吸塑的生产工艺详细版Word格式.docx
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聚氯乙烯
PVC
65-75℃
24-30s
80℃//到180℃
开始溶化
非晶体聚合物，成型后收缩0.2-0.6%。
低密度特性使产量大于一般料之20%到30%
1、不易碎，韧性好；
2、透明度高；
3、可周转用；
4、可调配其它颜色；
1、不环保
2、遇高温易变形（要避免阳光直射，避免存放于高温处）
3、屈折后会出现白化的现象
4、不同厂家生产的颜色有差异
用于包装电子、五金、玩具，化妆品、学习用品等。
聚对苯二甲酸
乙二醇酯
PET
70-80℃
14-20s
120℃//到225℃
高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性很好。
1、透明度高；
2、不易破边；
3、属环保物料；
4、可周转使用；
1、易破碎
2、根据温度的不同会有发白的现象存在
3、不同的厂家生产颜色有差异（偏兰或偏白）
用于包装电子、五金、玩具，食品、化妆品、学习用品等。
聚苯乙烯
PS
75-85℃
95℃//到150℃
拉伸强度可达60Mqa以上，冲击强度小，耐磨性差、耐蠕变性一般，力学性随温度升高变化较大。
收缩率为0.4-0.7%。
1、易成型；
2、成型烤片时间相对较短；
1、易破边
2、周转使用率低
3、不同的厂家生产的颜色有差异
聚丙烯
PP
140℃
150℃//到220℃
半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
PP的维卡软化温度为150°
。
由于结晶度较高，表面的刚度和抗划痕特性很好。
收缩率为1.8～2.5%。
1、刚硬有韧性、抗弯强度高、抗疲劳、抗应力开裂；
2、质轻；
3、在高温100°
～150°
左右仍保持其力学性能；
1、在0°
以下易变脆
2、耐侯性高
1、用于包装电子、五金、玩具，食品、化妆品、学习用品等。
2、化工容器；
3、纺织器材、汽车配件、食品包装；
（还乙烷二甲醇）
乙二醇
（PETG）
压高周波后可直接撕边
聚对苯二甲酸乙二醇
（GAG）
可压高周波，但不可撕边
用于包装电子、五金、玩具，食品、化妆品、学习用品等
吸塑原料的识别
1、看环保标识的方法：
2.
密度和强度法：
以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类，如一块塑料放在水中，浮在水面可断定，原料不是PVC（因PVC的密度＞1），折压片材手感其强度。
各片材密度和强度如下表：
通称
密度
强度
常用厚度
1.06-1.07g/cm3
约20Mpa
0.17-1.5㎜
0.97-0.99g/cm3
约24Mpa
0.25-1.0㎜
1.36g/cm3
约54Mpa
0.17-0.8㎜
APET
1.31-1.35g/cm3
约57Mpa
0.25-0.8㎜
GAG
1.29-1.33g/cm3
PETG
1.27-1.30g/cm3
3.燃烧法：
主要考查火焰的颜色和燃烧时发出的气味和烟雾.
名称
英文
燃烧情况
燃烧火焰状态
离火后情况
气味
易燃
软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末
继续燃烧表面油性光亮
特殊乙烯气味
熔融滴落，上黄下蓝
烟少，继续燃烧
石油味
难软化不助燃
上黄下绿有烟
离火熄灭
刺激性酸味
聚对苯二甲酸乙二酯
橙色，有小量黑烟
继续燃烧
酸味
聚合物
注聚合物是：
还已烷二甲醇+对苯二甲酸+乙二醇的聚合体.
三、吸塑模具制作简介
依图纸石膏模制作流程
依实物石膏模制作流程
铜模制作流程
铝模制作流程
模具特点參照表
类型
用料名称
特点
使用寿命
制作周期
修复方法
石膏模
硫酸钙CaSo4
制做时间短，易修改，成本低，方便样品制作。
光洁度差，挡墙小于2㎜打样会烂模，有倒扣打样脱模易烂。
成型50-200次
24小时
石膏修补
铜模
铜Cu
易打磨抛光，能耐高溫，成型后透明度高，冷却慢（25-30秒）。
成型5万次
48-60小时
原子灰修补（不饱和聚脂树脂腻子）
铝模
铝A
精度高，耐高溫，结构复杂可加工，生产时冷却散热快（20-25秒），使用寿命长适合不间断性生产。
成型50万次
60-80小时
原子灰修补（不饱和聚脂树脂腻子
四、吸塑成型简介
成型四大要素
吸塑成型工艺流程
进料->
加热（300±
250C）->
塑化->
真空吸附->
保压->
冷却->
吹底风->
脫模->
刀闸裁断->
頂出->
刀模冲裁
成型工艺图（香港电业吸塑机）
五、裁切包装简介
裁切工艺图（华士裁切机）
六、未来发展目标
无尘车间
树脂模采用树脂模的主要目的：
较大程度的减少表面水纹
全自动吸塑成型裁切机
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