高速公路盖梁施工技术交底Word文件下载.docx

高速公路盖梁施工技术交底Word文件下载.docx

《高速公路盖梁施工技术交底Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路盖梁施工技术交底Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

4．模板、底模的安装

盖梁模板支架平台采用工字钢作横梁，方木为纵梁铺设，底板铺设完成后；

分布方木下用木楔进行调模，以调整模板安装误差。

底模的直线部分采用组合钢模拼装而成，拼装调整时要保证一块组合钢模在方木上均匀受力。

两侧的钢模采用定型支架固定，符合图纸中的设计。

5．模板、底模的安装

在墩柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。

在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安装钢棒、槽钢、千斤顶再吊装工字钢，两工字钢之间对拉连接保证其稳定性，待工字钢稳定后方可布置方木。

以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。

6．墩顶凿毛

待墩柱混凝土达到设计强度后，对顶部进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。

标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。

7．钢筋笼的制作、运输与安装

在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。

钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋的焊接与制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行，加工成型好的钢筋按规格、．

长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。

最后集中运至现场绑扎、成型。

钢筋加工时，还应着重注意以下几点：

（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

（2）.搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。

（3）.焊接时不得烧伤钢筋，

（4）.焊接时存留的焊渣应除去；

（5）.注意支座垫石与挡块的钢筋预埋。

（6）.焊接钢筋时，必须使用J502（E5003）以上级别电焊条。

8．安装侧模

在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。

侧模采用组合钢模拼装，采用对拉螺杆固定。

9．混凝土的浇筑及养护

9.1混凝土的浇筑

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性，经检验合格后，方可进行砼浇注。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板接缝处用双面胶进行处理。

浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。

混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。

在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。

振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；

插入下层混凝土5～10cm；

每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。

振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

．

为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。

9.2混凝土的养护

浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），保持混凝土表面处于湿润状态，连续洒水养护时间不小于7天，混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

10．模板与支架的拆除

混凝土浇筑完成后，待其抗压强度达到规范要求后，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。

拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。

模板拆除后，及时清理模板内杂物，打磨光洁并进行维修整理，涂上脱模剂，转到下个盖梁施工。

待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模及模板支架。

支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。

三、操作要点

1、钢筋制作

1）.钢筋加工

（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋检测，检测完毕后，方可交付钢筋工下料。

（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

2）3）.钢筋绑扎

（3）钢筋在安装支架施工同时进行。

（2）用粉笔划出主筋间距，逐个进行绑扎。

在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。

（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以,）钢筋绑扎完毕后5（．

保证混凝土保护层厚度和不露筋。

（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

3）.质量要求

（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。

下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。

钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。

保证弯曲角度和平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

4）.成品保护

（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。

（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。

2、混凝土浇筑

1）.混凝土的拌制

（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；

浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。

（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。

2）.混凝土的运输入模

混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。

应避免串筒出料处混凝土接触盖梁钢筋，防止混凝土发生离析现象。

3）.混凝土浇筑振捣

混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；

采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；

对每一振动．

部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；

浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

4）.混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。

待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。

（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。

四、质量保证措施

1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；

模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。

2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。

应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。

3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。

4、盖梁混凝土应采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。

、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许范围内。

5．

6、支座垫块及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。

7、所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。

对于不可避免的外露预埋件必须做好防锈处理，以满足整体质量要求。

8、施工期间，查看天气预报。

不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。

9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。

盖梁模板施工需搭设安全施工平台

由20cm间距红白漆钢管搭建而成防护网加密并设置安全爬梯爬梯外罩安全防护圈及防护网防护。

如图所示

安全环保交底

1、在施工之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、施工高度超过施工操作面2m以上时应搭设脚手架。

脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。

不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。

应按规定搭设安全网。

3、在高空施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过平台使用荷载。

施工用电安全保证措施：

a.严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。

b.配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；

配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。

c.现场照明：

照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

d.配电箱、开关箱：

使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。

配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。

金属外壳电箱作接地或接零保护。

e.架空线：

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。

架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

f.接地接零：

接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，每二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

g.用电管理：

安装、维修拆除临时用电工程，必须电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

文明施工保证措施

坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。

做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序。

环境保护保证措施

本工程的环境保护目标是：

“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；

“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。

保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。

四、风险状况

1、在盖梁顶施工时违规操作产生的高空坠落风险

2、盖梁下施工人员受到盖梁上掉落物体的物体打击风险

3、电路故障，存在触电风险。

五、应急处理措施

1、高空坠落后不得随意扰动伤员由专业医护人员及时用担架抬至交通便利处马上送医处理。

2、物体打击伤人时立即撤离危险区域，轻伤时现场消毒包扎处理，重度受伤时担架抬至交通便利处马上送医处理。

3、电路故障时关闭总电源，呼叫专业电工处理。

4、发生以上状况时应立即拨打应急救援电话

交底人

接收人