空气等离子切割机操作规程Word格式.docx
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本标准只适于水压缩空气、等离子切割工序操作。
２、引用标准ﻫＪＢ3０92 火焰切割质量要求ﻫYＢ／ＪＱ１0１．10
钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件
3、操作前的准备
3.１等离子切割机的操作人员,必须了解切割机的构造原理,熟悉其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统,熟悉各种开关、旋钮的功能，了解切割机的主要技术数据其主要技术性能如下：
切割 厚 度表
材 质
不锈钢
炭素钢
铝
铜
铸铁
极限切割厚度mm
50
４0
3８
２7
切割速度6—40０mm/h
3.2装好切割电极,检查阴极是否有漏水现象。
３．3选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量（一般以阴极杆上的电极头顶到喷咀,后退2—3圈为宜）。
ﻫ3.4接通电、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。
３.５切割小车和要切割的工件要放在切割平台的适当位置。
3．6调节好切割矩位置和喷咀到工件的距离（一般6—８mm）。
３.7切割矩的阴极排水管必须在割矩前进方向的后侧,让泄水柱在距弧柱２0—３０mm处,直接冲刷切口。
ﻫ3.8扳动控制电源开差，启动“试高频”开关,从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极周围2/3以上有火花,表示电极对中良好，然后关闭高频。
4、切割操作ﻫ4．１依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。
ﻫ４．２按下切割电源开关,打开过滤减压阀底部的叶柄,放一部分气,减压力,按下启弧开关,割矩喷出弧后,关闭减压阀的叶柄，至引出电弧指示灯亮。
ﻫ4.3待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准,如下图,注意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超过35o。
ﻫ５、 切割结束
５．１切割完毕,先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关,切割水、气及总电源。
一、用途与性能特点:
ＫLＧ-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源,以压缩空气为工作气体，对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。
利用等离子弧的高温迅速熔化金属并
吹除而完成切割过程。
经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。
本机具有切割速度快,切口窄，变形小，易操作等优点。
由于无需使用昂贵的气体,只需要压缩空气作气源，因而切割成本相应降低。
二、主要技术参数:
1.输入电源:
三相交流５０HZ
3８0Ｖ正弦波
2．额定负载持续率：
80%
3.压缩空气压力:
0.2—0.4ＭPa
4.其它技术参数列表如下:
型号
输入功率ＫＶA
切割电流A
空气压力MＰa
重量KG
最大切割厚度mm
外型尺寸（ｍm）
KLG-30A
7
30
0．2-0.３
80
12
6
5
560×
6００×
940
KLG－４0Ａ
9
4０
85
15
8
3
5６0×
600×
９40
KLＧ-5０A
1
５６0×
６００×
9４0
KＬG-60A
56０×
ＫLG－80A
620×
960
ＫLG-１0０Ａ
２0
1０
０×
KLG-120A
2５
20
0．３-０．4
0×
６２0×
9６0
KLG－160A
35
００×
750×
100０
KLG-200A
22
７00×
１00０×
1150
三、结构:
1.电源箱结构:
切割电源主要部件安装在电源箱底盘上，直立的安装板将电源分为前后两部分。
前室装有主变压器;
后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。
控制面板上装有控制开关及指示灯;
后板外侧装有过滤减压阀。
割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出，使用甚为方便。
电源箱的正、背面意见图一:
2.割炬结构（见附图二）。
四、工作原理：
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。
等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理方框图见图三所示:
主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。
由高漏抗引成陡将的电源外特性。
控制电路通过割炬上的按钮开关来
完成整个切割工艺过程：
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
主电路的供电由接触器控制；
气体的通短由电磁阀控制；
由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。
此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：
1.热控开关动作，停止工作。
五、使用及操作:
1、安装注意事项
（1）安装设备置于干燥,清洁且通风良好场所。
（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。
（3）工作场所电网供电应正常,无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。
（4）设备安装的示意图如图四所示:
1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。
三相开关应装设符合规定的熔丝,不能任意放大。
三相开关应供切割机专用。
2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端,即面对压力表的左侧接头。
３）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。
2.操作:
（1）操作准备
1）检查外接电源准确无误。
２）检查工件地线已夹持在工件上。
3）接通气源，排放积水。
4）检查电源开关在断位。
5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向,风应该朝里吹,否则因主变压器得不到通风冷却,会缩短工作时间。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。
此时应有压缩空气从割炬中流出。
注意过滤减压阀压力表指针是否在0．2—0.4兆帕位置，若压力不符,
应在气体流动的情况下,调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力,反之则降低。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
（２）切割操作
1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。
可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时,也可在工件任何一点开始切割。
割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜,
但在工件中间开口时,割炬应略向一侧倾斜,以便吹除熔化金属,割穿金属。
2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。
此后可依靠割炬的移动来进行切割。
同时切割指示灯亮。
3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。
移动速度过快或过慢将影响切割质量。
４）切割气压的调整：
切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。
切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭,切割过程停止。
６）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过1１0℃时，热控保护开关动作,设备将自动关闭，无法启动。
应待变压器冷却后可重新启动。
8）经常排除过滤减压阀中的积水,即逆时针旋转最下部螺丝,排除积水后再拧紧。
若压缩空气中含水量过多,应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀,否则将影响切割质量
9）未进行切割工件时,尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
1０）切割工件全部结束后,切断电源开关和气源阀。
（3）切割故障
1）割不透：
a:
板材厚度超过设备适用范围。
b:
切割速度太快。
ｃ：
割炬倾度过大。
d：
压缩空气压力过大或过小。
ｅ：
电网电压过低。
2）等离子弧不稳定：
a:
割炬移动太慢。
电源两相供电,工作电压减小。
ｃ:
压缩空气压力过大。
（4）切割速度参考曲线（见图五）
六、安全操作注意事项:
1.操作者应在熟悉并理解说明书内容后，才允许操作与维修该设备。
2.切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。
3．设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。
4.更换割炬零件前,必须切断电源总开关。
５.操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。
6．切割场地上不应有易燃易爆物品。
7．操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害;
也要注意不使火花损伤油漆、塑料及其他金属等物体。
8．设备停用时关闭电源、气源。
９.应经常检查，保持设备的良好状态，并注意保护接零或保护接地是否良好。
七、割炬的安装、维护及零件更换：
1.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上,然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸;
按相反顺序装配。
安装喷咀时，要保持与电极的同心度。
保护罩要拧紧,喷咀要压紧,
若有松动,不能切割。
2.合理使用割炬,将喷咀与工件接触后在引弧;
而切割结束时，应先松开手把按钮断弧,再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。
当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。
3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。
４.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。
5．发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时,应及时修复或更换。
6.若要卸下割炬，将人造革外套后退,拆开开关连接接线,向后退出手把,再拆割炬体的连接接头。
7．更换新的陶瓷保护罩时,将割炬体上的Ｏ形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。
八、常见故障原因及排除方法：
序号
故障现象
故障原因
排除方法
合上电源开关
电源指示灯不亮
１．供电电源开关中熔断器断
更换
２.电源箱后熔断器断
检查更换
３.控制变压器坏
4．电源开关坏
5.指示灯坏
２
不能预调切割气体压力
１.气源未接上或气源无气
接通气源
2.电源开关不在“通”位置
扳动之
3.减压阀坏
修复或更换
４．电磁阀接线不良
检查接线
５.电磁阀坏
工作时按下割炬按钮无气流
1.管路泄露
修复泄露部分
2.电磁阀坏
4
导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割
1.KＴ1坏
2.高频变压器坏
检查或更换
３.火花棒表面氧化或间隙距离不当
打磨或调整之
4.高频电容器Ｃ7短路
５.气压太高
调低
6.导电嘴损耗过短
7．整流桥整流元件开路或短路
检查更换之
８.割炬电缆接触不良或断路
修理或更换
9.工件地线未接至工件
接至工件
１０．工件表面有厚漆层或厚污垢
清除使之导电
导电嘴接触工件按下割炬按钮切割指示灯不亮
1．热控开关动作
待冷却或再工作
2.割炬按钮开关坏
高频启动后控制熔断熔丝断
1.高频变压器损坏
2.控制变压器损坏
３．接触器线圈短路
总电源开关熔丝断
1．整流元件短路
检查并更换
2.主变压器故障
3．接触器线圈短路
８
有高频发生但不起弧
１．整流元件坏（机内有异常声响）
2.主变压器坏
３.Ｃ1—C７坏
长期工作中断弧不起
１.主变压器温度太高，热控开关动作
待冷却后再工作注意降温风扇是否工作及风向
2．线路故障
检查修复
九、电气原理图（见附页电气原理图）
十、产品成套:
1.切割电源箱
1台
2．割炬
1把（与箱体连）
3.工作地线（连线夹）
1根（与箱体连）
4.过滤减压阀（连内接气管）
1只（在箱体背面）
5.备品：
１．）保护罩
10只
2.）导电喷嘴
2０只
3．）气体分配器
10只
4.）电极
20只
十一、随同产品的技术文件:
1.）使用说明书
1份
２.）合格证
1份
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