锚杆工程施工组织设计docWord格式.docx
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本工程设计单根锚杆抗拔力设计280KN；
C区设计45根，E区30根，锚孔直径150mm，平均深度13m左右，主筋2Φ28mm钢筋，锚杆孔采用M35水泥砂浆灌注。
3、施工总目标
3.1、质量目标
确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。
工程一次性行验收合格，高效、优质、快速地完成该工程施工。
3.2、安全目标
安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即：
无因工死亡事故、无火灾、无水灾事故；
杜绝重伤事故，负伤率不超过5‰，创建安全文明工地。
4、施工部署
4.1、人员组织
施工人员投入计划
施工队名称
数量（组）
人数（人）
1、技术人员
1
2
2、锚杆成孔组
3
3、注浆组
4、钢筋制作安装施工班组
5、安全员
4.2、材料计划
所需材料根据工程进度和各工序需要分批分段购进，可直接或间接运到施工现场。
施工现场所用材料规格及数量祥见下表：
拟投入主要材料一览表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
水泥
P.O.42.5
T
20
钢筋
Φ28
10
ф8
4.3、机械设备投入计划（见下表）
机械或设备名称
型号规格
制造年份
额定功率（KW）
锚杆钻机
JCYX-841
2009
7.5
注浆泵
BW—250
2000
17
搅拌机
JZC350
2002
11
4
空压机
13m3
2005
75
5
切割机
JZCB-400C
2003
3.5
6
钢筋弯曲机
GJ405
7
电焊机
BX6－300－2
15
4.4、施工前准备
1、施工准备作为重要的前期工作，要以迅速、合理为目标，预先制订好施工期间的各班组施工时间及流程，使各工序交接工作顺利进行。
2、现场准备：
按照施工平面布置图搭设库房、值班室等现场临时用房。
确定定位放线工作，做好场区排水施工，做好现场平面布置计划及临时设施措施。
3、施工前注意事项：
在施工前应该查清施工现场原有的档案资料，对施工现场所有的地下管线进行认真仔细检查，对如有煤气管道、给排水、电线和通讯等为注意事项，必须经过主管部门同意批准和现场负责人指挥施工。
4、物资准备：
配备专职材料员负责采购，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量价格等情况征得监理及业主同意，经审批进场，并做好复试，周围材料由项目部和公司共同组织购入。
5、技术准备：
熟悉和审查设计图纸和设计方案；
材料均符合设计及规范要求后方可进行施工。
同时应准备与本工程有关的规程、规范，并分发给项目部相关的管理人员；
测量人员根据建设单位提供的数据位置，做好工程的测量定位，并做好标识加以保护。
6、材料准备：
施工中根据施工图预算，在每道工序前15天做出主材及地方材分批进场计划，报到监理及甲方。
材料总需用量计划见材料表。
5、施工进度计划
5.1、施工进度安排
本工程采取合理安排、科学组织，施工管理模式，施工进度计划是施工进程中的一个重要控制指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工过程，本工程依据合同对工期的要求，同时按照工程规模与特征、单位工程之间的施工流程等综合要素，编制施工进度计划。
抗浮锚杆施工任务于开工之日起15日历天内施工完毕。
工作内容
有效工作日
8
9
11
12
13
14
测量放线
锚杆施工
注浆施工
完工验收
退场
本工程2011年9月20日开工，施工进度计划表。
6、主要施工方案
6.1、施工工艺
6.2、施工方法
6.2.1测量放孔,
总承包单位负责工作面的清理（开挖至人工捡底标高处且平整）和控制点（轴线、抗水地板顶标高等）的交接，我单位人员根据控制点及《地下室抗浮锚杆平面布置图及详图》进行测放。
测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。
在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。
孔位放测完毕后保证偏差＜20㎜；
6.2.2钻机成孔
在确定锚杆孔位后，用JCYX-841型锚杆钻机钻孔,钻头直径为147㎜，经连续钻孔后，开孔直径扩大为150㎜以上。
该成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。
达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。
6.2.3清孔提钻
终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后进行下道工序施工；
6.2.4置入杆体
钢筋制安见锚杆断面示意图，钢筋采用钢丝刷清除钢筋、焊管铁锈。
为确保砂浆保护层厚度不小于25㎜，在锚杆杆体设置厚度控制钢筋，其作法见示意图：
6.2.5注浆：
1、水泥浆拌制原材必须送样检测合格才能使用，施工配合比必须严格按设计配合比执行。
2、水泥浆搅拌采用机械拌和，注浆液应搅拌均匀、随搅随用，并应在初凝前用完，拌合时间不小于3min。
注入孔内水泥浆应按要求进行过滤；
3、注浆材料选用标号为水泥（普硅P.0.42.5）砂浆（或纯水泥浆），水灰比为0.35～0.45的纯水泥浆，注浆方法采用泵注入法，注浆泵采用小泵量的挤压泵，泵压为0.4Mpa。
注浆方式采用孔底反压注浆，浆液溢出孔口时还须封口稳压5分钟，以保证水泥浆压注密实。
浆液由搅拌机随搅随用，拌制时间不宜过长。
锚孔内浆液凝固后不能充满全孔时，必须进行补浆，以保证锚杆体全部包裹在水泥浆中，有利于锚杆体的防锈。
注浆过程时，中途不得中断，保证注浆工作在初始注入的浆液仍具有塑性的时间内完成，注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下50-80cm，严禁将注浆管拔出浆液面，以免出现断杆事故。
实际注浆量不得少于理论计算注浆量。
要确保每孔注浆量达到或超过理论注浆量，其充盈系数控制在1.1—1.3之间，对注浆量达不到理论量的要拔出锚杆体、分析原因，重新扫孔后再进行。
对己施工完毕锚杆体外露部分在桩锚连接施工前应加强保护，外露锚杆应用彩条布进行包扎并做好标记，避免在桩锚连接施工中使杆体损伤和变形，并不得随意敲击和负重。
7、质量和工期保证措施
7.1、质量目标
确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。
工程一次性行验收合格，并满足创优规划要求。
7.2、质量策划和质量计划
本工程将以质量为龙头，带动其他各项工作的开展，以质量取胜于同行、取信于业主。
质量手段：
样板引路、带动全段。
以优秀班组为榜样，其样板成品为基准，带动所有班组全面开展创优工作。
7.2.1质量规划
目标：
创优。
内实：
成孔到位、填料密实、压浆饱满。
保证措施：
按要求复核标高并不间断控制，压浆压力控制，每孔自检，分区域报验监理。
外美：
锚杆纵横成线。
测量控制。
7.2.2质量计划
制定各项工程质量保证措施，日、周、月计划，指定各阶段工程质量目标，掌握质量现状，对施工中存在的问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施的处理方案，责成有关人员限期改进，定期完成达到创优的目的。
7.2.2.1质量计划的制定
开展质量教育，增强质量教育，增强质量意识，制定相关创优措施，使全体施工人员明确创优目标，施工过程中接受监理工程师监督，定期或不定期检查，制定奖惩措施。
7.2.2.2质量计划的实施
调集具有丰富施工经验的施工队伍，作到工程质量全方位、全过程监控、设样板工程，示范引路、全面创优。
7.3、工期保证措施
本工程按项目法组织施工，项目经理部管理人员及主要技术人员由有类似施工经验的人员组成。
为保证本工程工期（15天），优先保证本工程所需的人力、物质、设备等，并迅速组织劳动力、设备、材料进场。
在合同签署后，项目主管人员及时到位，并组织现场踏勘，编制切实实际、行之有效的实施性施工组织设计，积极主动配合业主，认真落实有关工作的要求，为开工创造条件，同时加强与总包单位的联系、争取总包单位的理解及支持，为工程施工创造条件，保证施工顺利进行。
工程开工前，结合现场施工条件，安排临时设施并作好各项施工准备，编制本工程重点难点施工方案，并及时报审，尽量缩短施工准备时间，确保早进场、早开工。
8、安全文明施工
根据我公司认证通过的《职业健康安全管理体系》，结合本工程特点，制定本工程的《安全管理组织计划体系》
8.1、安全施工生产责任制
在本工程施工过程中，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的的安全生产体系。
安全生产体系将由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产管理网络组成。
1、安全生产责任制
严格遵守“安全生产六大纪律”,按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及有关建设工地文明安全施工的规定进行。
根据本工程管理规模，拟指定以项目经理为主，层层落实、责任到人，有安全员监督的安全生产责任制。
2、安全施工制度
根据安徽省有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、安全检查、安全交底、安全活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时在中标后，将购买建工保险，公司并将督促制定本工程《安全生产奖罚条件》以确保制度及各项措施的落实。
并且实行：
（1）新进工地队伍的安全教育制度
（2）班组“三上岗，一讲评’活动的检查考评制度
（3）项目部管理人员安全值日制度
（4）安全生产、重点部位安全监护制度
（5）危险点、重要部位（区域）安全监护制度
（6）每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度
8.2文明施工保证措施
1、对进场的施工签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任制；
2、现场布局合理，材料物品、机具堆放符合要求；
3、加强对施工人员的全面管理。
严禁接受三无盲流人员。
9、施工安全用电技术措施
施工临时用电必须符合“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88”的要求。
（1）、施工临时用电必须配备专业的电工
（2）、配电箱内供电回路必须满足供电系统要求，必须按要求设置工作接零排，要求保护接地,并直接固定于箱体下侧。
移动配电箱必须设置支架其高度为（0.6—1.5m）支架与箱体应用螺栓固定，配电箱门必须接地。
在总配和分配分别配置漏电保护开关，III级箱应实行“一箱一机一闸一保护”。
（3）、安全用电组织措施
1）、建立临时用电施工组织设计和安全技术措施技术档案。
2）、建立安全检测制度。
3）、建立技术交底制度。
4）、建立电气维修制度，专人定期检查，维修并作工作记录。
5）、建立工程安全检查和评定制度，按《建筑施工安全评分标准》进行检查评估。
6）、建立安全用电责任制，以对临时用电工程各部分操作监护，分块分机落实到人，并实行奖惩制度。
7）、建立安全教育和培训制度，严禁无证上岗。
8）、建立工程竣工后，临时用电工程拆除制度。
（4）、安全用电与维护
1）、所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。
2）、配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。
电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。
3）、送电操作过程：
总配电箱----分配电箱----开关箱；
停电操作过程：
开关箱----分配电箱----总配电箱（特殊情况除外）。
4）、施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。
5）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。
6）、熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。
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