南主井锚网喷作业规程Word格式.docx
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一、运矸系统
二、运料系统
三、运输系统图
四、提升设备
第二节通风系统
一、通风方式与供风距离
二、风量计算
三、通风系统
第三节供电系统
一、供电方式
二、供电要求
三、供电系统图
第四节压风系统
第五节供排水系统
一、供水系统
二、排水系统
三、供排水系统图
第六节井上下通讯和照明
一、照明二、信号三、通讯
第四章正规循环和劳动组织
一、循环作业方式
二、正规循环作业图表
三、施工机具配备
四、劳动组织
五、经济指标
第五章安全技术措施
第一节预防冒顶安全技术措施
第二节预防瓦斯、煤尘爆炸安全技术措施
第三节防灭火安全技术措施
第四节预防水灾安全技术措施
第五节地面防汛的安全措施
第六节机电运输措施
第七节爆破安全技术措施
第八节局部通风管理
第九节压风机操作
第十节耙斗装岩机操作安全措施
第十一节锚杆钻机操作及锚杆安装的安全措施
第十二节钻眼安全技术措施
第十三节人工装渣的安全技术措施
第十四节喷射混凝土安全技术措施
第十五节铺网安全技术措施
第十六节锚杆、挂网支护质量保证措施
第十七节文明生产管理规定
第十八节其它措施
第六章避灾路线
一、巷道名称、用途、类别、长度、服务年限：
1、巷道名称：
韦二煤矿南区主斜井
2、用途:
运煤、进风、兼行人安全出口；
3、类别：
开拓巷道
4、设计长度：
1064.415m。
其中：
砌碹段94.5m已成巷（砌设计变更），未成巷969.915m。
5、服务年限：
52年
6、施工工期：
12个月
二、巷道位置：
开口坐标X=4122199.786；
Y=35633503.056；
Z=+1437.900（底板）,井筒方位角274度，井筒倾角23度。
三、工程技术特征：
1、巷道技术参数：
主斜井巷道设计净宽4600mm，净高3700mm，净断面14.75㎡，掘进断面16.25㎡,采用锚网喷支护。
2、锚网喷技术参数：
采用规格为Ф20×
2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆15.9根/m，锚杆间排距800×
800mm，矩形布置，锚杆眼孔采用两根K2350树脂药卷充填，锚固力大于50N。
金属网采用Ф6mm钢筋网，网孔规格为100×
100mm；
喷射混凝土厚度120mm，砼强度C25。
3、躲避洞室技术参数：
井筒每40米设一个躲避硐室,硐室净宽1400mm，净高2000mm，深1400mm,净断面2.6㎡，掘进断面2.93㎡。
采用锚网喷支护，Ф20*1400mm圆钢锚杆，Ф6mm钢筋网，锚杆排间距为800mm*800mm,矩形布置，采用一根K2350树脂药卷充填。
喷射混凝土厚度80mm，砼强度C25。
粘土段，如围岩条件有变化，改为砼块砌碹支护。
附图2《韦二煤矿南主斜井巷道布置图》，〈巷道断面图〉
地面相对位置及临近采区开采情况见表1。
井上下对照关系情况表表1
水平、采区
工程名称
韦二矿南井主斜井井筒
地面标高/m
1437.900m
井下标高/m
+1022m
地面相对位置及建筑物
韦二煤矿南井主斜井:
南与副斜井相隔35m，北于回风斜井相隔37m，方位角为274度。
井下相对位置及四邻采掘情况
井下南与副斜井相隔35m，北于回风斜井相隔37m。
二、煤（岩）赋存特征（见图1）
上部岩层为第四纪风成砂,冲积、洪积砂粒层及新近系粘土、亚砂土，灰黄色,松散状。
下部岩层为新近系柳沟组紫红色、强粘结性泥岩。
厚度达216m。
区内断层较发育，地质构造中等。
基本构造形态为一倾向西南的单斜构造，煤岩层倾角约为14度。
受构造应力和断层影响，区内岩层较为破碎。
给开拓掘进时安全生产管理工作带来一定难度。
故在先掘进时要加强支护工作。
围岩柱状图
图-1
地层
围岩名称
柱状图
（1：
500）
层序
煤层平均厚度（m）
围岩性质
岩性描述
巷道层位下
第
四
系
亚粘土
1
32
灰黄色
松散状
红柳沟组：
泥岩、局部有砾岩和石膏层。
2
210
紫褐色、粘结性强、底部为一薄砾岩。
新近系
5
灰白色
岩石坚硬
石
炭
泥岩、细粒砂岩、煤、粉砂质泥岩、等组成。
19
0.97
灰黑色
较坚硬
12煤
24
1.15
黑色
有粉砂岩
14煤
28
2.29
有粉砂质
15煤
38
1.23
易破碎
16煤
40
2.82
层理发育
17煤
52
1.35
20煤
区域上，半干旱大陆性气候，冬季寒冷风沙强烈；
夏季酷热，昼夜温差悬殊。
年平均降雨量为266.01mm,降水多集中于7、8、9三个月份，年平均蒸发量为2364.5mm。
根据地下水的赋存条件和水力性质，该区的地下水可划分为第四系松散岩类孔隙水含水层、二叠系砂岩裂隙孔含水层，石炭——二叠纪砂岩和石灰岩含水层以及岩溶水。
第四纪松散岩类孔子隙潜水层，补给源主要是大气降水。
二叠纪砂岩孔隙、裂隙含水层浅部及直接出露区往往具有潜水性质，深部含水层具有承压水性质。
补给水源有：
（1）通过太阳山、罗山等地的基岩露头直接接受大气降水;
（2）由新生带含水层的水渗入基岩。
石炭二叠系上部砂岩及石灰岩裂隙含水层为承压含水层，其补给来源主要通过埋层浅部区其上层地下水渗入补给，但补给量有限，区内断层破碎带多为砂质泥岩，其泥化、可逆性较好，导致区内断层多为阻水断层。
该含水层埋藏较深地下水径流、排泄较差。
岩溶水主要在露头区域接受大气降水渗入补给径流方向大致为从南向北，通过暖泉溢出地表进行排泄。
井筒在施工过程中穿越第四系松散岩类孔隙替水含水层和二叠系砂岩孔隙含水层~裂隙含水层。
由于井筒穿过含水层和断层导水，在井筒内会有滴淋水现象出现，最大涌水量：
0.215m3/min，正常涌水量0.196m3/min。
因此，在掘进施工时应根据现场实标情况修建横截水沟、临时水仓，配合水泵及时排水。
瓦斯涌出量：
0.20—3.73ml/g，属高瓦斯矿井；
煤尘爆炸指数：
20.00—26.00，有爆炸危险性；
煤层不易燃；
地温、地压正常，裂隙发育。
1.由于巷道下山施工，在工作面迎头会有积水，配备水泵，修建临时水仓及时排水。
2.由于覆盖层存度达210多米且多为亚粘土，局部夹有砾石层和石膏层，应适当控制循环作业长度，及时支护，以确保施工安全。
3.受构造应力影响，区内基岩较为破碎，掘进施工过程中应加强支护管理。
水文地质情况表
表2
项目
数量
定性分析
瓦斯相对涌
出量（m3/T）
0.20—3.73ml/g
高瓦斯
涌水量
（m3/T）
0.196m3/min.
小
瓦斯绝对涌
出量（m3/min）
突出危险性
煤尘爆
炸指数
20.00—26.00
有爆炸危险性
煤层自燃
发火期
不易燃
粉尘指数
地质构造
情况
其他情况
一、保证项目：
1、采用光面爆破法，爆破图表齐全，爆破参数符合要求；
临时支护符合作业规程规定。
2、锚杆、钢筋网等材质、品种、规格、结构、强度符合设计要求；
钢筋网的网格必须焊接牢固，网格必须绑扎牢固，使用前清除锈污。
3、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂（速凝剂）的质量必须符合设计要求和作业规程规定；
喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求；
喷射混凝土强度达到设计要求（C25）。
序号
项目
设计值
允许偏差
合格
优良
巷道净宽
4600mm
中线至任一帮距离：
0－＋150mm
0－＋100mm
巷道净高
3700mm
腰线至顶、底板距离：
0－＋150mm。
0－＋100mm。
3
锚杆安装质量
垂直巷道岩面
安装牢固，托板基本密帖壁面，不松动
安装牢固，托板密帖壁面，未接触部位必须楔紧
4
锚杆锚固力
≥50KN
不小于设计值90％
全部达到设计值
噴层厚度
120㎜
6
巷道坡度
23°
±
1.0‰
0.5‰
7
表面质量
表面平整密实，墙基无裸露。
二、基本项目（见表3）
三、允许偏差项目：
（见表4）
表4
名称
锚杆质量要求
锚杆间排距
800㎜
100mm
锚杆孔深
2000㎜
0～+50mm
锚杆方向与井巷轮廓线角度
垂直
≤15°
锚杆外露长度
露出托板≤50mm
铺网规格及
质量
网片钢筋
￠6㎜
符合设计要求和规程规定，全断面铺网（拱基线以下1.4m），长边、短边各搭接100㎜，网孔每10㎜一联（扣扣相连），每扣拧紧不小于三圈。
网片
800×
2000mm
水沟
水沟沟沿、沟底厚度
100㎜
水沟宽度：
允许偏差±
30mm，
水沟深度：
30mm。
水沟断面.
200×
200㎜
30mm，标高允许偏差±
20mm
四、临时轨道铺设标准：
1、铺设22Kg/m轨道，1500×
150×
150mm的木轨枕，构件齐全，紧固并与轨型相符，不得使用轨型不一的轨道。
2、轨道间距：
900mm。
3、轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不大于2mm。
4、轨枕间距：
700mm，偏差不超过50mm。
5、轨枕垫平垫实，无悬空、歪扭现象。
6、迎头轨道设阻车器，防止矿车下滑至迎头。
落岩支护：
采用光面爆破法，全断面一次爆破成巷施工。
掘支平行、“三八”制循环作业方式，三掘一喷。
锚网、初喷支护紧跟迎头，复喷成巷。
掘进工序每班八小时作业时间内，完成掘进循环进尺1.5m。
水沟等分项工程滞后耙斗机与掘进施工平行作业。
提升运输：
地面布置一套单钩提升系统，提升系统为LK—2.0/1.5矿井提升机提升运输。
设置地面翻矸栈桥，提升系统设置“一坡三档”、声光信号、语音报警。
使用机械：
粘土层使用气动煤钻打眼,基岩段凿岩采用YT-24型风动凿岩机3～4台平行打眼，耙岩采用1台P－90B型耙斗机配套使用；
喷浆采用PZ-5型喷浆机。
二、井筒施工断面：
（见附图2《掘进断面图》）
第二节施工工艺
1、施工工序过程:
安全检查→画轮廓、定眼位→打眼→装药→爆破→安全检查→临时支护（挂联网、支设前探梁）→出碴→永久支护（挂联网、打锚杆、初喷、复喷）→洒水养护→铺设轨道。
2、工艺要求：
⑴严格按爆破图表规定打眼、装药，使用毫秒电雷管全断面一次装药一次起爆，确保巷道成形质量。
⑵严格按临时支护规定使用前探梁，严禁空顶作业。
⑶严格按规定要求进行永久支护，确保挂网、联网、打锚杆质量，喷浆厚度达到规定要求。
⑷严格按规定要求铺设轨道、移设安全设施、确保风筒口距迎头距离不超过规定。
采用光面爆破方式落岩。
粘土层土质松软地段，可采用人工风镐落岩或机械落岩方式，但必须制定相应施工安全技术措施。
1、光面爆破工序过程：
交接班→安全检查→画轮廓、定眼位→打眼→装药封泥→连接炮线→检查瓦斯→放警戒→起爆→检查爆破效果→处理拒爆、残爆。
2、炮眼布置方式：
（见炮眼布置图3）
采用楔形掏槽方式，辅助眼、周边眼布置炮眼。
3、装药结构：
（见装药封泥结构示意图4）
4、爆破说明书：
爆破说明书
单位：
㎜表5
眼名
眼距
炮
眼
个
数
装药量
角度
封
泥
长
度
雷
管
段
眼距
距帮
距顶
距
底
深度
卷
/
计
合计
㎏
水
平
垂
直
掏槽眼
0.7
1.82
1.92
0.5
1.8
35
5.25
75
90
0.8
1段
辅助眼
1.6
13
7.8
2段
0.45
0.55
18
54
8.1
3段
周边眼
0.3
0.05
47
7.05
85
5段
合计
188
28.2
说
明
使用2#岩石乳化炸药;
1-5段毫秒电雷管;
正向装药;
串并联连线;
使用铜芯胶质放炮母线；
MFB-100型隔爆电容式发爆器；
全断面一次装药一次起爆。
预期爆破效果
名称
单位
炮眼利用率
%
100%
每米巷道炸药消耗量
公斤/m
18.8
每循环进尺
米
1.5
每循环炮眼总长度
137.4
每循环爆破实体量
M3
29.95
每m3雷管用量
个/m3
2.07
炸药消耗量
公斤/m3
0.94
每米巷道雷管消耗
个/m
56.67
5、爆破工艺要求：
⑴、打眼施工时，严格执行校验激光、画线点位、八定（即定人、定钻、定位、定眼、定时、定量、定操作标准、定工序衔接）及一专（修洗钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。
⑵、炮眼布置严格遵照爆破图表执行。
若遇岩性变化或爆破效果差时，及时在现场收集资料，调整炮眼数量、深度、角度等参数。
⑶、使用2＃岩石乳化炸药，1～5段毫秒延期电雷管，采用正向装药,串并联连线，全断面一次装药一次起爆，使用MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆，起爆母线使用铜芯胶质母线。
三、临时支护：
（见临时支护示意图5）
1、临时支护方式：
采用3根金属钢管作前探梁同时使用进行支护。
2、支护材料及加工使用标准：
使用￠4寸长4.5m的钢管，一头焊接0.5m长￠30㎜的尖头圆钢加工成前探梁，使用数量3根。
吊挂架（吊环）采用16#钢板，100×
100×
10㎜规格，钢板中间开￠20㎜的螺孔眼用于和锚杆连接固定，焊接100㎜宽、10㎜厚的U形钢板加工成吊环，每根前探梁使用3个吊环。
3、前探梁安设方法：
每循环落岩后，首先进行敲帮问顶，处理伞檐、浮石。
人员站在永久支护下，用2.5米长钻杆，在迎头顶板下岩壁中心线和中心线两侧各800㎜的位置处，打3个0.5m深的前探梁安装孔。
然后，将前探梁细头插入预留眼内，吊挂架（吊环）套在前探梁上，金属网铺设在前探梁上。
将吊挂架安装固定在顶部锚杆上，用木板梁铰顶严实，拧紧锚杆螺丝。
3根前探梁安装完毕后，进行下一道工序。
4、工艺要求：
⑴临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
⑵爆破后,严格执行敲帮问顶制度，清除顶帮隐患。
打安装孔时,必须设专人观察顶帮情况,发现隐患及时处理,严格做到不安全不打眼。
⑶每根前探梁前端插入工作面迎头安装孔内，插入深度不少于500mm。
⑷每根前探梁的3副吊挂架（吊环）必须做到同时使用。
⑸每根前探梁必须使用木背板背实刹牢，严密接顶。
⑹如遇顶板岩层发生变化，特别是粘土层土层松软或淋水增大时，及时变更和修改临时支护方式，编制与之相适应的安全技术措施
1、装岩：
装碴采用P－90B型耙斗机，该耙斗容积0.6m3。
工作时，将导向轮固定楔打设在距工作面迎头6m以外，进行耙渣装车，在确保安全的情况下耙渣与凿岩平行作业。
耙渣与凿岩平行作业时，耙渣区域与凿岩段必须设置隔离区。
耙岩最佳距离为25m以内，耙斗插入角70°
。
当提升运行时，利用间隙时间将工作面渣转移集中成堆，便于快速装矿车。
前移耙斗机时，采用滑轮组将井筒两边死角矸石倒至井筒中部，人工配合清底。
耙斗导向轮固定楔深度不小于500mm。
2、提升：
提升采用JTB-0.8型提升机、配1m3矿车提升运输。
井筒掘进施工200米后，提升系统改为2m绞车、配6m3箕斗提升运输。
使用22Kg/m钢轨。
铺设枕木规格为150×
1200mm，轨枕间距800mm，材质为松木或柳木。
每一节轨道设2个轨距固定拉杆，每15-20m设一地滚，迎头轨道设卡轨器。
3、排矸：
矸石经矿车提升至井口栈桥翻矸，装载机装入汽车，通过汽车运至指定排矸场。
永久支护设计为锚网喷联合支护。
锚杆设计为φ20×
2000mm的螺纹钢锚杆，托板为120×
120×
10mmA3钢板，每根锚杆装K2350树脂药卷2节；
间排距为800×
800mm，矩形布置。
金属网采用φ6mm钢筋制做，网孔规格为100×
100mm。
喷射混凝土厚度120mm，砼强度C25躲避硐喷层厚度80mm,砼强度C20。
（见图6图7）
（一）铺设金属网施工工艺及要求：
井筒、躲避硐室全断面铺网，铺网必须到地板（拱基线以下1.4m），网边、网头各搭接100㎜，扣扣相联，每100㎜联一扣，每扣至少拧紧三圈，联网丝使用14#铁丝。
躲避硐室与井筒金属网必须搭接，做到扣扣相联。
（二）锚杆支护施工工艺及要求:
爆破结束并进行金属前探梁临时支护后，开始进行顶帮锚杆永久支护。
⑴锚杆支护施工工艺过程：
定眼位→打锚杆眼→清理眼孔→安装锚杆
⑵锚杆支护工艺要求：
1、定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆矩形布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。
2、打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用锚杆钻机打眼，使用直径Φ28钻头。
3、清理眼孔
安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。
4、锚杆安装
①安装前检查工作
a、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：
螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；
锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。
b、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。
②具体安装步骤：
a、拱部锚杆安装：
先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30－40mm），再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将2节树脂药卷（药卷总长度700㎜）依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间必须在20－30秒之间搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。
铁托板压紧压实钢筋网。
每套锚杆安装一个加强螺帽，取下连接套后必须将螺帽用扳手逐个再拧紧上牢。
b、两帮锚杆安装：
先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30－40mm），再将圆钢锚杆拧入连接套中，然后将一节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后用帮锚机卡住连接套启动帮锚机边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间必须在20－30秒之间搅拌结束。
工作面配备2台液压锚杆钻机打眼、安装拱部锚杆，用YT－24型风动凿岩机钻、安墙部锚杆。
在安装锚杆前，将金属网挂好，紧贴岩面，利用托板压紧压实。
（三）质量验收签证
铺网、联网、安装锚杆工序结束后，本施工班组自行验收工程质量。
确认合格后，由施工队向工程监理和矿方安检员提出验收。
工程监理和矿方安检员接到验收申请后，应立即对施工段的巷道成形，铺网、联网和锚杆质量进行验收签证。
验收不合格，返工整改。
没有验收质量前，不得进行喷浆工序。
（四）喷浆施工工艺
1、施工工艺
安全检查→挂线修帮→下料→冲洗巷壁→喷浆→质量检查（复喷）→清理回弹→收尾。
2、施工工艺要求：
喷射混凝土永久支护初喷距离工作面迎头不大于4.5米，初喷厚度为50mm左右,复喷成巷距工作面迎头不大于20米,二次喷射达到设计厚度120mm。
喷射砼配、拌料在井口设集中搅拌站，用1台配料机HPD800B搅拌，通过井口下料孔装入矿车运送至工作面。
躲避硐净宽1400mm，净高2000mm，深度1400mm，墙高1300mm。
支护形式为锚网喷射混凝土支护。
该巷道水沟位于巷道南侧（见巷道断面图），毛水沟尺寸为宽×
深=400×
400mm，随掘进过程中一并施工。
水沟净断面尺寸为200×
200mm，由喷浆班采用C20混凝土现浇而成，水沟距离迎头不超过30米，沟沿、沟底均厚100mm。
施工时，先根据巷道中.腰线打点拉线，处理巷道底角及毛水沟，然后立模板，要求模板必须立稳，两模间使用牢固的撑杆，前后相接平整成一条直线。
水沟位置、尺寸以及混凝土强度都必须符合要求。
台阶与掘进一同施工,尺寸为700×
353×
150`㎜（见断面图），距迎头不小于30m，迎头30m段设临时台阶并加绳索。
巷道施工100米后，严格按照设计施工井筒扶手，并与人行台阶一同施工。
一、运矸系统：
工作面→井筒→栈桥翻矸→地面排矸场
二、运料系统：
地面→井筒→工作面
三、运输系统图：
（见运输系统图8）
四、提升设备：
根据工程特点、施工条件及工期要求，施工初期在地面安装一台JTB-0.8
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