油压机安全操作规程111).doc

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油压机冲压工安全技术操作规程

一、开机：

l.检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范围内；

2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动；

3.打开电源开关，启动冷却循环电机；

4.启动主油泵电机；

5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油的现象，各连接件是否松动；

6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查设备额定压力，使用时不得超限：

7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物；

8.将工作方式转换开关调节0位置，进行手动操作，检查活动横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠；

9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。

二、工作中：

1.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规定》应附在机台，便于索取查阅；

2.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内；

3.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立即停车修理；

4.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待，无关人员不许靠近油压机或操作者；

5.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理；

6.调整模具、检查和清理设备、测量T件都应在停机下进行；

7.离开机器要关机，并停止油泵电机；

8.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，由主操作人员按下急停开关，告知副操作人员，用专用工具进行清理。

三、停机：

l.工作完毕，将模具落靠；

2.关闭各电机油泵；

3.停止主电源开关；

4.关闭冷却循环电机；

5.清理现场，清洁保养。

四、安装模具及维修：

l.安装模具前，首先要将工作台板上平面和滑块下平面清理干净，以保证支承面接触良好，安装模具时，尽可能使模具受力中心与工作台中心一致；

2.安装模具和维修模具以及设备时必须使用安全柱，确保工作人员的安全。

3.维修模具或发备时，必须在关掉各电机油泵及主电源后，在工作台上放支承物以支承横梁下行或使模具完全闭合才可以进行维修；

4.维修完后一定要先手动使活动横梁上升取下支承物后才可按要求选择工作方式转换开关；

5.维修电气时，一定要将活动横梁置于原始位置，以免发生活动横梁超行程动作；

6.维修油路时，应尽量减少油的外泄，并及时清除干净，维修完后应重新检查是否有泄漏油现象；

7.工作完毕，将模具落靠。

五、日常保养：

l.经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，对渗漏点及时治漏，检查各动作是否正常；

2.正常工作时，随时查看压力表值的变化和油箱油温情况，注意液压系统、电机是否有异常声响，发现异常响声要及时找出原因加以排除，尽量消除和降低设备噪声，不允许设备在异常状态下运转；

3.每天开机前必须给油压机导柱和四立柱加油一次；

4.清理油箱，更换润滑油，每年一次；

5.定期清洁各液压站过滤网，保持过滤网清洁干净；

6.每班后必须清洁各液压站及机身，擦拭机台保持其底色；并做好周围场地的清洁工作；

7.维护保养工作中产生的含油类污染物（包括粘有油污的碎布、手套）应妥善处理。

1.开车前进行设备液压系统检查和模具安装状况检查。

检查各油泵、控制阀、压力表是否正常,油温是否在允许的温度;检查模具有无裂纹,主要紧固螺钉有无松动。

2.检查安全装置是否完好可靠。

3.开车后注意压力表压力指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,检查设备额定压力。

使用时不得超限。

4.调整模具,测量工件,检查和清理设备都应在停机状态进行。

5.禁止将工具放在挤压范围之内,手足应注意安全。

6.两人以上操作时,应定人开车,相互配合协调,指挥信号应准确,无电眼保护的侧面,不准有人进行操作。

7.离开机器要关机,并停止油泵电机。

8.下班时应将模具落靠,最低处应有可靠支承。

切断油路,断开总电源。

9.遵守冲压工安全操作规程。

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