二焙烧炉烘炉方案文档格式.docx
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mm
2/3碗深
2
填充料颗粒度
2-8
3
炉底料厚度
80-100
4
层间料厚度
50-60
5
覆盖料厚度
500-600
6
曲线（移动周期）
小时
28-36
7
制品200-600℃升温速度
℃/h
≤10
8
低温火道温度偏差
℃
±
30
9
高温火道温度偏差
10
火道最高温度
≥1150
11
炭块出炉温度
≤300
12
排烟架总负压
Pa
轻油烘炉期间1200-1700；
煤焦油开始燃烧后1500-2300。
13
排烟架支管负压
轻油燃烧期间30-60；
煤焦油燃烧后50-140。
14
炭块最终温度
≥1050
3.2#焙烧系统主要设备
设备名称
规格型号
主要性能参数
数量
备注
焙烧炉
敞开环式
54室，8料箱/室，9火道/室
1台
多功能天车
FTA2×
7（20+20）/10-33.8A6
Lk=33.8m，N=380kw；
吸料速度：
65m3/h;
填料速度：
80m3/h；
大车运行速度：
6-60m/min;
小车运行速度：
4-40m/min；
夹具升降速度：
5-10m/min;
夹吊7块/次×
2；
10吨电葫芦：
起重量1.25吨，
提升高度12m。
2台
编组机
推块机：
推进速度V=6m/min，1块/次；
翻转机：
翻转速度：
n=3r/min，1块/次
步进机：
步进速度：
V=6m/min，2×
7块（两组）竖装
1台（套）
产能：
56块/h；
负荷：
70kw
清理机组
刮削装置：
18套（弹簧式），
进块速度V=6m/min ；
底槽清理：
进块速度V=1.5m/min
28块/小时；
150kw
加热架
钢架结构，燃烧器2×
9个
火道热电偶[0,1300]℃,1150mm×
9个，
阳极热电偶[0,1300]℃,1500mm×
3个
10台
排烟架
测温测压架
排烟架：
钢架结构，
压力变送器[–6000,0]Pa×
1个，
温度变送器[0,500]°
C×
1个；
测温测压架：
N型热电偶[0,1300]°
压力变送器[-300,0]Pa×
4台排烟架
3台测温测压架
鼓风架
零压架
鼓风架风机：
变频，1.1kw×
9个；
零压架：
钢架结构，微差压变送器[-100,+100]Pa×
3台鼓风架
3台零压架
冷却架
风机：
5.5kw×
6台
控制系统
CC2000FS
1套
喷淋冷却塔
逆流式
塔体：
φ6000x24000
阀架：
全不锈钢双流
水泵：
7.5KW，2台
扬程:
50m
电捕焦油器
F=100m2/双室双电场
有效收尘截面积：
100m2（双室双电场）
处理烟气量：
m3/hr
输出直流电压调节范围0-0.5A/90KV
氧化铝吸附布袋除尘器
F=1850m2
单台总有效过滤面积：
1650m2
单台过滤单元数：
10室
单台滤袋数：
120条
单台处理风量：
0～m3/h
3台
高压风机
Y6-51-1№23.5D
风机型式：
离心式
风机入口流量：
m3/h
风机全压：
6132Pa
电动机型号：
YSPKK560-6/900KW
额定功率：
900kW
额定电压：
10KV
额定转速：
960r/min
4.主要设备安装及完成日期
安装厂家
安装日期
完成日期
2#焙烧炉
中国二十二冶集团有限公司
2013.06.
2013.09
沈阳冶金机械有限公司
2013.07
贵州莱利斯机械设计制造有限责任公司
2#焙烧炉燃烧控制系统
北京华宇天控科技有限公司
河北金科环保设备有限公司
2013.06
净化高压风机
2013.08
二、2#焙烧炉启动组织机构及职责
2#焙烧炉启动指挥部
总指挥：
曹中友
副总指挥：
李耀东、高登峰、刘英剑
现场指挥：
杨正华、刘珺
成员：
刘英剑、黄林、王振海、孙长好、朱丽军、哈达、王志军、王稳友、罗立军、周春刚、张安翔、孙宝财、杨瑞军、郝春飞、毕镕成、贾令吉、刘立新、沈世成、任建峰、刘彬、齐立军、李建飞、张浪漫、谭刚、高洪岭、张宇红
成员单位：
工程部、安监部、碳素调度室、煅烧分厂、成型分厂、动力二分厂、检修二分厂、储运二分厂、安全监察部、后勤保障部、采购部、沈阳市工程建设项目管理有限公司、沈阳冶金机械有限公司、北京华宇天控科技有限公司、贵州莱利斯机械设计制造有限责任公司、中国二十二冶集团有限公司
职责：
1、审批2#焙烧系统负荷试车联合启动方案；
2、下达2#焙烧系统负荷试车的命令，指挥2#焙烧系统各工序负荷试车联合启动，组织、协调、调度试车、启动过程中所需一切人力、物力、财力；
3、解决启动投产过程中遇到的所有技术问题，决定是否启动投产过程中相应紧急情况的应急预案；
4、做好通勤、餐饮等后勤保障工作。
1.生产指挥小组
组长：
高登峰
副组长：
刘英剑、杨正华、刘珺
组员：
任庆彬、张利、李尚佩、刘敬山、刘晓、张志猛、梁禹、刘玥、孙鑫、刘洪海、刘健、刘永利
1.负责2#焙烧炉烘炉的生产准备及启动工作；
2.负责2#焙烧炉启动期间的安全生产工作；
3.负责2#焙烧炉的装炉及烘炉方案的制定及执行。
2.工程指挥小组
王振海
黄林、哈达、王稳友
刘全、张好辉、刘彬、齐立军
负责炭素系统负荷试车中设备检修，负责故障排除和事故抢修，负责通知主要设备供应商参与设备试车，负责试车期间备件储备及快速供应，负责设备本体消缺项目组织和实施，负责对主要设备性能测试、负责对焙烧外网的水、气、风、油管路等进行检查及维修。
3.安全消防组：
孙长好
贾令吉
任庆彬、郝春飞、毕镕成
职责：
在2#焙烧系统负荷试车启动工作中负责安全、消防、治安保卫工作，对负荷试车中安全、消防、治安保卫的问题进行解决处理。
4.后勤保障组：
张安翔
孙宝财
孙景权、刘永彬、鲍雅丽、韩晓红
负责2#焙烧系统各工序负荷试车物资供应、车辆提供、生活福利、后勤保障，对试车中职工生活负全面责任。
附：
电话号码
姓名
办公室电话
手机
曹中友
生产副总经理
李耀东
总工程师
高登峰
副总工程师
刘英剑
生产部主任
安监部主任
工程部主任
后勤部主任
黄林
生产部副主任
杨瑞军
采购部主任
哈达
检修二分厂厂长
罗立军
煅烧厂长
周春刚
成型厂长
朱丽军
动力二厂长
王志军
储运副厂长
后勤部副主任
杨正华
焙烧厂长
刘珺
焙烧副厂长
王稳友
土建主管
沈世成
碳素调度
李建飞
刘永彬
后勤部总务员
孙景全
郝春飞
煅烧安全员
毕镕成
成型安全员
齐立军
检修二分厂机械专责
刘彬
检修二分厂电气专责
刘全
筑炉专责
张好辉
管网专责
张浪漫
莱利斯负责人
谭刚
沈冶负责人
高洪岭
二十二冶负责人
张宇红
沈阳监理负责人
任庆彬
焙烧安全员
张利
焙烧工艺专责
李尚佩
焙烧设备专责
刘敬山
焙烧电气专责
鲍娅丽
焙烧党群专责
张志猛
焙烧大班长
刘玥
焙烧生产班长
孙鑫
焙烧净化班长
刘洪海
焙烧净化副班长
刘健
焙烧检修班长
刘永利
焙烧检修副班长
韩晓红
焙烧材料员
三、启动条件确认表
1.设备安装期限
项目
主要负责部门
净化风机电机高压试验
09.27日前完成
工程部、沈阳风机厂
净化电捕焦油器高压试验
工程部、河北金科
焙烧配电室高压试验
09.18日前完成
工程部、二十二冶集团公司
风、水、气、油、蒸汽管路打压试验
净化储气罐打压试验
重油灌打压试验
厂房内部及外部土建
厂房照明
工程部、四川福顺
供热系统
工程部
净化系统
工程部、河北金科设备有限公司
09.20日前完成
工程部、沈阳冶金机械厂、
编解组机
贵州莱利斯机械设计制造有限责任公司、工程部
燃烧系统联锁装置
工程部、北京华宇天控
净化系统联锁装置
多功能天车联锁装置
工程部、沈阳冶金机械制造厂
多功能天车承载试验
2.启动满足条件
是否已验收
验收单（见附件）
验收人员及单位
否
无
工程部、二十二冶集团有限公司、焙烧分厂、监理部、生技部、施工单位、财务部、采购部
工程部、沈阳冶金机械厂、焙烧分厂、监理部、生技部、施工单位、财务部、采购部
燃烧系统
工程部、北京华宇天控有限公司、焙烧分厂、监理部、生技部、施工单位、财务部、采购部
工程部、贵州莱利斯机械设计制造有限责任公司、焙烧分厂、监理部、生技部、施工单位、财务部、采购部
工程部、河北金科设备有限公司、焙烧分厂、监理部、生技部、施工单位、财务部、采购部
高低压配电室
风、水、气、油、蒸汽管路打压试验报告
高压试验验收报告
煤焦油罐打压试验
四、安全措施及主要监控点
1.启动期间主要监控点：
轻油罐、轻油系统、净化系统、空炉室、煤焦油罐
2.安全措施：
1.空炉室加防止装置
2.轻油罐、煤焦油罐加灭火器、沙箱
3.启动期间消防车到位
4.人员培训合格
5.特种作业人员持证上岗
6.排烟架及时清理
7.移炉按照规范执行
3.应急预案
1.日用轻油罐着火应急预案（附件1）
2.日用煤焦油罐着火应急预案（附件2）
3.停电应急预案（附件3）
4.停水应急预案（附件4）
5.电捕焦油器着火应急预案（附件5）
6.排烟架着火应急预案（附件6）
7.烟道着火应急预案（附件7）
4.安全注意事项
1工作前穿戴好劳保用品。
2定期检查安全、消防设施保持完好、可靠，并做好现场有关标示。
3严禁流动吸烟，吸烟只准在休息室。
4轻油罐区及轻油架附近严禁动用明火。
5交接班时，实行岗位交接制，交班班组交待好烘炉设备运转情况，交接班班组人员共同检查烘炉设备运转情况，出现异常及时处理。
6焙烧多功能机组及10t桥式天车吊物时严禁在燃烧设备上面通行。
7经常巡视轻油罐及轻油管路是否有泄漏现象，如有及时处理或报修。
8火把、油布、油桶定点放置（远离高温和明火）、集中管理。
9点火区的灭火器材不得挪做它用。
10及时调节风和油的给入量。
风压大易灭火，油量大燃烧不充分。
（轻油喷入过量时火焰发暗）
11负责看护燃烧架的岗位人员严禁离岗；
如果发现灭火现象，应立即关闭油阀，停止喷油。
无论何时灭火，从发现并关闭油阀时计时，10分钟后才可再次点火。
防止炉内油气集中产生爆然、爆炸。
12供风总管压力保持大于0.3MP。
13轻油压力保持0.2-0.4MP压左右。
14轻油烘炉，燃烧架的加热器、伴热保持关闭状态。
15查看火孔内燃烧及火道墙颜色，当揭开炉盖时脸不要正对火孔，揭开后停顿3秒以上，才可探头查看，防止炉内正压，火焰窜出伤人。
16各火道升温严格按曲线进行，保持各火道升温均衡，保持各火道温度均衡。
17各班班长及调温工至少每半小时观察一次负压、1P温度、3P、4P、5P各火道温度、油压、风压并及时调整，作好记录。
18高压风机每一小时巡视一次，检测、记录电机、风机轴瓦的温度、电机电流、声响、振动，查看冷却循环水的状态，发现问题及时报告。
五、启动方案
1.2#焙烧炉烘炉启动方式
烘炉就是新砌筑的焙烧炉按照一定的升温曲线进行升温，把新砌筑的炉子内的水分逐渐驱逐出去，使砖与砖之间的灰浆经过烧结，力求使整台炉子成为一个牢固的整体，并按计划转入正常生产的过程。
目前成型生产生块不能满足2个焙烧炉6套燃烧系统正常生产、因此2#焙烧炉只启动2套燃烧系统。
9月份焙烧二车间所有设备安装完毕并全部带负荷试车成功，物料准备充足满足启动条件。
首先从二车间南侧33#炉室采用轻油点火启动待火道温度满足煤焦油正常燃烧后更换煤焦油，大概6-8天后1#系统启动正常。
1#系统转换煤焦油平稳运行10天后、2#系统从6#炉室开始启动、待7-10天后轻油转换煤焦油、2#系统启动完毕。
11月初焙烧二车间2套系统全部投运并正常生产。
烘炉方式：
1、先轻油、后煤焦油方式。
2、采用废熟块、废生块、好生块烘炉，边烘炉边生产。
3、2套系统对角启动，启动间隔时间20左右。
由于燃料性能，燃烧系统一般采取先轻油点火（煤焦油燃点高不能之间点燃），待温度达到煤焦油燃点时（650—800℃，根据油的品质有所不同）再转入煤焦油燃烧。
2.2#焙烧炉烘炉启动示意图
1#系统启动（09.28-10.10）
09.28日由33#炉室轻油点火启动，31#-33#炉室装炉废熟块、34#-35#炉装炉废生块、36#炉室以后装炉好生块改为正常生产。
另由于轻油架燃烧器坐在33#炉室1空上、该架子火道热电偶无法测量本炉室火道温度、因此另加一个测温测压架或是煤焦油架、来测量33#炉室升温情况。
10.03日-10.06日33#炉室火道温度满足煤焦油点火温度时（650℃-800℃）时，轻油架撤掉、更换煤焦油燃烧架坐在33#炉室的2和4孔上（但33#炉室火道温度下降严重、轻油燃烧架再配合煤焦油架点燃1-2天），排烟架向前移动到37#炉室上、以后每隔36小时座一个煤焦油燃烧架、直整个系统所有架子恢复。
10.07日-10.10日所有煤焦油架全部座上、1#系统启动完毕转为正常生产。
2#系统启动（10.18-11.05）
1#系统正常生产平稳运转一周后、10.18-10.20日从6#炉室轻油点火启动，4#-6#炉室装炉废熟块、7#-8#炉装炉废生块、8#炉室以后装炉好生块改为正常生产。
另由于轻油架燃烧器坐在6#炉室1空上、该架子火道热电偶无法测量本炉室火道温度、因此另加一个测温测压架或是煤焦油架、来测量6#炉室升温情况。
10.24-10.30日6#炉室火道温度满足煤焦油点火温度时（650℃-800℃）时，轻油架子撤掉、更换煤焦油燃烧架坐在6#炉室的2和4孔上（但33#炉室火道温度下降严重、轻油燃烧架再配合煤焦油架点燃1-2天），排烟架向前移动到37#炉室上、以后每隔36小时座一个煤焦油燃烧架、直到整个系统所有架子恢复。
11.31日-11.05日所有煤焦油架全部座上、2#系统启动完毕转为正常生产。
3.装炉及启动计划表
起始日期
完成措施
责任人（部分）
1#系统装炉
09.22-09.27
每炉室保证70t填充料、28日前完成装炉7个炉室、特种作业人员满足生产配置
碳素调度室、焙烧分厂
1#系统启动位置
33#炉室
焙烧分厂
1#系统装炉炭块种类
31#-33#装炉废熟块（或是缺陷熟块）34和35#装炉生废块、36#以后装炉好生块
1#系统启动周期
09.28-10.07
设备全部验收、打压试验完成、近填充料每日保证60t满足需求、特种作业人员满足生产配置
工程部、设备安装厂家、煅烧分厂、碳素调度室、焙烧分厂
1#系统正常运转时间
正常转换煤焦油、3套煤焦油燃烧架全部启动正常（10.7-10.10）
每日进填充料平均100t以上满足2套系统生产需求、好生块满足生产需求、特种作业人员满足生产配置、煤焦油架调试正常
煅烧分厂、成型分厂、焙烧分厂、碳素调度室、北京华宇天控有限公司
2#系统装炉
10.06-10.15
每炉室保证70t填充料、10.10日前完成装炉7个炉室、特种作业人员满足生产配置
2#系统启动位置
6#炉室
2#系统装炉炭块种类
10.6-10.15
4#-6#装炉废熟块（或是缺陷熟块）7#和8#装炉生废块、9#以后装炉好生块
2#系统启动周期
10.18-10.30
工程部、设备安装厂家、煅烧分厂、碳素调度室
2#系统正常运转时间
正常转换煤焦油后（10.25-11.05）
每日进填充料平均100t以上满足2套系统生产需求、好生块满足生产需求、特种作业人员满足生产配置
净化电捕焦油器投运
10.07-10.15
厂家调试并试车完毕、验收合格
工程部、河北金科环保设备有限公司、焙烧分厂
净化布袋除尘器投运
2#焙烧系统烘炉启动周期
09.28-10.25
所有设备验收合格、打压试验完成、特种作业人员配置完成、启动主要物资到货
工程部、焙烧分厂、碳素调度室、煅烧分厂、成型分厂、采购部、所有设备安装厂家
4.烘炉启动作业程序
1.启动净化系统高压风机，柴油升温期间不使用电捕及布袋。
3.启动排烟架、并调节其负压值。
4.调节轻油、压缩空气压力在规定范围。
5.使用火把点燃轻油燃烧器。
6.先开风门再开油门，一个人操作，另一个人在油门打开后，用火把点燃轻油。
7.及时调节风和油的给入量比列。
8.按曲线及时调节升温
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