钢结构工程技术交底Word文件下载.docx
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边厚度d
2~5.6
±
6.3~9
1.2
10~14
1.8
0.7
16~20
2.5
1.0
等边角钢顶端直角允许偏差900±
35´
不等边角钢允许偏差
边宽度B、b
2.5/1.6~5.6/3.6
6.3/4~9/5.6
1.5
10/6.3~14/9
2.0
16/10~2012.5
不等边角钢顶端直角允许偏差900±
槽钢允许偏差
高度h
腰宽度b
腰厚度d
5~8
>
8~14
0.5
14~18
18~30
3.0
30~40
3.5
4）焊缝
（1）电焊工需经岗前培训，实操考试合格，并持有焊工合格证。
（2）焊条选用E4303焊条，必须具有出厂合格证。
（3）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。
咬边深度不超过0.05tmm，且小于0.5mm，焊缝两边咬边总长不超过焊缝长度的10%。
所有需要三面围焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖相同，长度为满焊。
焊缝尺寸的允许偏差见表
项目
焊角尺寸
hf≤6
0~+1.5
hf＞6
0~+3.0
角焊缝余高C
5）除锈和油漆
（1）除锈彻底，表面严禁有锈皮。
涂漆基层无焊渣、渣疤、灰尘油污和水等杂质。
（2）油漆质量符合设计要求，具有出厂合格证。
油漆应涂刷均匀色泽一致，无皱皮和流坠、无脱皮和反锈，严禁漏涂。
6）设有水平支撑、垂直支撑部位的钢屋架，根据抗震要求，支座处增设加劲板。
水平支撑角钢端部与连接板为三面围焊。
7）型钢的接头
钢结构加工制造时，有时因材料长度不够需接长。
接头位置和接长方法除设计图中已有规定者外，也有的要加工单位自行确定。
工厂接头按接头强度分为两种：
（1）.等强度接头，采用与构件截面承载力等强度所需的尺寸。
如等肢和不等肢角钢的接头，即轴力等强度接头。
（2）.按构件的计算内力确定的接头，当受力明确或用等强度接）头焊缝尺寸太长时，可按构件的计算内力直接计算确定。
（3）.工厂接头的位置，按以下情况考虑：
①在行架中，接头宜设在受力不大的节间内，或设在节点处。
如设在节点处，为焊好构件与节点板，要加用不等肢的角钢连接。
双拼角钢的两个接头有时也错开一个节间。
②工字钢和槽钢梁，接头宜设在跨度中央1/3‾1/4范围内。
工字钢和槽钢柱，接头位置不限。
③经过计算，并能保证焊接质量者，其接头位置不受上述限制。
⑴常用型钢的标准接头
常用角钢接头见下表。
等肢角钢的标准接头表1
角钢
连接角钢长度
间隙
焊缝高
20×
130
75×
7
400
10
6
25×
155
80×
8
410
30×
180
90×
460
12
205
36×
100×
490
9
40×
225
110×
540
45×
240
125×
640
14
50×
250
4.5
140×
690
56×
300
160×
790
63×
350
180×
16
860
70×
370
200×
20
840
18
注：
1、表中尺寸均为mm，
2、当角钢肢宽大于125mm时，考虑角钢受力均匀，对受拉杆件要求其两肢按下图方式斜切，两角钢间加设垫板，以减少截面的削弱。
受压杆件可不斜切。
在节点板处可不设垫板。
3、连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。
4．施工工艺和方法
4．1工艺流程
生产准备→材料实验及平台制作→原材矫正及放大样→号料→下料→成料平直→零件加工→组件加工→组件焊接→组件矫正→检验→制孔→总拼装→焊接→检验→翻身→焊接→矫正→检验→除锈→油漆→检验→出厂
4．2材料采购、验收及试验
制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂装材料必须符合设计要求和现行标准规定。
必须在合格分供方单位采购。
除了有原材料出厂合格证外，必须对材料的质量情况进行验收和试验，并作好检查记录。
（1）核对钢材的型号、规格、数量。
（2）核对钢材质量证明是否与钢材上打的证明号相符。
核对钢材各项指标是否符合要求。
（3）核对钢材的规格尺寸是否在允许公差范围内。
（4）检查钢材锈蚀情况，其深度超过钢材厚度负偏差的一半时，不采购不使用。
（5）根据用料长度合理订货，减少不必要的拼接和损耗。
（6）在运输装卸中，不准抛扔，防止变形。
（7）钢材进厂后，分类码放整齐，标识清楚，保证提取方便并作好标识记录。
（8）钢材使用前,需按规定取样试验。
试验合格后方可投入使用。
4．3钢屋架制作
钢屋架的钢材采用Q235B型钢，屋架上、下弦的用料必须采用不小于半榀屋架的整根角钢拼成。
1、加工平台制作
由于电解车间钢屋架跨度为27米。
所以将钢屋架分两个半榀制作。
钢屋架加工平台也按两个半榀屋架大样制作（平台尺寸为40*3.5米）,平台西侧用做钢屋架制作,东侧用于各种支撑制作。
在钢平台上方安装一台5吨龙门吊,龙门吊轨距10米,龙门吊内南侧钢平台用于拼接钢屋架,北侧用于钢屋架焊接场地.平台上下弦固定桩用∠90*8角钢，腹杆固定桩用∠80*6角钢焊成整体，用水平仪抄平后垫实固定。
平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出500mm，便于设置定位桩。
2、放样
根据施工图和钢屋架图集，按1：
1比例在平台上用墨线弹出钢屋架各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。
经项目部和监理工程师核对各部尺寸，检验无误后，设置定位桩。
放线时，要求起拱度高度65mm。
起拱时，上下弦同时起拱。
所有竖向杆件仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。
所有样线都用样冲作出并用红油漆作永久性标识。
根据图纸尺寸作出各零件的样板和样杆。
样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。
样板和样杆上注明零件的编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。
放样和样板、样杆的允许偏差应符合下表规定。
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
孔距
加工样板的角度
需刨铣加工的工件每个加工边留5mm的加工余量.
3、原材料矫正
所有钢材在使用前要进行检查。
若有变形要进行矫正。
矫正后的允许偏差应符合表中规定。
钢材矫正后的允许偏差（mm）
钢板的局部平面度
厚度≤14
厚度＞14
型钢弯曲矢高
L/10005.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900
4、号料
号料时认真检查核对材料规格。
根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。
接头尽量布置在受力较小的两端，按标准接头形式拼接。
腹杆不能拼接。
号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。
划线时应根据材料厚度加出切割余量。
（厚δ≤10mm时为1~2mm；
δ=10-20mm时为2.5mm；
δ≥20mm时为3mm）
5、下料
钢板采用剪板机裁切，型钢采用气焊切割，实际切割线与号料线之间的偏差为±
2mm。
切割截面与钢材表面不垂直度小于或等于厚度的10%，且不大于2mm。
气割及机械剪切的允许偏差应符合表中的规定。
清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。
气割的允许偏差
零件宽度、长度
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
T为切割面厚度。
下好的料要分类码放，标识清楚。
对切割中产生的变形要进行平整矫直。
机械剪切的允许偏差
边缘缺棱
型钢端部垂直度
6、零件加工
对需要进行机加工的零件（连接耳板）进行铣边加工。
7、组件加工
由于钢屋架跨度大，焊接时很容易产生侧向弯曲和其它变形。
若采用常规整体拼装焊接，则难度大，质量难以控制。
该工程将整体制作工艺改为分件制作加工工艺，将上弦杆、下弦杆、支座单独加工装配。
上、下弦装配均在拼装模上进行。
装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆。
装配时节点板与角钢肢面必须贴严。
支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。
为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。
上、下弦的焊接在自选研制的滚动焊接模具上进行。
弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。
转动模具的方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。
对上弦、下弦、底座在加工中产生的变形应进行检查矫正。
滚动焊接模具见如图所示。
8、制孔
在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。
划线应拉通尺，防止累计误差。
每个孔心应打样冲点，用Φ23护圈画孔。
允许偏差应符合表中规定。
螺栓孔径允许偏差（mm）
螺栓孔直径
10~18
+0.18
0.00
+0.21
30~50
+0.25
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
3000
同一组内任意两孔间距离
----
相邻两组的端孔间距离
9、总拼装
（1）总拼装在拼装平台上进行。
由于下弦角钢小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。
对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。
拼装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。
定位桩应统一设在屋架大端侧，以便成形后脱模。
（2）将单独加工好的屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接变形。
无需安排焊接顺序，可随意焊接也能控制焊接变形，减少成品矫正工作。
4．4其他钢结构
4．5焊接工艺
焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。
焊条使用前要进行烘焙，并作焊接试验合格后方可投入使用。
电焊设备用BX1-500型手工电焊机。
1、定位焊缝技术要求见表
材料厚度（mm）
焊缝高度（mm）
焊缝长度
焊缝间距
δ=4~12
3-6
10~20
100~200
δ＞12
15-30
200~300
定位焊电流比正常焊接电流提高10-15%，以减少间断焊时夹渣等缺点。
交叉焊缝处应离开交叉点50mm左右，定位焊的起点和终点要考虑与正式焊接搭接，起点、终点要平缓。
定位焊用φ4.0焊条，焊接电流为180-230A。
2、正式焊接
第一层用φ3.2焊条，焊接电流为120A-160A。
第二层和其它各层选用φ4.0焊条，电流为160-200A。
焊接前，对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。
多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道施焊完毕后应及时清理。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。
焊缝接头应平滑过渡，不得出现弧坑。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
3、焊接变形的控制
尽可能采用小件组焊，矫正后再总装焊接。
节点处先施焊变形可能较大的焊缝。
焊长缝时，宜采用反向逆焊法或分层逆焊法。
尽量对称施焊，多焊工同时施焊。
对角变形的焊接可用反变形法。
焊接时，在台座上设定位卡具强行控制。
4、每条焊缝施焊完毕后，经检验合格后方可打焊工钢印号码。
5、钢屋架制作完毕后应进行矫正，对制作中造成的焊疤、凹坑应予以补焊并铲磨平整。
对临时支撑夹具应予以割险。
铲磨后零件表面缺陷深度不得大于材料厚度公差的范围。
4．6涂装
除锈、油漆工作在质量检查部门对制作质量检验认可后进行。
钢材除锈采用电动钢丝刷打磨。
表面只允许存留不能再清除轧制表皮。
1、涂料和喷涂厚度均应符合设计要求。
一般应喷刷2~3遍，漆膜总厚度为125µ
m。
配好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。
当设计对涂层厚度无要求时，宜涂刷4~5遍。
2、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，
3、当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。
构件表面有结露时不得涂装。
涂刷后期内不得淋雨。
4、施工图中注明不涂刷的部位不得涂刷。
安装焊缝处应留出30~50mm,暂不涂装。
5、涂刷均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
6、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
4．7成品堆放
成品堆放应防止变形。
堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块。
屋架应立放，与垂直面夹角应不小于85度。
5组织机构
主要施工管理人员一览表
姓名
职务
队长
赵克勤
副队长
马铁来
质检员
董永才
安全员
李海民
程守利
材料设备
保管员
曲亮
6确保安全生产等的组织措施
6．1确保安全生产的组织措施
1）建立安全保证体系
建立安全保证体系，与项目经理签订安全生产承包责任书，管理生产必须管理安全，安全管理渗透于全员、全方法、全过程，实现安全风险抵押，高度重视安全
2）安全生产目标
明确安全管理目标：
杜绝重伤，死亡事故，千人负伤率控制在7‰以下。
3）安全管理制度
①严格执行国家有关规范、标准：
《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）,《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），以及《企业安全生产法》、内蒙古自治区有关安全生产法规制度。
②根据国家有关规范、标准制订各项安全管理制度，包电焊机、切割机、氧气及乙炔气体等易燃易爆品、安全用火、财务及贵重物品安全管理制度。
③工程开工前，由项目部进行安全教育、交底，工程施工时，由项目专职安全检查员进行监督实施。
4）各分项工程安全技术措施
1施工前编制安全技术交底,采取安全围护防护措施,并设立醒目标志,防止误入、跌入。
雨季时采取用或留设排水沟、集水井防止雨水浸泡。
2安全教育培训，进行电焊作业时佩带安全防护罩、安全防护手套，严格按照机械操作规程执行，特殊工种必须持证上岗。
3机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接地、漏电保护。
所有用电装置、机电设备，应专人负责，定期维护。
4施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”。
5雨季施工要做好用蓬布遮盖焊接，
凡进入现场人员必须戴安全帽,使用小型施工机具必须配置相应的劳保用品，项目部由安全部门定期检查劳保用品的发放和使用情况，设专职安检员巡视检查，若发现违犯安全操作规程，有权勒令停职检查反省。
5）安全防火
a消防通道：
施工现场设置高度3.5m发上消防通道，消防通道不能环行时，应在适当地点修建回转道路。
消防通道禁止随意占用。
b消防器材、设施
配备消火栓、水龙带，在其周围3m内不得存放任何物品，消防栓明显标志。
进水主干管径不小于100mm。
消防设施要能保证建筑物最高的灭火需要，临时消火栓要防寒防冻措施。
c用火管理
严格执行用火申报、审批制度，凡是电气焊及用明火及要有灭火措施的设备，周围有易燃管，由材料员专人看管。
进入工程的可燃材料，按工程计划限量进入，妥善贮存，并采取有效的防火措施。
d安全检查
项目部对施工现场的安全生产进行不定期的突击检查评分，执行国家和内蒙古自治区安全管理评分办法，对项目部安全责任人按安全承包责任书进行考核，没有完成的要加以重罚，完成好的给予奖励。
7环境保护及文明施工措施
7．1现场场容、场貌布置
1）.现场布置
必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整。
临时垃圾堆放场地必须封闭，并及时外运，以免影响院内环境。
2）.道路与场地
必须始终保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；
建筑物周围应设专人浇水和打扫卫生，四周必须全天侯保持清洁；
场地平整不积水，无散落的杂物及散物；
场地排水成系统，并畅通不堵。
建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。
3）大堆材料
分类、集成堆放成方，底脚边用边清。
材料归类成垛，堆放整齐。
临时堆放场地符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣不乱倒。
4）构配件及特殊材料、
各种构配件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下整齐稳定，堆放不超高。
分类集中堆放，整齐成线。
特殊材料（包括甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。
（1）设专职兼职人员进行巡视检查。
（2）施工所需的料具、设备，随施工进度的需要随用随运，且堆放平稳。
严禁从高处向下投掷物品，倒垃圾。
（3）施工现场临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》要求执行。
（4）施工时应注意天气异常变化，例如：
五级以上大风，禁止从事油漆作业。
（5）合理布置现场，保持清洁卫生，通畅良好，材料堆放整齐有序，减少互相干扰、污染。
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