六自由度机械手设计说明书.doc
《六自由度机械手设计说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《六自由度机械手设计说明书.doc（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
机电系统课程设计说明书
六自由度机械手
学院：
农业工程与食品科学学院
班级：
农机0901
小组人员：
孙海舰邹杨
指导老师：
程卫东
前言
在工资水平较低的中国，制造业尽管仍属于劳动力密集型，机械手的使用已经越来越普及。
那些电子和汽车业的欧美跨国公司很早就在它们设在中国的工厂中引进了自动化生产。
但现在的变化是那些分布在工业密集的华南、华东沿海地区的中国本土制造厂也开始对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，因为他们要面对工人流失率高，以及交货周期缩短带来的挑战。
机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质。
另外，让机械手取代普通工人从模具中取出零件不仅稳定，而且也更加安全。
同时，不断发展的模具技术也为机械手提供了更多的市场机会。
可见随着科技的进步，市场的发展，机械手的广泛应用已渐趋可能，在未来的制造业中，越来越多的机械手将被应用，越来越好的机械手将被创造，毫不夸张地说，机械手是人类是走向先进制造的一个标志，是人类走向现代化、高科技进步的一个象征。
因此如何设计出一个功能强大，结构稳定的机械手变成了迫在眉睫的问题。
目录
一、方案设计 4
二、结构设计 4
三、电机的选择 5
1.主回转轴电机的选用 5
2、大臂摆动电机选用 6
3、大臂转动电机选用 6
4、小臂摆动电机的选择 6
四、功能分析 7
五、基座旋转机构轴的设计及强度校核 8
六、液压泵俯仰机构零件设计及强度校核 11
七、左右摇摆机构设计及强度校核 14
八、连腕部俯仰机构零件设计及强度校核 16
九、旋转和夹紧的设计及强度校核 21
1.机械手指部基座与回转体的螺栓连接 21
2．机械手指部设计及夹紧力计算 24
十、机构各自由度的连接过程 25
十一、设计特色 28
十二、心得体会 28
一、方案设计
方案一：
机械手采用气动控制，气压传动，其优点：
1）以空气为工作介质，来源放不安，且用后可直接排入大气而不污染环境。
2）空气粘性小，损失小，节能高效。
3）动作迅速、反应快、维护简单、不易堵塞。
4）工作环境适应性好，安全可靠。
5）成本低、过载能自动保护。
缺点：
1）工作速度稳定性差。
2）不易获得较大的推力或转矩。
3）有较大的排气噪声，4）以空气无润滑性能，需在气路中设计给油润滑装置。
方案二：
机械手采用电气控制，机械传动，其优点：
1）精度高，伺服电机作为动力源，同步带等组成结构简单且效率高的传动机构。
2）控制精度高，根据设定的参数实现精确控制，在高精度传感器、计量装置、计算机技术的支持下，能够大大超过其他控制方式达到的控制精度。
3）改善环保水平，由于使用能源品种的减少及其优化的性能，污染减少了，噪音降低了，能够提供良好的工作环境。
4）降低噪音，其运行噪音低于70分贝，大约是液压驱动的三分之二。
因此选用电气控制，机械传动，局部气动的机械手。
能够更好的发挥两者的优点避免缺点。
二、结构设计
气动控制运动结构图如下图所示：
电气控制运动结构件图如下图所示：
其中电气传动的回转等复杂动作因采用的伺服电机及计算机控制，较气动控制简单，因此该结构选取完全的电气控制。
而其机械手的加持可采用气动控制。
三、电机的选择
机械手除去加持装置总共有六个自由度，总共需用六个伺服电机。
1.主回转轴电机的选用
主电机传动比选择：
主回转轴电机转矩，转动惯量计算：
根据转矩、转动惯量选择电机型号：
松下电机MGMA3KW，额定转矩28.4N·m，最大转矩，63.7N·m，电机转动惯量，，额定转速1000r/min,最大转速，2000r/min，外形分类F型。
2、大臂摆动电机选用
传动比选择：
电机转矩，转动惯量计算：
根据转矩、转动惯量选择电机型号：
松下电机MGMA3KW，额定转矩28.4N·m，最大转矩，63.7N·m，电机转动惯量，，额定转速1000r/min,最大转速，2000r/min，外形分类F型。
3、大臂转动电机选用
传动比选择：
电机转矩转、动惯量计算：
根据转矩、转动惯量选择电机型号：
松下电机MGMA900W，额定转矩8.62N·m，最大转矩，19.3N·m，电机转动惯量，，额定转速1000r/min,最大转速，2000r/min，外形分类D型。
4、小臂摆动电机的选择
传动比选择：
根据转矩、转动惯量选择电机型号：
松下电机MGMA900W，额定转矩8.62N·m，最大转矩，19.3N·m，电机转动惯量，，额定转速1000r/min,最大转速，2000r/min，外形分类D型。
5、小臂转动电机选择
传动比选择：
根据转矩、转动惯量选择电机型号：
松下电机MDMA750W，额定转矩3.57N·m，最大转矩，10.7N·m，电机转动惯量，，额定转速2000r/min,最大转速，3000r/min，外形分类D型
四、功能分析
系统共有6个自由度，分别是夹紧、旋转、俯仰
（1）、左右摇摆、俯仰
（2）及基座的回转。
基座的回转自由度可以进行360度的回转；与基座相连的俯仰机构（包含液压缸）可进行俯仰动作，幅度较大，可以满足60-120度的俯仰要求，与此相连部分为左右摇摆机构，能够完成-60~60度的左右来回摆动，接着下去的是俯仰机构，与摇摆机构内部类似，亦可完成-60~60度的上下俯仰动作，最后的是旋转部分与手指部分，旋转部分可以正反旋转，手指部分通过在手腕上滑槽来控制收放动作。
机构采用液压控制各自由度的动作，简单方便且功率大，各自由度之间相互联系且独立，动作时互不干涉。
五、基座旋转机构轴的设计及强度校核
设计及计算项目
结果
1.按扭转强度概略计算轴颈
1）选用45号钢，调质。
查表得，，，，，
2）按公式，算得，因为，，，为齿轮分度圆半径，则：
。
考虑到轴是垂直布置，过细会失稳，因此取，最小直径为花键内径。
2.拟定轴的结构
1）支承采用圆锥滚子轴承3007712按GB277-84，取下端轴颈直径为60mm，宽33mm；
2）下端轴肩直径80mm，宽25mm；
3）齿轮下端面由轴环定位，，鉴于轴环承受轴的重力，轴环直径100mm，宽20mm；
4）齿轮轴头直径80mm，宽97mm，稍小于轮豰（100-3）；
5）齿轮上端面接触套筒，固定套筒的轴身直径70mm，宽15mm；
6）套筒上接圆锥滚子轴承，与下端轴承一样。
轴颈直径为60mm，宽30mm；
7）和上端盖相密封的轴身直径56mm，宽36mm；
8）连接花键的上轴头小径52mm，大径56mm，宽27mm；
9）轴两端倒角；
10）齿轮与平键采用过盈连接,采用A型平键，键槽宽度，槽深，槽长L应小于齿轮的宽度，取，轴段上平键居中布置。
过盈配合取
3.计算支反力和绘制弯矩图和扭矩图
1）由于活塞齿条的作用，轴受到水平方向的力，同时在轴承受到支反力，这样产生弯矩。
支座A的支反力，
支座B的支反力
2）最大弯矩发生在平键中心的界面处
3）扭矩
4.强度精确校核
可知危险剖面在平键中心处，此时弯矩最大，且有键槽，抗弯剖面模量和抗扭剖面模量较小。
对该面进行精确校核。
1）过盈配合为时的应力集中系数，
2）尺寸系数，
3）表面质量系数
4）综合影响系数，；
5）弯曲应力幅
6）平均应力
7）扭转应力幅
8）扭转平均应力
9）按公式只考虑正应力时的安全系数
只考虑切应力的安全系数
>[S]满足强度要求
下轴颈直径60mm
轴肩直径80mm
安装齿轮的轴段直径80mm
轴环高度20mm
轴环直径100mm
上轴颈直径60mm
花键小径52mm
花键大径56mm
轴两端倒角
安装齿轮的轴段上A型键槽的宽、深、长分别为20、6、70mm。
键槽居中布置。
此外用过盈配合
确定平键中心出的截面为危险面作精确强度校核。
，
，
六、液压泵俯仰机构零件设计及强度校核
设计及计算说明
主要结果
1．采用普通螺柱连接，布局如图
2．确定螺柱组连接所受的工作载荷
只受横向载荷（作用于接合面，垂直向下）
根据UG质量分析，得到前四个自由度的总质量
根据UG距离分析，前四个自由度质心到螺柱分布中心的距离
倾覆力矩（顺时针方向）
3．计算倾覆力矩的工作拉力
在倾覆力矩作用下，左面的螺钉受到加载作用而右面的螺钉受到减载作用，故左面的螺柱受力较大，所受的载荷由书本的P411（11-3b）得知为
4．求每个螺柱所需的预紧力
横向工作载荷将使连接件下滑，采用普通螺柱连时是靠摩擦力来承受，M对摩擦力无影响，虽在M的作用下，左边的压力减小，但右面的拉力增大，所以保证不下滑的条件，由式（11-27）可知;
=1.2=0.2
4．计算螺柱直径
螺柱所受的总拉力由式（11-19）求得
由表11-5取=0.3
查表选择螺柱材料为Q235，性能等级5.6，屈服强度
，安全系数，则需用应力为
根据式（11-21）求得螺柱危险剖面的直径（螺纹小径）为：
初取直径=16
5．校验螺柱组连接接合面的工作能力
1）连接接合面右端不超过许用值，以防止接合面压溃，由式（11-39）有：
式中，接合面面积；
接合面抗弯剖面模量：
由表11-9查得
2）连接接合面左端应保持一定的预紧力，以防止接合面产生间隙，即由式（11-38）
由于会产生间隙，应提高预紧力，由，求得不产生间隙的最小预紧力=28570
由式（11-19）重新求得螺柱所受到的总拉力
由式（11-21）重新求得螺柱危险截面的剖面直径
取=24的螺柱，误差小于5%，在工程允许范围内，查GB/T901-1988，B级等长螺柱M243
初取直径=16
接合面强度满足工作要求
重新求得螺柱所受到的总拉力
最终选定螺柱直径为24
GB/T901-1988B级等长螺柱M243
七、左右摇摆机构设计及强度校核
设计及计算项目
结果
一．动叶片中3个螺钉设计
由公式11-17得，
1.确定预紧力
由公式11-29，
1）安全裕度系数
2）接合面间摩擦系数
3）工作转矩
取动叶片与油液接触面积为
油压为2，油压作用在动叶片上的等效力
的作用点位于圆周上
4）
2.查表11-6，取材料为45号钢，性能等级为8.8级
屈服强度极限
初估直径M16，查表11-7，取，
取螺钉直径M24,查表11-1，
二．动叶片中2个销的设计
1.确定剪切力
取动叶片与油液接触面积为
油压为，油压在动叶片等效力的作用点
位于圆周上
2.确定销个数
3.查机械手册，取材料为45号钢
常用的销
三．动叶片与套筒之间的键的设计
1.工作转矩
油压为，承压面A为
作用点离键沿半径方向为
2.回转直径的d为
键高，
取
四．轴的设计
取，，
去材料为40Cr钢，
取
螺钉直径M24
八、连腕部俯仰机构零件设计及强度校核
设计及计算项目
结果
五．动叶片中3个螺钉设计
由公式11-17得，
3.确定预紧力
由公式11-29，
4）安全裕度系数
5）接合面间摩擦系数
6）工作转矩
取动叶片与油液接触面积为
油压为2，油压作用在动叶片上的等效力
的作用点位于圆周上
4）
4.查表11-6，取材料为45号钢，性能等级为8.8级
屈服强度极限
初估直径M16，查表11-7，取，
取螺钉直径M16,查表11-1，
连接前自由度箱体的4个固定螺钉设计
1.求每个螺钉的所需预紧力和总拉力
1）剩余预紧力
a.安全裕度系数
b.接合面间摩擦系数
c.螺钉个数
d.前自由度总质量
形心位置
2）查表11-5，
3）由公式11-36，
a.取，为螺钉到中心线的距离
b.,为前自由度总质量到接口的力臂
2.设计直径
查表11-6，取材料为45号钢，性能等级8.8级，屈服极限
初估M16，查表11-7，，
3.校核螺钉接合面的工作能力
接合面上侧不出现缝隙的条件
1）
2）
3）
4）
5）
满足
接合面下侧不出现压溃的条件
1）
2）
3）
4）
5）
6）查表11-9，
满足
注：
特殊情况为当前自由度部分自由下垂，四个螺钉完全承受前部分的重力，每个螺钉承受，查图11-20，得此时，，由此满足条件。
动叶片中2个销的设计
确定剪切力
取动叶片与油液接触面积为
油压为，油压在动叶片等效力的作用点
位于圆周上
确定销个数
查机械手册，取材料为45号钢
常用的销
动叶片与套筒之间的键的设计
工作转矩
油压为，承压面A为
作用点离键沿半径方向为
回转直径的d为
键高，
取
轴的设计
稳定不变扭矩，
由，
取碳素钢
螺栓直径M16
螺栓直径M16
接合面符合工作要求
符合工作要求
取碳素钢
九、旋转和夹紧的设计及强度校核
1.机械手指部基座与回转体的螺栓连接
将前部指部和轮胎简化为一简支梁结构，在其质心处受到一集中力。
机构简图:
设计及计算说明
主要结果
1．采用普通螺栓连接，布局如图示。
2．确定螺栓组连接所受的工作载荷。
只受到横向载荷（作用于接合面，垂直向下）
根据UG的质量分析后，得知不得总质量为：
所要夹取得轮胎质量为：
（g取）
倾覆力矩顺时针方向
=404.27
3．计算各螺栓所受的工作拉力。
在倾覆力矩的作用下，上面的螺栓受到加载作用，而下面的螺栓受到减载的作用，故上面的螺栓受力较大，所受的载荷由书本的P411（11—3）知为：
上面的螺栓所受到的总工作拉力：
4．求每个螺栓所需的预紧力。
横向工作载荷将使指架下滑，采用普通螺栓时是靠摩擦力来承受；M对摩擦力无影响，虽在M作用下，上面的压力减小，但下边的增大，所以保证不下滑的条件是：
由式（11—27）可知：
=1.2f=0.2
5．计算螺栓直径。
螺栓所受的总拉力由式（11—19）求得：
由表11—5取=0.3
查表11.6选择螺栓材料为Q235，性能等级取3.6，其屈服极限；不控制预紧力，初取直径为16，查表11.7，安全系数为S=4，则。
根据公式（11—21）求得螺栓危险剖面的直径（螺纹小径）为：
查GB/822—1988选用公称直径d=10mm（螺纹小径=8.376mm）的螺钉。
螺纹规格：
d=M10,公称直径d=50mm,性能等级为3.6级的H型螺钉GB/822—1988。
6．校核螺钉组连接接合面的工作能力。
1）连接接合面下端的挤压应力不超过许用值，以防止接合面压溃，由式（11—39）有：
式中，接合面面积；
接合面抗弯剖面模量：
由表11.9查得
，
故连接面下端不会压溃。
2）连接合面上端应保持一定的剩余预紧力，以防止接合面产生间隙，即，由式（11—38）得：
故接合面上端受压最小出不会产生间隙。
=
F=474.33N
=606.405N
螺钉的直径M10
十字槽圆柱头螺钉
接合面强度满足工作要求
故满足工作要求
2．机械手指部设计及夹紧力计算
机械手指部机构简图:
机械手指部夹紧力的计算
设计及计算项目
主要结果
1.液压活塞所受的压力
液压活塞承压面面积:
S===15080（）
所以F=PS=5MPa15080=75400N
是手指连杆施加给左手指的力,是左手指对连杆的反作用力;
和同样构成一对作用力与反作用力,如图所示.
由于机构的对称性,故=,=.
当机构静平衡时,,;
所以==43532.2（N）
根据对O点的力矩平衡:
=NL
N====6969.1（N）
F=75400N
=43532.2N
手指的夹紧力N=6969.1N
十、机构各自由度的连接过程
1.手指和活塞（Fingerandpiston）
2.旋转机构（ratatableinstitution）
3.俯仰机构（swing_institution）
4.摇摆机构（Waver_institution）
5.液压泵俯仰机构（hydraulic_pressure_Pitching）
6.总装（TotalAssembling）
十一、设计特色
该机构是一个六自由度的工业机械手，能完成夹紧、旋转、俯仰、摇摆以及回转动作，可用于工业流水线上的操作。
我们主要针对设计的是在轿车生产过程中，后车箱备胎的放置，机构简便、效率高，可控范围大，沉重量大，基座运用齿轮传动，效率高，强度大，液压泵俯仰机构承载性强，可调角度大，回转机构和俯仰机构都是-60度到60度。
机构所用零件便于加工，标准件较多，便于机构的组装，相应的成本也不高。
十二、心得体会
经过两周的奋战我们的课程设计终于完成了，在这次课程设计中我学到得不仅是专业的知识，还有的是如何进行团队的合作，因为任何一个作品都不可能由单独某一个人来完成，它必然是团队成员的细致分工完成某一小部分，然后在将所有的部分紧密的结合起来后形成一个完美的作品。
这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得了许多东西，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
虽然这个设计做的可能不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为我们的出发点都是一致的。
经过这次课程设计我们学到了很多课本上没有的东西，它对我们今后的生活和工作都有很大的帮助，所以，这次的课程设计不仅仅有汗水和艰辛，更的是苦后的甘甜。
参考文献
1.<<机械设计手册>>第四版第2卷主编:
成大先化学工业出版社2002.1
2.<<工业机械手设计基础>>天津大学<<工业机械手设计基础>>编写组编
天津科学技术出版社1980.8
3.<<机械手及其应用>>王承义机械工业出版社1981.6
4.<<机械设计与理论>>主编:
李柱国编者:
高雪官许敏等科学出版社
2003.8
5.<<现代机械工程图学>>蒋寿伟强敏德蒋丹高等教育出版社1999.6
6.<<液压与气压传动>>章洪甲王积伟黄谊机械工业出版社2005.6
6.<>洪如谨陈炎清华大学出版社2003.3
7.<>曾向阳谢国明王学平电子工业出版社
2004.1
29
升级会员 