通风与空调设备安装工艺Word格式.docx
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3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。
4）风机安装在无减震器支架上时，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍（图15-13）。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图15-14）
图15-13通风机出口的接出风管形式
图15-14通风机出口的接出风管形式
11）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
12）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
13）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙见表15-19
表15-19叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差
叶轮直径
/mm
D≤600
600
～1200
1200
～2000
2000
～3000
3000
～8000
5000
～5000
＞8000
对应两侧半径间隙之差不应超过/mm
0.5
1
1.5
2
3.5
5
6.5
14）通风机附属的自控设备和观测仪器。
仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
15）风机试运转；
经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；
并检查各项安全措施；
叶轮旋转方向必须正确；
在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
6.质量标准
（1）主控项目
1）通风机的安装应符合下列规定：
①型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
②叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
③固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
（2）一般项目
1）通风机的安装，应符合表15-20的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；
叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1%。
表15-20通风机安装的允许偏差
项次
项 目
允许偏差
检验方法
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
标高
±
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心
平面偏移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向0.02%
横向0.03%
在轴或皮带轮0°
和180°
的两个位置上，用水平仪检查
联
轴
器
两轴芯径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线
倾斜
0.02%
2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为0.1%。
3）安装隔振器的地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
4）安装风机的隔震钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；
焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
15.5.2风机盘管及诱导器
本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程。
（1）所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（2）风机盘管、诱导器设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
（3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
2．施工工具与机具
电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、锤子、台虎钳、螺钉旋具、套螺纹板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
3．作业条件
（1）风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
（2）建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
（3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
4.风机盘管及诱导器安装工艺流程
预检→施工准备→电动机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验
5.施工要点:
（1）风机盘管在安装前应检查每台电动机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
（2）风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
（3）风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
（4）卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平找正。
（5）诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：
1）各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；
喷嘴不能脱落、堵塞。
2）静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；
一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
（6）诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
1）暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
2）诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。
3）诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。
立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。
卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。
（7）冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或纯铜管，接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
（8）风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
（9）暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。
风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。
1）机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
2）机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
3）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
4）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。
15.5.3除尘器安装
本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器安装工程。
所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材应薄厚均匀，板面光滑。
台钻、电焊设备、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等。
1）除尘器安装应有设计图纸，并有施工员书面的技术、质量、安全交底。
2）土建施工完毕已具备安装条件，无障碍及杂物。
4.除尘器安装工艺流程
预检→施工准备→吊架制安→除尘器安装→连接配管→检验
（1）除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正。
引风机入口要联接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气，切勿接反。
（2）安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。
（3）除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即可旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。
（4）组装除尘器主体与牛角锥体的连接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐法兰联接时必须保证密封。
1）型号、规格、进出口方向必须符合设计要求。
2）现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5％，其中离心式除尘器为3％。
3）布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。
1）除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合表15-21的规定。
表15-21 除尘器安装允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差/mm
检验方法
平面位移
≤10
用经纬仪或拉线、尺量检查
标高
10
用水准仪、直尺、拉线和尺量检查
垂直度
每米
≤2
吊线和尺量检查
总偏差
≤10
2）除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；
3）除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。
15.5.4消声器安装工艺
本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器安装工程。
（1）各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（2）除上述证明文件外，应进行外观检查。
板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。
型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其他影响质量的缺陷。
（3）吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
（4）其他材料不能有导致成品强度降低或影响其使用效果的缺陷。
消声器框架应牢固，壳体不得漏风。
手电钻、钢直尺、角尺、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、螺钉旋具、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。
（1）消声器安装应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。
（2）消声器安装所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。
4.消声器安装工艺流程
预检→施工准备→吊架制安→消声器安装→连接配管→检验
（1）抗性消声器是利用管道内截面突变，起到消声作用。
加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。
（2）消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。
（3）消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。
涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。
涂刷时要求无漏涂、起沟、露底等现象。
（4）成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可安装。
（5）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
（6）支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。
消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。
支、吊架必须保证所承担的载荷。
（7）消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。
为了便于调节标高，可以吊杆端部套有50～60mm的螺纹，以便找平、找正。
也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
（8）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
（9）当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
（10）消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
（11）消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。
严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
1）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。
2）消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联。
3）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。
单个消声器组件的固定应牢固。
4）消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
15.5.5空调器安装
本工艺标准适用于工业及民用建筑物空气处理设备，分段式空调箱及整体式空调箱安装工程。
（1）安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
（2）除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。
（3）法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。
卷扬机、倒链、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳子、钢丝钳、螺钉旋具、线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等。
（1）安装前检查现场，应具备足够的运输空间。
（2）安装前应清理干净安装地点，并无其他管道或设备妨碍。
（3）设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
（4）与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。
随设备所带资料和产品合格证应完备。
进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。
4.空调器安装工艺流程
设备基础验收→空气处理设备开箱检查→分段式组对就位→整体式安装就位→找平找正→质量检验
（1）设备开箱检查
1）会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
2）开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。
然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
3）开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
产品说明书、合格证是否齐全。
4）按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
5）打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。
6）将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
（2）设备现场运输
1）设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
2）设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基座主梁上。
（3）空调机组分段组对安装：
组合式空调机组是指不带冷、热源，用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行：
1）安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。
2）准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。
3）安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇筑的混凝土墩）并找正找平。
4）当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。
段体的排列顺序必须与图纸相符。
安装前对各段体进行偏号。
5）从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。
每连接一个段体前，将内部清除干净。
6）与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。
7）用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。
8）安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。
检查门开启灵活水路畅通。
9）现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。
漏风率要求见表15-22。
表15-22漏风率要求
机组性质
静压
漏风率
一般空调机组
保持700Pa
≤3%
低于1000级洁净用
保持1000Pa
≤2%
高于、等于1000级洁净用
≤1%
（4）空调机组安装：
带冷源空气调节机组（分体式和风冷整体机组）。
1）分体式室外机组和风冷式整体机组的安装，周边空间能满足冷却风循环及环保规定的要求。
2）室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。
3）整体机组安装按下列顺序进行：
①安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。
②空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100～150mm。
③空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
④空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，管道的安装工应特证上岗。
⑤空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书要求进行充注。
（5）其他类设备安装
1）中效或高效过滤器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。
2）过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为6～8mm。
安装后垫料压缩率应大于50%。
3）采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内密封液不少于2/3槽深。
4）安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必须垂直于地面，不得反向。
5）多个过滤器组合安装时，要根据各台过滤器初阻力大小合理配置，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。
１）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
２）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》（GB/T14294-1993）的规定。
1）组合式空调机级及柜式空调机组的安装应符合下列规定：
①组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；
各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
②机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
③机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
④机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
2）单元式空调机组的安装应符合下列规定：
①分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；
除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。
②分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。
管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。
③整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。
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