安全阀使用管理规定Word文档格式.docx
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5.1各使用车间应当建立车间内的安全阀台帐，可参考《车间安全阀一览表》（附表2）。
5.2安全阀前设置截断阀的使用车间，须在《安全阀前阀门状态记录表》（附表4）上对截断阀的开关状态进行记录。
5.3使用车间应经常对区域内的安全阀进行检查，检查的内容至少包括以下：
5.3.1安全阀的选型是否正确；
5.3.2校验有效期是否过期；
5.3.3对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；
5.3.4如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；
5.3.5安全阀是否泄漏。
5.4检查时，凡发现以下情况之一的，使用车间应限期整改并且采取有效措施确保整改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器（压力管道）暂停使用:
5.4.1选型错误；
5.4.2超过校验有效期；
5.4.3铅封损坏；
5.5.4安全阀泄漏。
5.6安全阀一般每年至少校验一次。
因生产需要需延长校验周期的按5.7至5.10规定执行。
5.7满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年:
5.7.1安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；
5.7.2安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；
5.7.3安全阀内件的材料耐介质腐蚀；
5.7.4安全阀在使用过程中未发生过开启；
5.7.5压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；
5.7.6压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。
5.8使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年:
5.8.1在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现5.4中所列的任何问题；
5.8.2使用单位建立了符合要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；
5.8.3使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。
5.9满足5.7中1、3、4、5、和5.8要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年:
5.9.1安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温引力压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；
5.9.2压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200oC。
5.10凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。
5.11安全阀需要进行现场校验（在线校验）和压力调整时，使用单位主管特种设备安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认。
调校合格的安全阀应当加铅封。
调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1级。
在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。
5.12使用车间应在安全阀校验有效期前或安全阀需要重新校验前，填写《安全阀校验申请表》（附表1），安排安全阀校验工作。
校验合格后，将《安全阀校验报告》（由校验站提供）交机电部归档。
5.13压力容器、压力管道安全阀整定压力一般不得大于该容器（管道）的设计压力。
设计图纸或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。
5.14锅炉安全阀整定压力按下列规定：
5.14.1省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍；
5.14.2锅筒、过热器等部位的安全阀整定压力按下表：
整定蒸汽压力（MPa）
安全阀的整定压力（MPa）
P≤0.8
工作压力+0.03
工作压力+0.05
0.8＜P≤5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
P＞5.9
1.05倍工作压力
1.08倍工作压力
注：
1、锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。
对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。
2、表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。
5.15为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，安全阀应定期进行手动放汽试验。
锅炉安全阀的试验间隔一般不大于一个小修间隔，锅炉停止使用后重新启用时，安全阀也需要进行手动排放试验。
电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。
各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。
5.16运行中安全阀开启后，需要检查其有无异常情况，并且进行记录。
6安全阀报废
6.1对于无修复价值的安全阀填写《特种设备停用、报废申请表》（见《特种设备（承压类）管理制度（试行）》附件D）交机电部备案。
6.2设备报废按公司相关规定执行。
附表1：
《安全阀校验申请表》
附表2：
《车间安全阀一览表》
附表3：
《安全阀前设置阀门申请表》
附表4：
《安全阀前阀门状态记录表》
安全阀校验申请表
使用车间（工段）:
要求校验完成时间：
使用车间填写：
序号
配套
设备（管道）名称
设备
出厂编号
安装
部位
设备操作参数
工作
介质
安全阀
编号
安全阀型号
公称
通径
要求整
定压力
（MPa）
备注
压力
温度
（℃）
申请人：
年月日
使用车间：
年月日
审核：
工艺专业：
设备专业：
说明：
1、本申请表一式三份，一份送机电部备案，一份送安全阀校验站，一份使用车间留存。
车间安全阀一览表
型号
（mm）
操作条件
制造
日期
出厂
编号
制造单位
整定压力
（Mpa）
投用
时间
校验
配套设备
MPa
℃
名称
设计
1
A21H-16C
25
1.6
40
空气
2011.02
110240652
中国·
永一阀门集团
1.05
干燥塔
顶部
1.1MPa
0010
2
A21H-16C
40
2011.02
110240650
永一阀门集团
1.05
1.1MPa
0007
3
A47H-16C
65
95～105
2011.07
10700821
干燥塔
顶部
0498
4
A47H-16C
65
2011.07
10700819
干燥塔
0495
5
10700813
1.1MPa
0496
6
10700817
0499
7
1.6
10703037
顶部
0500
8
0497
9
A27W-10T
32
1
2011.04
391
上海倍稳阀门制造有限公司
0.84
储气罐
11TFA835
10
11ASB29
11
11ASB30
12
A48Y-16C
150
2010.10
上海朝凯阀门有限公司
1.0
2011.10
卸载冷凝器
RI-2010-080
13
A48Y-16C
100
蒸汽
2009.07
90700278
1.04
低压锅炉
14
48Y-16C
90700270
低压锅炉
15
1.6
水
2010.03
10309729
1.3
低压锅炉房节能器的管道
管道
16
A42F-16C
50
液化石油气
2011.06
11060123
上海高压阀门厂有限公司
0.49
2011.10
LPG站至低压锅炉房的进气管道
17
A21F-25
1.8
-40～+80
LPG
2010.12
700
石家庄市高中压阀门厂
2011.3
LPG进液线储罐与卸车台之间管道
2.5
18
701
储罐与槽车倒罐线储罐与卸车台之间管道
19
回流管线储罐与气化器之间管道
20
气化器进液线储罐与气化器之间管道
21
混气器进液线储罐与混气器之间管道
22
A42F-25
80
LPG、天然气、液氨等
1012374
液化石油气储罐
储罐顶部
1.77
10006
1#储罐第一安全阀
23
1012372
1#储罐第二安全阀
24
1012371
10007
2#储罐第一安全阀
25
1012373
2#储罐第二安全阀
1012376
10005
3#储罐第一安全阀
26
1012375
3#储罐第二安全阀
27
8050
1012341
20m3混气稳压罐
0.08
09180
混气罐安全阀
28
A21F-25c
1.76
2010.3
浙江天正阀门有限公司
2011.4
1#压缩机
排气出口
1009051
2#压缩机
1009050
29
1#气化混气一体机
气化器出口
OL-3230
30
2#气化混气一体机
OL-3229
31
电加热气化器
OL-3226
32
1#蒸汽加热气化器
OL-3228
33
2#蒸汽加热气化器
OL-3227
34
A41F-16C
100
重油
2011.08
11083043
1.45
重油库供油泵出口管道至入口管道
35
蒸汽
11060281
0.4
纯水站蒸汽至换热器管道
填表：
安全阀前设置阀门申请表
安全阀前阀门
1、本申请表一式两份，一份送机电部备案，一份使用车间留存。
安全阀前阀门状态记录表
车间（工段）：
日期
阀门启闭状态
是否铅封
操作时间
操作人
批准人
备注
安装位置
□开启□关闭
□是□否
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