一建机电考点速记口诀自己借鉴适当改改Word文档格式.docx
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⑴单独埋设在平面控制网指示桩⑵场地附近水准点；
水准点不能保存：
引测到稳固的建筑物或构筑物上。
精度不低于原要求。
建高点单点保测精
4、流动式起重机选用步骤P21
场长逼债
1、根据被吊设备或构件就位位置、现场具体情况确定吊车站车位置（幅度）。
（救场）
2、根据被吊物品或构件的吊索高度、就位高度、吊车占车位置（幅度）、设备尺寸，查起重机的特性曲线，确定臂长。
（所谓吊辞特长）
3、根据已确定的臂长、幅度,查起重机特性曲线,确定起重机承载能力。
（毕福剑）
4、如果起重机承载能力,大于被吊设备或构件重量，则选择合格，否则重新选择。
载大件合重
5流动式起重机地基处理PP21
1、吊装前必须对地基（基础）进行验收和试验，按规定进行地基沉降预压试验。
收视（率）降
2、在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员进行基础设计，验收时同样要做基础沉降预压试验。
（负重砖机沉降）
▲6、吊装作业稳定性内容，预控。
一个是起重设备的问题，二是吊装系统问题，三是被吊设备或构件问题（重装备）
1、起重机械失稳主要原因：
机械故障，支腿不稳；
超载；
吊臂偏心过大；
等。
（记：
鸡腿炒片）
预防措施：
严格起重机械的检查；
严禁超载；
打好支腿，并用钢板、倒木垫实基础确保支腿稳定。
减载机
2、吊装系统失稳的主要原因：
多机吊装不同步,不同型号不同起吊能力的多吊机载荷分布不均匀；
多动作、多指挥协调失误；
桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
布军鞋贵死
集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；
严格按照吊装方案和工艺计算进行缆风绳和地锚的设置，设置完成后进行检查并做记录；
制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；
设置主副指挥实现多机吊装同步；
尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车。
（计算机什么程序指挥吊车）
3、吊装设备或构件失稳主要原因：
设计和实际吊装受力不一致，被吊设备或构件刚度偏小。
细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；
对薄壁设备或构件加固加强；
对型钢结构、拉杆结构、网状结构的薄弱部位要加固或加大截面积。
（受力刚度，长大多吊点，加固钢拉网）
▲重点塔吊的监督和验收
1、塔吊组装前由总包单位对塔吊安装情况书面告知当地特种设备安全监督管理部门（前单位安知安全监督）
2、安装完成后委托有资质的检测单位对塔吊进行安装验收，保持性能、状态完好，做到资料齐全、准确。
（后单位收好资料）
一个要书面告知，一个要经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检测机构安装安全技术规范要求，进行监督检验。
未经监督检验合格的不得出厂或交付使用，书面告知一定要在特种设备安装、改造、维修施工前进行
7、吊装方案选用步骤P23（记：
技安进城中，吊装方案就搞定）
1、技术可行性论证：
首先对多个吊装方案从技术先进性、安全可靠性、经济适用性、因地制宜等方面进行技术可行性论证。
2、安全性分析：
对技术可行的吊装方案，找出不安全因素和解决办法并分析可靠性。
3、进度分析：
对不同的吊装方案进行工期分析，所选用的吊装方案不能影响施工进度。
4、成本分析：
对技术可行、安全可靠符合施工进度的吊装方案，核算最低成本，获取最大利润空间。
5、根据上述分析实际情况对符合要求的吊装方案进行综合选择。
▲8.吊装方案编制依据记：
贵族突现（规组图现）
1、规范、规程
2、施工组织总设计
3、被吊设备设计图纸、参数、技术要求
4、现场实际情况和以往施工经验
▲9、吊装方案的内容（记：
盖伊选布，安风进资布不计）
1、工程概况
2、编制依据
3、方案选择
5、吊装平面布置图
10、安全技术措施
11、风险评估和应急预案
8、进度计划
9、资源计划（包括人力、机具、材料等）
4、工艺分析工艺布置
6、施工步骤与工艺岗位分工
7、工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）
焊接技术
▲10.焊接工艺评定步骤（谁编制啊，拿啥编制啊，怎么编，然后你试着理解）
评委标记止步照书制焊工样需定不重书记念报工艺经验实际程序卡工序卡
焊接责任工程师审核焊接工艺评定报告,单位技术负责人批准，存档
1）编制焊接工艺评定委托书。
2）按焊接工艺评定标准或设计文件规定，初步拟定焊接工艺指导书、初步工艺。
3）按照拟定的焊接作业指导书进行试件制备，焊接，焊缝检查，取样加工、检验试样。
4）根据所需求的使用性能进行评定，若评定不合格则重新拟定焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。
5）整理焊接记录，试验报告，编制焊接工艺评定报告。
6）根据编制的焊接工艺评定报告，结合焊接施工经验和现场实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡。
焊工严格按照焊接作业指导书、工艺卡规定焊接。
补充：
具体施工班组编制焊接工艺评定委托书（组委）
焊接工艺评定报告内容
工艺程序，焊接参数，检验结果、试验数据、评定结论记：
陈灿果树论
▲11、焊条选用的原则。
P28（力化使工结受）记：
材料一用力就化了，使工作很难接受
答：
1）焊接材料的力学性能和化学性能选用。
2）焊接的使用性能和工作条件选用。
3）焊件的结构特点，受力状态选用。
12、焊接应力及变形危害及措施
焊接应力变形的危害有哪些（可能出现的质量问题）P32记：
腐蚀精钢脆皮尺
5）引起构件腐蚀开裂。
1）影响构件承受的静载荷力。
2）影响构件的刚度稳定性。
3）引起构件脆性断裂。
4）引起构件疲劳强度。
6）影响构件精度和尺寸稳定性。
焊接残余应力预控措施分为设计措施和工艺措施（选择题）记:
社工
设计措施：
管插入直肠
3.容器接口管，插入式改翻边
2.防止焊缝集中
1.减少焊缝数量、长度
工艺措施：
预热轻锤，条能拉顺）
1、焊接前进行整体预热。
2、采用热处理的方法。
3、进行消氢处理。
4、进行层间锤击。
5、焊高强度钢时，选用塑性好的焊条。
6、采用较小的焊接能量。
7、预热拉伸，补偿焊缝收缩。
8、合理安排焊接顺序
13焊接变形的危害有哪些P32
焊接变形分为瞬时热变形和室温残余变形。
剩余
残余变形分为记:
内外
面内变形：
焊缝纵向收缩变形、、焊缝回转变形、焊缝横向收缩变形记：
纵转横
面外变形：
扭曲变形、角变形、失稳波浪变形、弯曲变形（记：
牛角十万）
残余变形的危害：
（三降低两增加）记：
装在外便成
1、降低装配质量
2、降低构件承载力
3、降低外观质量
4、增加矫正变形的工序
5、增加制造成本。
焊接变形预防措施：
装卸工
2.装配措施：
1）刚性固定法2）预留收缩余量法3）反变形法4）合理选择装配程序（刚欲翻盒）
1.设计措施：
（变形和残余应力设计措施中不一样的是应力是插入改翻边（容器接口）,变形是选用对称坡口）（插入边形口）
1）减小焊缝的数量和尺寸。
2）合理安排焊缝的位置。
以构件截面中心轴对称，防止焊缝集中。
3）合理选择焊缝尺寸和形状，尽量选择较小焊缝尺寸，选用对称坡口。
（小量尺排位对中尺形小口）
3.工艺措施：
方锤归顺
1）合理选择焊接方法，尽量选择气体保护焊等热源相对集中的焊接方法。
不宜选用焊条电弧焊，特别不宜用气焊。
4）进行层间锤击（打底层不适合）。
3）合理的焊接规范，尽量选择小规范，减少焊接线能量。
2）合理安排焊接顺序和方向。
14、焊接作业前检查内容。
P30
焊前检验内容（防止了法人）
环：
对焊接环境的检查。
风、雨、雪袭击采取的防护措施，焊接环境温度低于规定允许值时，与所焊材质、焊件厚度与预热措施是否相适应。
引申-着重焊接环境预控措施是：
整体预热，搭建防护棚焊接作业（风温低，材[烧]后热，欲建棚[防寒]）
机：
对焊接设备质量检查：
电源极性，焊接设备型号是否符合工艺要求，电缆、气管、焊炬安全防护是否齐全（几号电气柜安全）
料：
对母材、焊条、焊剂、电极、保护气体等进行检查.是否与合格证或国家标准相符合;
包装是否完好，是否过期。
（母调济电器，合家好过）
法：
对焊接结构设计及焊接技术文件检查.焊件结构是否合理、便于施焊、易保证焊接质量;
工艺要求是否表达齐全;
新材料、新方法、新工艺是否进行焊接工艺评定试验;
对焊工技术交底情况进行检查;
明确安全技术措施、焊接工艺要求、质量要求（设计沟里焊机,要来方工焊接,交全公粮）
人：
焊工资质检查：
检查焊工资格是否在有效期;
考试内容是否与实际焊接相适应;
包括焊接方法，焊件和材料规格。
（几十方焊材）
15焊接作业中检查内容。
工资
1、是否执行了焊接工艺要求。
包括：
焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制、焊接顺序
方才归，变温顺
2焊接表面质量检查。
层间是否存在夹渣、裂纹、气孔等表面缺陷记：
家裂孔
16、机械设备安装程序
开放烟店，味精固浆（味精凝固成了浆），零油试验（用0#柴油做试验）
1、开箱检查；
2、基础放线；
3、基础验收；
4、垫铁设置；
5、设备吊装就位；
6、设备精度调整；
7、设备固定与灌浆
8、零部件安装；
9、润滑加油；
10、设备试运行；
11、工程验收
机械设备安装技术
17引申案例设备和材料的施工现场验收要求
书上分别在p36、p171、p197、p201页提到
▲18机械设备材料到场验收要求
1、设备、材料进场要凭送料凭证、进料计划、质量保证书或产品合格证进场记：
送进资产
2、由施工单位负责，业主、监理、供货方相关单位代表参加验收。
（施主捡货）
3、进场的设备或材料根据进货验收的检验程序对设备、材料的外包装情况进行检查。
（备料进城，包装检查）
4、设备、材料验收要根据质量验收规范和计量检测规定的要求对到货设备、材料的品种、规格、型号、证件、数量等进行验收，并做好记录，对重要设备或材料要严格按照相关技术规范和要求进行逐一检查，要求复检的材料要有取样送检报告。
（记记备料品格号，件数[也要]记，重备料要复检）
5、对设备、材料的验收要做到质量合格、资料齐全准确，验收要有详细、完整的记录。
对发现质量问题或不符合要求的设备或材料要与相关单位联系，办好签证、分清责任，同时填写不符合项报告，督促整改。
（资料收录，纸盒系好，填报改）
19设备基础放线P14
设备基础测量方法
2、设备基础定位和绘制设备中心线测设图。
3、设备基础底层放线。
4、设备基础上层放线。
（大内基础中心线的底层和上层）
（注：
这个案例点主要是设备基础测量在设备安装程序中的设备基础放线主要是为了安装所以回答有所区别）
设备基础放线要求
1、根据设备布置图和控制网确定基准点和基准线。
（布控点线）
2、根据已确定的基准点和基准线确定设备的平面位置和标高。
（点线平高[点和线一样高]）
3、在生产线的纵横中心线及主要设备中心线上埋设永久性中心标高基准点，在重要设备基础边缘埋设永久性标高基准点。
使得安装施工和生产后的维修有可靠依据。
（纵横主要标高基准点、边缘点）
20、设备基础验收内容35
混凝土强度验收
设备基础施工单位要提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收
1、混凝土强度2、混凝土养护3、混凝土配合比（强度养护配合比）
如果对设备基础强度有怀疑，可以委托有资质的检测单位用回弹法和钻芯法进行复测。
对重要的设备基础要用重锤做预压强度试验，应预压合格并有沉降详细记录。
（怀疑资质，谈心复测，重锤预压合格记录）
▲21（接）混凝土基础位置、尺寸外观验收要求P35
位置、尺寸要符合国家标准，有验收资料和记录。
（只吃国资）
主要检查；
2、平面外形尺寸；
5、凸台上表面外形尺寸和凹穴尺寸；
4、平面标高、水平度；
6、基础铅垂度；
3、基础垂直度；
7、预埋地脚螺栓的位置、标高、中心距；
8、预埋地脚螺栓孔中心位置、深度；
1、基础坐标位置；
9、预埋活动地脚螺栓锚板的中心位置和标高，带槽锚板和螺纹锚板的平整度
（外形凹凸，高水平铅垂，位[回]高中，中心位置深度，坐锚板中心，高平整度）
注：
几何尺寸这么记：
首先要按规定有资料，检查的尺寸方面主要是设备基础和螺栓，设备基础主要是平面、高度外形尺寸方面，螺栓主要是螺栓和螺栓孔的位置；
预埋的活动螺栓锚板的位置，这个思路建立起来比死记硬背要快很多。
注意：
设备安装前要对基础的位置和外形尺寸进行复检验收。
（资质算[起来水]平高，螺栓孔帽[锚]，安前位置外形复检）
设备基础可以这样记：
想象我们平时画图时，要标注尺寸，先画一个大框：
基础的坐标位置，然后标出各个高度：
不同平面标高定位之后，画外形：
平面外形尺寸，然后有凹凸的地方要注意尺寸：
凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，检查一下各条线是否水平、垂直：
平面度、铅垂度，这样整个设备基础就画完了
（画图尺寸，大框基础高度定位，外形平面凹凸，上平面凹穴，各条线水平垂直）
▲22（接）设备表面外观质量要求35
1、基础无孔洞、裂纹、掉角、漏筋记：
洞裂掉筋
2、设备表面螺栓孔清理干净，螺栓孔内壁垂直,无漏筋、凹凸（干孔壁直,无筋凹凸）
3、垫铁基础表面平整。
（铁面平）
4、中心标板、标高基准点及纵横中心线和标高的标记、基准点编号清晰、正确（板点线记号）
▲23（接）预埋地脚螺栓验收要求
1、露出基础长度、位置、标高符合施工图要求（露出位置标高图）
2、螺母垫片配套、螺母螺纹应保护完好（垫套母保好）
3、地脚螺栓光杆部分涂防锈漆（杆涂漆）
4、胀锚地脚螺栓安装基础混凝土强度要达到10MP，裂缝部位不能安装；
胀锚地脚螺栓中心到基础边缘距离不得小于7倍直径；
钻孔处不得有裂缝，钻孔防止与设备基础中钢筋相碰；
钻孔直径要与胀锚地脚螺栓匹配。
（长长石，缝不安，新圆柱7斤，恐有缝，恐钢碰，径栓匹）
▲24（接）常见的质量通病P36
1、设备基础上平面标高超差；
2、地脚螺栓露出长度、位置、标高超差；
3、地脚螺栓孔深度超差（过浅）
（注意：
设备基础常见质量通病预防与质量预控方案相联系，按照质量预控方案的三要素回答，预控方案名称，可能出现的质量问题（预防措施），预防措施无非就是，严格按照施工图施工，确定位置、尺寸，做好验收、资料齐全、这些都是小的预控方案
（机面高差，露出位置标高，过浅）
25（接）垫铁的设置要求和无垫铁施工方法P36
垫铁的作用是保证设备稳定性，调整设备的标高和水平度，将设备重量均匀传递到基础。
稳定高水平传递
垫铁设置要求：
1、垫铁间要接触良好；
2、每个地脚螺栓旁要设置一组垫铁；
3、设备底座接缝处两侧各设一组垫铁；
（接好每一接缝一组垫铁）
4、每组垫铁不宜超过5块，厚的在下面薄的在中间（吾厚下薄中）
5、垫铁间要压紧，垫铁端面应露出设备外一定距离（平垫铁：
10-30mm；
斜垫铁：
10-50mm），深入基础要超过地脚螺栓中心（压紧端面露出距离，平石山余石屋，超过中心）
6、除了铸铁垫铁外，设备调整完毕后要定位焊将垫铁间焊牢（铸造铁外，垫间焊牢）
▲无垫铁施工方法和要求（75重复）39
1、根据设备重量和结构选定垫铁、调整工具类型（重构铁条）
2、设备找正、找平、找标高时利用垫铁、螺栓调整，并二次灌浆（正平高，铁栓灌浆）
3、当灌浆强度达到75%，取出垫铁，用灌浆料添实，再次紧固螺栓，复找设备精度（欺负垫铁，灌浆螺栓精度）
▲26（接）设备零部件的安装步骤37
1、熟悉设备结构、图纸、设计文件（设备图纸文件）
2、检查外观和配合精度，做好记录，如齿轮啮合，滑动轴承顶间隙和侧间隙。
（外观精度好，齿轮顶侧）
3、清洗零部件，并涂油（淋油）
4、组合件的装配，从小到大，从简单到复杂
5、部件的装配。
由组合件装配成部件（组装部配组合部）
6、总装配，由部件进行总装配，先主机后辅机。
（总部[不]嘱咐）
（设备外观，临组装总部）
▲27影响设备安装精度的因素。
41
1、设备基础施工的质量；
2、地脚螺栓、垫铁安装质量。
垫铁本身质量、二次灌浆质量；
地脚螺栓标高、中心位置、位置紧固。
（在基础地垫上，本人二次标中心位置）
3、设备测量基准的选择。
应选在设备底座、机身、壳体上表面（鸡坐身上）
4、散装设备装配的精度。
部件的配合表面配合度和相对运动精度和接触质量。
（散盒运出）
8、操作者的技术水平及操作产生的误差
7、环境的影响
6、设备制造精度的影响
5、测量器具的选择;
（操作环境，制造器具）
总记：
本机上操作器具
从人机料法环分析）
人的方面：
操作者的技术水平及操作产生的误差
机的方面：
测量器具的选择
料的方面：
基础方面：
基础的施工质量（精度）；
垫铁、地脚螺栓安装质量（精度）
设备方面：
散装设备装配的精度；
设备制造精度的影响
法的方面：
设备测量基准的选择
环的方面：
环境的影响
▲28设备安装精度的控制方法P41
从人、机、料、法、环入手强调人的作用。
选派有责任心、有技术的人，选择适当的安装方法和安装工艺，适当的施工机械，安装精度相适应的测量器具，在合适的环境下操作
精装检修工记偏方
1、避免影响设备安装精度的各种不利因素
2、选择适当的装配和调整方法
3、选择合理的检测方法
4、必要时采用修配法，对补偿件加工，抵消过大的安装累计误差
5、合理确定偏差及方向记：
孕妇抹油
2）有利于抵消运转时产生的作用力
1）有利于抵消设备附件安装后的重量
3）有利于抵消零部件磨损
4）有利于抵消摩擦间的油膜
电气工程安装技术
▲29成套配电装置到货验收内容（31详细）P4234
施工单位、建设单位（业主）、监理单位、设备供应商（供货方）代表参加（施主捡货）。
按照技术文件、制造厂规定、合同要求进行清点和检查。
（急抢合同）
1、检查设备油漆有无磨损，外壳是否变形。
（油外壳）
（1）检查内部电气装置及附件，绝缘瓷瓶有无损伤和裂纹。
（内部瓷瓶裂纹）（3）手车抽屉出入灵活（4）螺栓无锈蚀
（2）手柄无变形（出入螺栓变形）（5）接地线符合有关技术要求，接地螺栓完整，紧固螺丝和平垫片弹簧垫片齐全。
（线栓丝片）。
本点总记:
内出线
2、设备器材符合技术设计要求。
备件、附件的供应范围和数量是否符合合同要求，外观是否有损伤。
（设计被服数合上）
3、技术文件应齐全。
所有设备、元件要求有合格证，关键贵重部件要有制造许可证复印件，证号要清晰。
（文件盒可清）
4、柜体的几何尺寸符合设计要求。
（柜几尺要）
不总结的目的是考虑案例背景总有侧重比如案例这样交代，到货一批设备，到场后发现某些零部件缺失，证明文件字迹模糊等等问题
▲30设备到场验收有哪些要求P4237
把发现和处理这些的情况一起回答上，与相关单位联系，分清责任，办好签证督促整改。
单独存放做好标记等等，如果是材料到场质量不符合要求的是严禁接收的。
比如到货一批钢板厚度不符合要求，大量锈蚀。
就不存在先存放的问题直接拒绝接收。
（处理单位责任整改，存放材料质量不符，钢板厚锈蚀拒绝）
送货有硬件（货物）：
外观合格、无损伤（硬外伤）；
软件：
有技术文件、合格证等；
（软文件盒）验收的人：
有施工方、业主、监理、供货方等；
（施主[人]捡货）验收依据是：
质量验收规范、计量检测要求；
（衣饭量）验收内容：
外壳、制造许可证、规格型号等；
合格后有验收记录。
（内壳证号合记）
设备到场验收有哪些要求1P4237
一、成套配电装置运抵现场安装前，应及时进行检查和验收。
由施工方负责、业主、监理和供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后形成检验记录。
（安检，施主捡货单文件，装点登，重量查记录）
二、检查和验收时，主要按照技术文件、制造厂的有关规定和供货合同要求进行。
（急抢合同）开箱时需注意：
柜体文件外观规格
1、柜体几何尺寸符合设计要求。
检
升级会员 