万豪国际城装修施工流程Word格式文档下载.docx

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2、技术准备

（1）确定施工顺序和施工方法，本工程抹灰可采取立体交叉作业，室内外同时抹灰，但必须采取相应的成品保护措施。

（2）大面积施抹前，应预先做出抹灰样板墙，样板间，并经项目部质检人员鉴定合格后方可进行。

（3）抹灰前应对主体结构工程验收合格后，方可施抹。

（4）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

（5）将过梁、圈梁、框架梁表面凸出部分的混凝土剔平。

对蜂窝、麻面露筋等处应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重20%的108胶）紧跟用1：

3水泥砂浆分层补平，修补完毕后浇水养护，养护不少于7天。

（6）墙体基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清理干净，并提前一天浇水湿润。

（7）根据室内抹灰墙面高度和抹灰现场的具体情况提前准备好高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200-250mm，以利于操作。

（8）待上下水等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越墙洞和楼板洞口填嵌密实，散热器和密集管道等处的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行抹灰，抹灰表面接槎应顺平。

2、作业条件：

1）主体结构验收合格

2）待上下水暖等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。

散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行抹灰，抹灰面接槎应顺平。

3）除外架用的脚手眼外，其它脚手眼应填塞密实。

4）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用水泥砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。

5）外墙抹灰前，应安装好门、窗框栏杆和预埋铁件等。

并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

四、操作工艺

1、工艺流程

墙面清理→浇水湿润及作业准备→铺钉钢板网→打点冲筋→抹灰→养护

1、抹灰前砌块与其它材料交接处及配电箱背后等处要挂500mm宽钢板网带，钢板网与框架梁、框架柱及其它不同基层处的搭接要大于250mm，以防止墙面、梁底、洞口柱边抹灰开裂，钢板网规格为20×

20mm网格，钢丝直径为1.6mm厚，与墙体用钢钉每200间距梅花状固定。

2、打点冲筋、找规矩

A、首先应仔细检查墙体的垂直度及平整度，用线坠吊直、套方后确定抹灰厚度，进行打点贴饼。

B、根据每步架体操作高度进行冲筋，同时需根据托线板长度设置冲筋间距，有利于抹灰时控制其抹灰的垂直及平整度，水平及竖直筋均可由操作方便而定。

C、冲筋的宽度以5cm左右为宜，两边拆成斜面45°

，不可成90°

，有利于大面积抹灰时的接槎。

D、冲筋后，待冲筋砂浆具有一定强度后，方可进行抹灰，同时注意对冲筋，灰饼的喷水养护。

3、墙湿润喷水

1）大面积抹灰前应对基层进行喷水、湿润、防止抹灰后砂浆由于早期脱水降低砂浆强度，产生空鼓现象。

2）温度较低，可根据情况减少喷水，或封闭门窗，防止产生冻结。

3）喷水所用的工具应采用喷壶，防止大面积水管喷水造成脚手架下沉。

4）浇水的顺序宜采取自上而下的顺序进行。

4、砼表面处理

砼表面太光处要采取毛化处理，砼表面的毛化处理采用水泥浆掺108胶搅拌均匀甩成浆点，表面应及时喷水养护达到凝结后再进行施抹。

5、抹灰：

A、一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档，找平（抹灰过厚处需提前分层赶平，一次抹灰厚度不可超过10mm），再用大杠垂直，水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙体平整情况，抹灰面接槎应平顺，当底灰六、七成干时，即开始抹面层灰，厚约6-7mm，最好两人同时操作，一人先薄薄的刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再压实赶光，然后用铁抹子压一遍。

B、当底灰六、七成干时，即开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄的刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再压实赶光，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

C、棱角控制：

所有阴阳角及门窗洞口两侧，线盒四周均要采取弹线控制，分层施抹。

D、抹灰分格按照设计立面图进行分格。

门窗洞口及雨蓬均设置10mm×

10mm（宽×

深）滴水槽，距外边30mm，离开两边墙体30mm并向外反出，保证滴水线的坡向正确。

E、抹灰完毕，抹灰砂浆要进行喷水湿润养护，以防干缩太快而引起空鼓，开裂等缺陷，养护时间不少于7d。

F、抹灰时要将踢脚的位置处预留，抹灰抹至50cm线下35cm为踢脚上边。

外墙抹灰

（一）操作流程

基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、标筋→抹底灰、中灰→弹分格线、嵌分格条→抹面灰→起分格条-养护。

（二）施工要点

1抹灰顺序。

外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。

高层建筑，应按一定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线。

大面积的外墙可分片同时施工，如果一次抹不完，可在阴阳交接处成分格线处间断施工。

2．弹分格线、嵌分格条。

待中灰干至6—7成干时，按要求弹出分格线，镶嵌分格条。

分格条两侧用素水泥浆（最好掺l07胶）与墙面抹成45。

角，横平竖直，接头平直。

3．做滴水线。

窗台、雨蓬、压顶、格口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。

顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度＞10mm。

窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。

4．拆除分格条。

拆除分格条的时间可在面灰抹好之后。

若采用“隔夜条”的罩面层．必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除：

5．其余做法均与内墙抹灰基本相同。

顶棚（天花）抹灰

1、 

抹灰前一天浇水湿润基体。

2、 

钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，宜用清水湿润并刷素水泥浆一道。

3、 

混凝土表面突出部分要凿平。

对蜂窝、露筋、疏松、模板角料部分等清理并凿到实处，用1:

2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝等清除掉。

4、 

顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

立面垂直度

2

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

用直角检测尺检查

4

分格条直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

五、质量要求

1、各抹灰层之间及抹灰层与基作之间必须粘结牢固。

无脱层，空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2、表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

3、分格条宽度，深度均匀，平整光滑，楞角整齐横平竖直，通顺。

4、允许偏差：

垂直度≤3mm平整度≤2mm，阴阳角方正≤2mm，分格条平直≤3mm。

按规范要求吊垂直，拉线找直找方。

六、质量通病的防治

1.抹灰层空鼓、开裂：

产生原因：

由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；

对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；

甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；

陶粒砌块表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。

防治措施：

为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面解决：

第一，施工前的浇水、清理；

第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；

第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。

2.面层接搓不平，颜色不一致：

搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。

抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。

面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。

3.抹灰层过厚：

抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15—20mm为宜。

操作时应分层间歇抹灰，

每遍厚度宜7--8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

4.抹灰砂浆配合比不合适：

底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。

各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。

基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。

5.抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：

主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。

阴阳角处应用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

a、抹灰工在抹灰作业前必须检查其操作脚手架及铺设的脚手板是否存在安全隐患，如发现存在安全问题必须通知有关施工人员整改后方可进行抹灰作业。

b、抹灰工在抹灰作业时，不得随意拆除任何连墙杆及架体连接件，如确有阻碍施工的杆件必须经施工管理人员同意后方可拆除，否则不得拆除。

c、抹灰作业人员在进行工作时不得打闹、嬉戏，决不允许酒后作业，作业时必须戴安全帽、穿防滑鞋，雨天严禁高空作业。

d、外抹灰在墙体周围必须封闭安全防护网，上下有水平安全网，操作面的脚手板一定要铺设合理、稳固，不得有探头板。

e、抹灰工在剔凿时，严禁向下抛掷任何建筑垃圾或其它物品，不得在操作脚手架及脚手板上集中堆放物料。

抹灰施工人员不得集中在一个操作面上进行作业。

七、安全文明施工

1、安全施工措施

（1）贯彻安全第一，预防为主的方针严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施规定，做好各项安全交底，加强安全教育和安全检查，对所有施工人员进行上岗前安全培训和教育，并组织学习上级颁发的文件法规。

（2）施工现场应有明显的安全标语牌，并按施工平面布置现场，对危险部位和地点悬挂有针对性的警告牌。

（3）严格执行建设主管部门各公司对施工现场安全防护的规定，安全设施每次经有关人员验收合格后方可使用，操作面应满铺脚手板，下层设安全网（水平）外侧设有一道防身栏，挂安全网，下口封严，本工程外装修脚手架搭设，使用过程中要注意检查、维修、非架子工不可擅自改动。

（4）“四口”防护严按照安全操作规程的要求进行，进入现场人员一律要戴安全帽，高空作业人员必须挂安全带，穿防滑鞋。

（5）配电箱采用铁皮焊制的防雨，防尘移动式。

（6）施工现场要有严格的人片包干和个人岗位责任制，做到现场清洁，材料、构件码放整齐，怕潮、怕雨淋日晒的材料要有防温暖和遮盖措施。

（7）工人操作要做到干活脚下清，活完料净，建筑物内垃圾土及时清运。

砌砖工程

（一） 

材料

砖或砌块：

采用灰砂砖、轻质砖；

水泥：

采用425（R）普硅水泥，不同水泥品种不得混合使用；

砂：

采用中砂，不得含有草根等杂物；

水：

采用自来水；

5、 

掺和物：

采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏；

以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不得进场。

（二） 

质量要求

砌砖前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备；

砌砖时应控制砌块的含水率，对于珍珠岩砌块和陶粒混凝土砌块不需要浇水砌筑，确保砌体粘结；

砌块施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工；

由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖，中间填心打平；

对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）的砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工；

6、 

质量标准：

应符合施工质量技术的要求。

（三） 

砌砖施工工艺

拌制砂浆：

根据实验室提供砂浆配合比进行配料称量。

在拌制过程中应注意砂浆含水率并及时作出调整，确保投料准确，砂浆的稠度控制在7-10cm；

砂浆砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度：

水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm；

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时时间断处留槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120mm墙厚放二根6mm的钢筋，间距沿墙不得超过500mm，符合砌块模数插入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600mm，末端应有90度弯钩；

采用空心砌块时，应用盲孔（封底）砌块错缝，对孔将底朝上反砌，保证灰缝饱满。

上下皮搭接长度不宜小于90mm，；

轻集料砌块不小于120mm，否则应在灰缝中设置拉结钢筋；

距梁板底部约300高的砌体，至少须隔日，等下部砌体变形稳定后再砌，砌体必须与梁、板底挤紧，最上皮避免水平砌筑应用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙用砂浆填实；

为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝，应控制日砌高度。

灰砂砖控制在1.8m以内，珍珠岩砌块在1.4m以内，雨天施工日高度不宜超过1.2m。

7、 

砖墙砌筑

（1） 

排砖：

砌筑前根据已弹出的门窗洞口位置墨线核对门窗间墙是否符合排砖墙，若不符合模数时，则考虑好砍及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应在窗中间或其它不明显的部位：

（2） 

盘角：

砌墙前应先盘角，每资助盘角砌筑的砖墙角度不要超过五匹，并及时进行吊靠，如发现偏差应及时修整，盘角应控制好灰缝大小使灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后检查，平整饿垂直完全符合条例要求后才可以持线砌墙；

（3） 

挂线：

砌筑—砖厚度以下者，采用单面挂线；

（4） 

砌砖：

砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。

三一砌砖法的操作要点是一铲灰一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线。