压片机主要技术数据和生产能力.doc
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主要技术数据和生产能力
型号
项目
ZP-17
转盘上的冲模（付）
17付
最大压片压力（千牛）
60
最大压片直径（毫米）
20
最大充填深度（毫米）
15
片剂厚度范围（毫米）
1-6
上下冲杆直径（毫米）
22
上下冲杆长度（毫米）
115
中模直径（毫米）
30
中模厚度（毫米）
22
蜗轮传动比
1：
18
转盘转数变换（转/分）
22-35
压制片剂产量（万片/时）
3.6
机器净重（公斤）
560
机器高度（毫米）
1550
机器长度（毫米）
760x750
2、配用动力数据和型号：
电动机功率（千瓦）
2.2
转速（转/分）
950
周率（~）
50
电压（伏）
380
型号
Y112M-6B7
四、构造说明
1、上压轮安全装置
上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有杠杆连接螺旋弹簧。
当压轮面上受过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧太缩，增大上下压轮间变距离，减低压，借以保护机件和冲模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。
2、上轨导装置
轨导盘为一圆盘形，周围制有经过热处理的轨导片，用螺钉坚固，上冲尾部的凹槽沿着轨导的凸边运动，而作有规则的升降运动。
3、15/17/19孔转盘装置
转盘主一整体铸体，周围有15/17/19个垂直均匀排列的模孔，孔内装置17付冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆运动，整体观的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
4、传动轴附离合器装置
传动轴水平安装在轴承托架内，中间有蜗杆，前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，有收柄控制开关与停车，离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输，若机器的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样使机器遭受严重的损坏。
5、加料器装置
圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器，为供料给压轮压片。
加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而未碰转盘面，一般留空隙0.03-0.1毫米。
空隙可由支柱装置调节，粉量调整方法：
在料斗加的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗的高度，控制粉子流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
6、主体、下轨导、下压轮装置
主体为一方箱形。
长方形槽内装下压轮，其平面上装有一付经过热处理的轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，随着槽的坡度而作升降运动。
轨导的末端有一个圆孔，用圆片盖着为装置下冲之用，下压轮装在主体的槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结，旋转蜗杆，通过齿轮的减速而微量的转动，当轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬，表牌上的标记从0-6相应于片剂厚度，由于斜齿轮有自锁作用，允许在运转中进行调节，但调整后，应将中间的花形手把扳紧。
7、充填调节装置
充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升可下降来控制充填量，圆盘上的表牌广度从0-45等于充填量每格0.01毫米，转动圆盘进行调节时，向右转充填量增加，向左转减少，在圆盘右边装有0-15表尺为充填量，单位为毫米。
8、机座及电动机位置
机座为一立方体箱形，电动机装在座内的活动板上，调节速度时，旋转机座外圆形手轮，调节时先松开手轮中心的滚花螺母后转动手轮，向左旋快，向右旋慢，调整后应将滚花螺母上紧，机座内装有电器，在前门上装有电流表、按钮开关和红绿指示灯，当电源接通时红灯亮，表示线路上有电，当开动电动机后，红灯灭绿灯亮，表示电动机已正常运转，电流表为测定电动机的负荷用。
9、吸粉器装置
吸粉箱为一长方体，装在机座的左侧面，其后面有鼓风机，用三角皮带传动，下为储粉室，上左面为滤粉室，内在圆形滤粉布袋5只，当鼓风机工作时产生吸力，使冲模上产生的飞粉和中模下坠的粉末通过吸粉管坠入储粉室中，气体即转弯上升入通过滤粉袋而排出，气中所含的微粉粒留在滤粉袋内，因此使用一定时间后，可能使滤粉袋窒塞，失去效用，这时须停车，将滤粉袋和储粉盘内的粉粒，开门排去这，注意门和粉管等装置，其结合处不漏气，否则影响吸粉的效能。
10、C型无级变速轮装置
它装置在电动机轴上，其内部有两片斜面的活片，靠12个螺旋弹簧两面顶住，产生正压力，变速方法为移动电动机，使两轮之间距离改变，而三角带在活动片槽内相应地增大或减少半径，由于半径的改变而速度改变，从而达到在一定范围的无级变速要求。
五、冲模装法
冲模装置前，首先要拆下前面的料斗、加粉器、加料器架等零件，并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。
（1）中模装置：
将转盘上的中模固紧螺钉逐件旋出与转盘外圆平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用中模打棒（随机工具）上冲孔穿入，用手轻打入，中模进入模孔后，其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。
（2）上冲装置：
应将上轨导盘的缺口处嵌舌板上，冲杆的尾部涂些植物油，逐件擦插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活。
须无硬擦现象为合格，全部装妥后应将嵌舌板下。
（3）下冲装置：
拉开主体上的小门，由主体的圆孔装上，装法与上冲相同，装妥后必须交圆片盖平。
（4）冲模全套装毕后，将拆下的零件按原位装置好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1—2转，观察上下冲进入中模孔和在曲级轨道上运行，必须灵活无碰撞现象，开动电动机，使空车运转2—3分钟，平稳、正常即可投入生产。
六、使用说明
1、使用前须重复检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好现象。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量最好不超过10%。
如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料耗损。
3、初次试车应将压力调节控制的指示正针放置在6上，将粉子倒入斗中，用手转动试车手轮，同时调整充填和压力，逐步增加到片剂的重量和软硬程序达到成品要求，然后先开电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，须要时进行了调整之。
4、速度的选择对机器使用寿命有直接的影响，由于原料的性质黏度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物，植物草素、大片径、黏度差等和快速难以成型的物料，快速适用于压制粘合、润滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者必须根据实际情况而定。
5、、管理人员必须熟悉本机的技术落后性能、内部构造、控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点。
6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。
七、注意事项
1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。
2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边、硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
3、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损、粘冲和原料损耗。
4、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。
5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
6、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。
7、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。
8、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流不超过4安倍为正常。
9、片重差异味增加：
在加片过程中，重量差异不能超过出药典所规定的限定，方为合格，但在压过程中，常发现片重差异增加，原因处理简介如下：
1）冲头长短不齐：
易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。
如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其他为少，应检查出个别下冲清除障碍。
2）加料斗或加料器堵塞：
在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少、影响片重，若遇片重突然减轻时，应停车检查。
3）颗粒引起片重变化：
颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑济不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
4）产生片重变化的原因，总的情况系由于片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该做好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并以隔一定时间（10-20）分钟，称片重一次，片重是否合于规定。
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