
G07
1
切线圆插补
G08
·
7
提前读取OFF（台前功能）
G09
7
提前读取ON（台前功能）
G10
动态堆栈清零
G11
动态堆栈等候
G12
1
指定半径的圆弧插补CW（顺时针方向）
G13
1
指定半径的圆弧插补CCW（逆时针方向）
G14
3
极坐标编程（绝对值）
G15
3
极坐标编程（相对值）
G16
重新定义零点
G17
·
12
选择X-Y平面
G18
12
选择Z-X平面
G19
12
选择Y-Z平面
G20
12
选择程序设定平面
G24
加工区域限制
G25
加工区域限制
G26
9
加工区域限制OFF
G27
9
加工区域限制ON
G33
1
恒间距螺纹切削
G34
1
变间距螺纹切削
G38
10
镜像功能ON
G39
·
10
镜像功能OFF
G40
·
4
刀具半径补偿
G41
4
刀具半径补偿左偏置
G42
4
刀具半径补偿右偏置
G43
4
带调整功能的
刀具半径补偿左偏置
G44
4
带调整功能的
刀具半径补偿左偏置
G50
比例缩放
G51
工件旋转（角度）
G52
工件旋转（半径）
G53
11
工件坐标系选择OFF
G54-G59
11
工件坐标系选择
G63
8
进给倍率ON
G66
8
进给倍率OFF
G70
2
英寸制
G71
·
2
米制
G72
6
精确停止插补ON
G73
6
精确停止插补OFF
G74
程序回原点
G78
两维路径的切线设置ON
G79
两维路径的切线设置OFF
G90
·
3
绝对值编程
G91
3
增量值编程
G92
3
设定坐标系
4.9.2M代码
代码
功能
M6
关电子光闸
M7
开电子光闸
M10
开机械光闸
M11
关机械光闸
M13
开辅助气体
M14
关辅助气体
M15
选择激光连续模式
M16
选择激光门脉冲模式
M17
选择激光超脉冲模式
M21～M28
选择激光脉冲频率
M30
零件程序结束
M31
选择空气
M32
选择氧气
M33
选择氮气
M34
关闭辅助气体选择
M35
打开Z轴随动（CNC方式）,如需要关闭，必须使用M36关随动。
M36
关闭Z轴随动（CNC方式）。
注意：
使用CNC方式激活也必须使用CNC方式关闭。
M51
第一类穿孔第一阶段参数传递代码
M52
第二类穿孔第一阶段参数传递
M66
横吹打开
M67
横吹关闭
M81
切割层1辅助功能打开
M82
切割层2辅助功能打开
M83
切割层3辅助功能打开
M84
标刻层1辅助功能打开
M85
标刻层2辅助功能打开
M86
切割引线辅助功能打开
M87
切割转角减速使能
M88
切割起始减速使能
M89
切割辅助关闭
M90
切割辅助开气使能
M91
取消激光打开限制
M92
Z轴随动到位判断
M151
第一类穿孔第二阶段参数传递代码
M152
第二类穿孔第二阶段参数传递代码
M135
打开Z轴随动（PLC方式）。
注意：
不可和CNC方式混用。
M136
打开Z轴随动（PLC方式）。
注意：
使用PLC方式激活也必须使用PLC方式关闭。
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